如何让工业服务助力中国制造



如何让工业服务助力中国制造

编者按 国家发展改革委宏观经济研究院产业所近日发布的《中国产业发展报告2016——面向“十三五”的产业经济研究》报告提出，产业是实现经济中高速增长的重要支撑，在服务业成为国民经济最大产业和工业增速继续下行的压力下，“十三五”时期要高度重视培育制造业与服务业“双引擎”，引领中国经济实现中高速增长、迈向中高端水平。为此，本刊邀请了4名业内权威人士参与话题互动，各抒己见。

上海电气（集团）总公司副总裁吕亚臣：

让“智能”服务助推中国制造

“十三五”时期的重要发展目标之一，就是要注重培育制造业与服务业的“双引擎”，使之成为国民经济的强力支撑。工业服务正逢其时，大有可为。

在信息技术高度发达的今天，工业服务更需注重应用“互联网+”，让“智能”服务助推中国制造。

以服务型为导向的商业模式正在改变着更多传统工业企业的商业模式。上海电气（集团）总公司作为拥有200多家企业的中国最大装备制造业集团之一，集工程设计、产品开发、设备制造、工程成套和技术服务于一体，我们力求用先进的信息化技术引领生产和服务。我们集团旗下的上海三菱电梯有限公司就很典型。遍布全国各城市的三菱电梯，公司每年的维修保养收入就达40多亿元。那么，公司如何充分利用“互联网+”技术，实现远程诊断监测、提高服务效率至关重要。比如，我们想在一个城市实现让所有三菱电梯的用户在出现问题时，确保维修人员15分钟内到达事发现场。这种服务需求，就必须要有完善的信息系统助力。

所以，简单粗放式的工业服务模式一定要创新，才能更好地满足市场需求。工业服务如果能够借力互联网，一定会更精彩！一定成为《中国制造2025》的强力推手。

顺益体系（集团）总裁张建新:

做好工业服务也需践行“工匠精神”

《中国制造2025》战略规划清晰地指明了制造业的发展之路，并将发展生产性服务业作为战略实施的一项重点任务。

顺益从事工业集成服务已有24年，一直致力于在工业润滑、胶粘、密封、表面处理、配套设备等领域，为产业客户提供专业集成的解决方案。作为一家资深的生产性服务企业，我认为可从以下三个方面去助力中国制造的发展。

一是勇于服务创新。在新的经济形势下，制造业的发展离不开创新驱动，作为生产性服务企业，也必须跟上制造业的创新步伐，在商业模式、服务网络、服务模式、服务团队和服务资源等方面响应制造业的创新型需求。

二是加强资源整合。专业化、集成化的服务是最符合制造业需求的服务模式，但是单个服务商的资源是有限的，要实现“专业集成”，就必须通过平台化的商业模式，整合产业各方的资源，通过合作实现共赢。

三是践行“工匠精神”。工业服务的根本在于为客户解决问题、创造价值，要做好服务离不开专业、专注的“工匠精神”，这对于服务商而言，需要切实、持续地做好服务标准、流程管理、人才训练、文化建设等方面的工作。

中国设备管理协会流体污染控制技术中心主任、北京欧洛普过滤技术开发公司总经理杨淼：

从本质上说是价值为先

作为钢铁行业工业服务的探索者，从2007流体污染控制全面解决方案在唐钢乃至全国的全面实施，到今天的北重360项目硕果仅存，我们只能用自己9年来的经验教训为工业服务企业献计献策。

首先是端正初心。工业服务应该专注于满足客户的核心价值，也就是为客户生产效能提升和降本增效服务。虽然客户关系的权重在工业服务领域所占极大，但是一切变相的提高成本、利益转移都是违背核心价值的行为，所以我们才会将运维8年的队伍整体移交附企公司，并由原项目经理代管过渡两个月，一是为了员工能保证基本权益。二是为了保障生产线顺利运营，这是客户关注的核心，也是工业服务企业的价值所在。

其次是甲乙双方的共同成长。之所以敢开流体污染控制外包的先河，就是因为我们自2002年运行系统冲洗服务积累了一批懂现场、能攻坚、常胜利的技术队伍。外包这9年，技术队伍逐渐成熟，与甲方默契配合、荣辱与共，甲方也将主要精力放在精益管理和状态维修方向，将生产线打造成了行业领先水平。后期部分生产线撤出也是以客户利益为先，客户自己在经营遇到困难，怎么可能再将利益分离出去呢！所以欧洛普采取扶上马送几程的方式以期实现顺利过渡。这才是真正的以企业价值最大化为导向的共赢和成长。

第三是良好的模式。应该迅速扩张实现规模效应、实现工业服务企业内部降本增效。

工业服务从本质上说是价值为先。工业服务对象的核心价值需求，服务提供方的拿手绝活和技术价值，双方共同将价值落到实处，大家共同实干、干实，这才是工业服务的根本所在！

哈尔滨轴承集团公司设备管理部部长李军国:

着力培养服务《中国制造2025》的大工匠

中国制造的根基在设备，因此创新设备管理模式，着力培养服务《中国制造2025》的设备管理大工匠很有必要。

设备制造需要创新驱动。设备制造要“智慧众筹”，将传统工艺与现代互联网技术、设备诊断技术有机结合，实现设备互联互通，实现“智能制造向智慧制造”的转变，实现状态实时监测、设备数据自动采集、设备缺陷自动补偿并报警；设备设计以少人化为原则，推进机器替代人，发展柔性化、智能化制造。

设备维护需要创新规范。设备维护要“策略众筹”，在维护技术的应用与创新、维护人员的知识储备、维护工具的应用与开发、智能数据的监测与应用等方面全员参与，规范管理；应借力社会资源，实现设备维护外包，降低设备维护成本、精简维护机构；充分利用社会保险机构作用，给关键设备、高风险设备、高价值设备上保险，花小钱得到大保障，大幅降低设备突发故障带来的维修成本和停产损失。改变传统设备维护模式，融入“人+物联网”理念，将设备维护智能化，建立“三位一体”的设备管家体系，实现“预知状态，超前管理”，提高设备维护效能。

人才培养需要创新理念。设备管理要“人才众筹”，在知识结构方面，应摒弃传统模式下知识单一、分工明确的弊端，要特别重视复合型、实用型人才的培养；在能力培养方面，要重视创新思维训练和创新能力的培养。突破从众思维、权威思维、经验思维、书本思维等常规思维瓶颈，培养联想思维、发散思维、逆向思维等创造性思维，扩展创新思维视角，综合运用头脑风暴法把设备设计FMEA、过程FMEA、设备FMEA、备件MTBF等知识运用到设备管理各个细节中。实行“实践锻炼--成长提高--继续教育”的培训模式，重视员工未来能力持续成长，着力培养服务《中国制造2025》的设备管理大工匠。