曾石友,孔二伟,李金朋
(河南省地矿局第四地质勘查院,河南郑州450001)
杨家湾铁锌矿充填孔钻探施工技术
曾石友,孔二伟,李金朋
(河南省地矿局第四地质勘查院,河南郑州450001)
矿山开采产生大量的尾矿砂,给生态环境带来非常严重的破坏和灾害。采用充填采矿法采矿,是矿山减少矿产资源浪费和环保的一项新技术,社会效益、经济效益极为显著。以杨家湾铁锌矿充填孔施工为例,介绍了该孔的设计、主要技术要求及钻进技术参数,提出了应用绳索取芯技术施工先导孔,以提高中靶的准确率;正确使用钻具组合,每25m测斜一次以防止钻孔弯曲、下管、固井等切实可行的施工工艺及技术。
矿山充填孔;钻探设备;钻进工艺;施工技术
1.1矿区概况
杨家湾铁锌矿区位于河南卢氏县城西南25km,以磁铁矿、铁闪锌矿为主,伴生有铟和镉。矿区控制、圈定3个矿体,即Ⅰ、Ⅱ号矿体规模很小,矿种和矿石类型都比较复杂。Ⅲ号矿体规模大,矿石类型简单,几乎全为铁锌矿石,是最主要的矿体。Ⅰ号矿体分布在矿段西部,矿体厚度较薄,8~10m,矿体走向近东西、南倾,倾角40°~60°。矿石品位较低,铁的品位22.5%~35.10%,锌品位0.41%~2.36%。Ⅱ号矿体分布在矿段中西部,长度为800m,厚度为8~12m,矿体走向西段南西西,东段南东东,南倾,倾角30°~60°,西陡东缓。矿石品位低,铁品位24.89%~34.11%,锌品位0.34%~1.98%,单锌矿品位1.66%~3.61%。Ⅲ号矿体分布在Ⅰ矿段东部,长度为600m,矿体厚度4.5~47.4m,平均厚度29m,矿体走向总体南倾,倾角55°~27°,西陡东缓。矿石品位相对较高、较稳定低。单孔铁品位31.96%~33.77%,矿段平均品位32.73%;单孔锌品位1.63%~3.20%,矿段平均品位2.94%。
1.2钻遇地层
本孔所揭露的地层为砂砾石层、砂砾岩、矽卡岩化闪长斑岩、绿帘透辉矽卡岩、正长斑岩、矽卡岩化正长斑岩及磁铁矿石、锌矿石、黑云母大理岩、透辉大理岩等,岩石可钻性等级约为4~8级。
1.3钻孔结构
(1)0~14.50m段为第四系砂卵石层,为保证施工安全和施工质量,将孔口护壁管下到第四系底界面以下5m。
该段孔径为Ø265mm,下入Ø245mm×7mm井壁管,并用水泥浆(图1)封固护壁管。
(2)14.50~283.00m段为基岩段,孔径为Ø220mm,下入Ø133mm×15mm的16Mn钢管为充填管,充填管下设至400m标高水平,并用42.5级水泥浆固管。
(3)充填孔成井示意图见图1。
1.4技术要求
(1)本充填孔孔口地表施工标高约为680m,孔底标高为400m,垂高280m。钻孔坐标:
X=3759692.118,Y=37490701.212
(2)充填钻孔为垂直定向钻孔,在258°±20°方向偏斜度要求小于2.5%,其他方向偏斜度要求小于2.0%。
(3)充填管采用Ø133mm×15mm的16Mn钢管,采用梯形螺纹连接,下管丝扣用强力胶粘结或焊接。
(4)充填管下入后,充填管与钻孔间隙用800#G级油井水泥浆或42.5级水泥浆固井,水泥固井后及时对钻孔进行扫孔。
充填孔施工采用的设备和机具为:连云港黄海探矿机械厂生产的HXY-6型岩芯钻机、张家口探矿机械厂生产的SGZ-18型钻塔、衡阳探矿机械厂生产的BW-250型泥浆泵、苏州市苏新探矿工具厂有限公司生产的S122mm绳索取芯钻具及S114绳取钻杆。钻机施工能力钻深1500~2000m(Ø75mm口径),另配BW-320型泥浆泵(扩孔及固充填管时压水泥用)、0.5m3泥浆搅拌机。
3.1充填孔施工流程
定孔位→场地平整与修筑地基→孔位坐标复测→安装钻探设备及附属设备→安装验收→开孔前的准备工作→开孔下入孔口管→换径→钻进→其他工作(主要是钻孔测斜与轨迹控制)→扩孔→下入充填管→管外水泥固井→透孔→废浆处理和场地环境恢复→完井验收→拆迁。
3.2钻进方法
一开采用Ø200mm单管金刚石钻头钻至15.40m,下入Ø194mm套管护壁;二开采用Ø170mm单管金刚石钻头钻至25.80m,下入Ø168mm及Ø146mm套管护壁;三开采用Ø122mm金刚石绳索取芯钻进技术钻至目的层(400m标高)。接着使用自制的Ø265mm单管金刚石钻头扩孔至15.40m,下入Ø245mm护壁套管并固井;再使用Ø220mm的三牙轮钻头扩孔至283.00m终孔。终孔后,下入Ø133mm×15mm充填管282.0m。因充填管的重量达13.15t,为了减小钻机大钩载荷,保证下管的安全性,采用浮力法(即充填管脑袋为实心)下管(每20m左右设置一组扶正器)。充填管下到位置后,采用42.5级水泥浆固管,停待72h后扫孔,达到完井目的。
3.3钻进技术参数
