粘胶纤维生产创新工艺及效果评估分析

王　鹏

（三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）

粘胶纤维生产创新工艺及效果评估分析

王鹏

（三友集团兴达化纤有限公司，河北 唐山 063305）

随着经济的发展，粘胶纤维在生产生活中的应用日益增多的同时，对质量也有了新的要求。本文结合生产实际，在对粘胶纤维概述的基础上，分析了粘胶纤维传统的生产工艺和制浆制胶生产工艺的方法，得出经济效益和社会效益双丰收的结论。供参考。

粘胶纤维；生产工艺；制浆制胶工艺；效果评估

1.粘胶纤维概述

粘胶纤维又称粘纤，是一种以棉或其他天然纤维为原料调配生产而成的纤维素纤维。在我国现阶段粘胶纤维可以分为普通、改性、高湿模量、强力纤维4种。但近几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其他的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。

一般地，粘胶纤维具有与棉十分相似的吸湿性能，经常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，随着生产生活的各类需要，粘胶纤维更是一种应用较为广泛的化学纤维。

2.粘胶纤维传统的生产工艺

现在化工企业生产粘胶纤维要先经过浆粕粉碎、浸渍、压榨、粉碎、老成、冷却、黄化、过滤等20多道细小的生产工序，具体如图1所示。

在原液生产车间内，生产工艺大致可以划分为浸压粉、黄化和熟成三道大的工序。浆粕首先经过浸渍成为碱纤维素，然后再经过压榨、粉碎和老成后的碱纤维素在黄化机内与二硫化碳黄化反应进一步生成纤维素黄酸钠。其次，在黄酸钠稀碱的作用下水解形成粘胶，粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。

在纺丝生产车间工艺可以分为精练和纺丝两大工序。在这两个生产车间内工艺方面要满足采用先进的老成机，这样足以保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。黄化过程要采用程序自动控制，同时采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高粘胶的溶解及过滤性能及连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。

3.粘胶纤维创新生产工艺

随着科学技术水平的不断发展和需求的进一步增大，原有的粘胶纤维生产工艺远远满足不了现有生产的需要，一些化工企业逐步采用了制浆制胶于一体的生产工艺。

所谓的制浆制胶生产工艺是在浓度为0.8%～1.5%的浆粥抄造成型后再采用不同的生产形式，成型后低幅引进压榨部经压榨脱水以后形成含水约在50%的湿浆粕，湿浆粕由压榨引出经引纸辊引入粉碎机，在粉碎机中将湿浆粕粉碎成碎片，经过浸渍工序将湿浆粕经皮带输送机输送到制胶车间，最后形成粘胶。具体如图2所示。

从图示的工艺技术流程中，采用抄浆机的抄造性能将合格的浆粥抄造含有50%的湿浆粕，在这个过程中抄造环节可以实现全自动化来控制，这样可以抄出均匀含水量比较稳定的质量好的湿浆粕。

在这个工艺中浆上网之前采用的是浓度调节器、浆水流量计等自动化仪表自动调节浆浓、水分，确保湿浆粕均匀稳定。

在湿浆粉碎输送环节采用的是两部粉碎方式进行粉碎，首先将湿浆粕缓慢地送入粉碎机，把湿浆粕打碎为小片后再高速转速。

湿浆的质量检测方面和干浆粕各种性能指标的检验方法几乎是一样的，只需要在检测数值上做适当地修正。

4.效果评估分析

一般地化工企业采用制浆制胶生产工艺，在取得经济效益增收的同时也会取得一定的社会效益。一方面，采用这种创新的工艺生产粘胶纤维可以节约大量的能源，如果以年产3万吨的粘胶纤维产量来计算的话，年产蒸汽需要大概6万吨，节约成本约是120万元。另一方面，在实际的生产环节中去除了干燥、打包、运输等流程，这样不但降低了生产成本，还减少了诸多的工艺程序，在一定意义上提高了产品的质量。

［1］王忠.粘胶纤维用浆粕内在指标分析［J］.中国新技术新产品，2015（19）：84.

［2］马伟华.谈粘胶短纤维生产工艺的设计创新［J］.人造纤维，2008，38（6）：23-26.

［3］胡军玲，张霞恩. 8万吨/年粘胶短纤维生产线给纤槽优化设计及蒸汽管槽制作［J］.人造纤维，2015，20（6）：21-22.

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