设备精益管理出实效 铜企再添竞争新优势——云南铜业股份有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员　张俊荣 王伟



设备精益管理出实效 铜企再添竞争新优势
——云南铜业股份有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员张俊荣 王伟

公司概况

云南铜业股份有限公司成立于1958年，生产高纯阴极铜、电工用铜线坯、工业硫酸、金锭、银锭、电工用圆铜线、硫酸铜等主产品，并能综合回收金、银、铝、铋、锡、铂、钯等多种有色金属。该公司主产品“铁峰牌”高纯阴极铜，在上海金属交易所和伦敦金属交易所注册，并荣获“中国名牌产品”称号。该公司采用世界先进的铜冶炼技术及GB/T 19001-2015、GB/T 24001-2015、GB/T 28001-2011三合一标准体系组织生产，凭借“有色金属王国”的天时地利，其悠久的历史、先进的技术、科学的管理、优质的产品、热忱的服务和不懈的追求，在我国铜工业中占有重要地位，成为我国最著名、最有影响力、最具竞争力的铜冶炼企业之一。

荣誉称号

云南铜业股份有限公司先后荣获2007年中国上市公司年度质量信用百强企业、云南省黄金行业协会常务理事单位、2004中华人民共和国国家质量奖（工程建设奖）、第十届中国上市公司金牛奖百强（第九名）、2005年度中国上市公司百强第91名、云南外贸企业前十名、中国质量检验协会团体会员单位、2012年全国用户最喜爱的20家白银品牌、第七届中国证券市场年会金鼎奖，并连续荣获第九届、第十届全国设备管理优秀单位等荣誉。

云南铜业股份有限公司坐落于彩云之南的滇池之滨、铁峰山麓。云南铜业股份有限公司原名云南冶炼厂，1998 年4月改制，更名为云南铜业股份有限公司。2008年王家桥冶炼本部成立云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂，进入了新的发展阶段。

“工欲善其事，必先利其器”，云南铜业股份有限公司（以下简称公司）历任领导都高度重视、支持技改工作。技改投入以艾萨炉、艾萨电解法的引进为重头戏，装备水平的提高使公司具备了20万吨矿产粗铜、46万吨电解铜、10吨黄金、500吨白银、65万吨工业硫酸的生产规模。近年来，随着多项重大技术改造项目的顺利完成，目前公司的装备水平大幅提升，部分冶炼装备的技术水平已与世界一流水平同步，设备呈DCS设备集成化、动力设备大型化、流程设备连续化、旋转设备高速化、仪表设备精密化、电气设备自动化、调节设备超小型化，工艺控制流程化、综合性、计算机化，维修技术密集化的特征。

设备能否最大限度地发挥作用，取决于设备的管理水平。多年来，公司围绕“转型发展促管理突破提升增效益”的工作思路，以夯实设备基础管理为核心，通过精益管理和CBS模块建设，使设备管理工作取得长足的进步。

设备管理做精、做细、做实精心检修为生产保驾护航

亮点：公司选定设备管理试点单位成立专业点检组并设置专业点检员，对隐患排序并有计划地解除；同时设备管理信息系统正式运行。精心组织检修工作，对非计划停产检修查找故障原因，制定预防、整改措施

规范点检机构，统一点检体系。公司选定熔炼、精炼、电解、硫酸及动力分厂五家单位作为设备管理试点单位，并成立专业点检组，设置专业点检员岗位（享受各单位主管工程师待遇），统一岗位职责、工作标准、管理架构。修订了《云铜冶炼加工总厂点检管理办法》，持续开展点检人员的培训工作。

开展隐患排查工作，定计划控隐患。公司对关键、重点设备从操作、维护、现场管理、检修、备件管理等方面进行专项检查，开展隐患治理工作，对隐患进行排序，有计划地消除。

搭建设备管理系统，设备管理信息化初具雏形。2013年，公司完成了招投标、合同谈判、合同签订、临时服务器搭建、设备信息系统搭建、体验培训、硬件安装等主要工作。2014年1月，设备管理信息系统正式运行，内容包括点检管理、状态管理、检修管理、固定资产管理、备件管理、特种设备管理等内容，并且与CBS装备维护模块做到无缝对接。