钻进参数的选择应主要考虑设备机具能力和实际需要。在设备性能允许的情况下,尽量采用高参数。实际施工中采用的钻进参数如下:
正常钻进参数:钻压:15~20kN;转速:300~600r/min;泵量:90L/min。
扩孔钻进参数:钻压:25~35kN;转速:250~400r/min;泵量:165L/min。
3.4冲洗液
根据本孔地层情况选用优质植物胶泥浆,其配方如下:
合理使用植物胶及CMC,控制好冲洗液粘度,提高岩粉上返量,有效地提高钻进速度,缩短钻井周期。泥浆性能:密度1.05~1.10g/cm3;粘度22~30s;失水量小于12~15mL/30min;pH=9~11,其配方为:土粉40.0kg+纤维素1.05kg+植物胶1.05kg+腐植酸钾3.0kg。钻进中视地层情况可随时调整泥浆性能。
泥浆的净化泥浆使用振动除砂器、人工捞砂和长槽沉淀相结合的方法。泥浆的日常维护:每班测1次泥浆性能指标,记录备查,每班要2次清理沉渣。现场应备足锯末、棉籽壳等惰性堵漏材料。钻进中如孔内发生漏失,及时采取堵漏措施。
3.5充填孔施工技术要点
3.5.1防斜、纠斜措施
保证安装质量,把好开孔、换径关。钻机钻塔机械设备安装牢固、水平,开孔前认真找正“三点一线”。开孔使用的粗径钻具要直,连接后应同心。
正确采用钻进工艺方法。要保持压力均匀,换层时要减压钻进,扩孔时靠牙轮钻头底部导向。钻进中中途测斜是预防钻孔弯曲的有效手段。每钻进25m测斜1次,每次测斜要认真做好记录,准确绘制钻孔轨迹图。
3.5.2钻孔坐标的准确性
充填孔设计一般位于主巷道壁一侧的几米范围内,充填孔施工后,需在主巷道内按钻孔坐标寻找充填孔底部。若钻孔坐标不准确,就无法找到钻孔,所以充填孔钻孔坐标的准确性显得特别重要。钻孔坐标的准确性必需做好2点∶一是钻孔开孔时,要测准孔口坐标(基准坐标);二是把好钻孔测斜关,采用STL-1JW防磁陀螺测斜仪进行测斜,每25m测斜1次,要求下孔前对仪器进行精度校验,孔内每次同点位置要复测,钻孔只要测得顶角数据都要测方位角。
3.5.3下管及固井
(1)下管作业。由于充填管的重量达13.45t,采用
浮力下管法。下管前用相同直径的探井器进行探井顺孔,对扩孔钻具准确丈量,保证下管深度准确。认真检查钻塔,钻机离合器、升降机制动带、游动滑车、钢丝绳和各处钢丝绳卡。井管夹板应用厚20mm钢板制作,并根据管材重量加焊3~4道加强筋。上、下管之间焊接要牢固。在提吊井管时要稳拉、慢放,下管遇阻时不得猛墩。确保安全下管。
(2)固井工作。固井前应对固井设备(泥浆泵、发电机组等)进行检查,注浆管路及注浆泵为用一备一,确保固井工作顺利进行。
(3)冲孔。充填管下到位置后,先用稀泥浆冲孔换浆,当孔内泥浆密度降为1.02~1.05g/cm3后用清水再冲孔1h左右再灌注水泥浆。
(4)制浆。条件允许时应采用混凝土制浆站制浆。固井采用425#水泥,水泥、水、外加剂用量和替浆量应准确计算。
(5)注浆。灌注时中间不能停顿,要求新制水泥浆液不停顿地供应水泵灌注,直到水泥浆由孔口返出后即可停泵。泵浆完成后进行替浆,准确计算替浆量。
(6)固井注意事项。固井同时要备水泥浆样品。泵浆结束,替浆完成后将管口固定在孔口护壁管中心,保持管口、天轮、转盘中心在同一垂直线上。固井完成后,待水泥候凝72h,查看水泥浆样品符合要求时,下钻扫孔到目的层位。
(1)充填孔施工,防斜保直最为关键。施工中要以防为主,钻具同心度要好,准备足够的扩孔器(扶正器),不能以“牺牲”钻孔质量而追求效率,一旦发现孔斜现象,及时采取纠斜措施。
(2)自制的Ø265mm单管金刚石钻头(图2)顺利穿过砂砾石层,并钻进完整基岩。
(3)扩孔时,由于孔径大,泥浆上返速度一般都小于0.5m/s,岩粉不能及时排出,大颗粒岩屑在孔内重复破碎降低钻效,同时存在埋钻的事故隐患。因此,除使用振动除砂器及时处理泥浆中的岩粉外,应采取措施提高泥浆的粘度。有条件的建议使用气举反循环钻进工艺。
(4)选择合理的钻探设备、管材及施工工艺。使用常规的岩芯钻机及Ø122mm金刚石绳索取芯钻进工艺施工先导孔,减少孔壁与钻柱的环状间隙,防止孔斜;扩孔采用镶齿牙轮钻头,降低施工成本,提高扩孔效率。
(5)成井后采用“慧磁”钻井导向系统测斜,精准确定测点与钻孔终点之间的距离。
图2 自制Ø265mm钻头
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[5]卢氏杨家湾铁锌矿充填孔施工组织设计[E].内部资料.
P618.31
B
1004-5716(2016)01-0085-03
2015-01-12
2015-01-13
曾石友(1973-),男(汉族),河南卢氏人,高级工程师,现从事岩芯钻探、水文水井钻探等工作。