砌体工程施工质量控制与管理

文｜广东省第四建筑工程有限公司 张鹏

前言

目前，砌体工程已普遍应用于建筑施工领域，在施工过程中，要做好有关质量控制措施，保证砖砌体承载力，防止裂缝、剪断甚至建筑物倒塌等问题产生。

一、砌体工程的质量控制措施

1、砖的质量符合设计要求

砌体强度的质量与砖、石、水泥和砂等建材质量密切相关，在一定范围内，砌体强度与砖强度成正比。

如果在施工过程中使用不合格的砖或标号低于设计要求的砖，强度等级不能满足设计要求；均会导致砌体的强度降低，稳定性能受影响，承载力下降。

为保证砖的质量达到设计要求，砖材进入施工现场时，要进行检测，确保试验砖的标号、外形尺寸、粘土成分等与设计要求一致。

此外，施工中只能用正火砖砌墙，不能用过火砖或欠火砖，否则会产生变形或酥松，降低砌体的强度。

2、严格执行砂浆配合比

砂浆强度不合格也是导致砌体承载力下降的另一原因。主要包括：

（1）施工人员按规定进行配合比，在高标号砂浆中，所添加的石灰膏、水泥、渗和料等数量不准确；（2）水泥砂浆使用后放置时间太长，水泥活性降低；此外，水泥受潮结块，或水泥质量差，导致水泥强度不稳等；（3）砌筑前没有对砖块进行浇水或浇水不够，致使砌筑时砂浆脱水，砂浆中水分不足，水泥未能充分水化；（4）没有按时铺灰，导致时间过长，砂浆拌好后没有按规定时间用完；（5）掺合料不合格；（6）施工操作错误，没有均匀搅拌砂浆，塑化材料集中，水泥没有均匀分布等。

为防止上述问题出现，施工中要强化计量制度管理，保证计量准确，按规定配合比配制砂浆，先将塑化材料调制标准稠度，按标准容积计量。施工人员搅拌时注意加料顺序，一般是先加砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，搅拌均匀后，再与全部水泥进行搅拌，这样才能保证搅拌均匀，搅拌后的砂浆要当班用完，停放时间不要过长。

在砌筑过程中，及时检查砖的含水率、砂浆稠度和砂浆饱和度等，保证砌体强度达到设计要求。

3、规范施工，确保砌体灰缝饱和度

进行人工砌砖时，砖块之间均有孔洞和空隙，砌体受压不均匀，处于受压、受弯、受剪等状态之下。因此，要保证砂浆饱和度，如砌体灰缝饱和度偏低时，也会导致砌体强度低下。

二、工程实践分析

1、实例分析

某房建工程，由5栋高层建筑组成，其中2幢38层，3幢32层。砌体采用加气混凝土砌块。

为解决以往工程施工中框架好而填充墙差的问题,建造精品工程，我们通过制定相关技术、质量控制方案，为用户创造优质工程。本住宅楼外墙及分户墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用100厚加气混凝土砌块，要求墙体强度等级≥Mu5。

2、施工前质量控制措施

（1）对进入施工现场的砌块，均要求厂家或供应商出示产品合格证、试验报告等资料, 并对相关资料进行认真检查，确保质量合格后，方可进行施工环节。对验收合格的砖砌体材料要做好标记，分类堆放。

（2）砂浆配合比以实验室试验确定比例进行，不可随意改动。机械搅拌砂浆时，沉入度控制在7～9cm为宜。砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，厚度应小于20mm。

（3）砌筑前先将楼面杂物清理干净，如基层不平要进行剔凿或补抹砂浆，完成这些工序后，按施工图纸进行定位放线，砌筑墙体。

（4）砌体施工前确定质量控制的部位重点监控：墙体平整度和垂直度、找平层、灰缝、砌块组砌、马牙槎、搭砌接头、拉墙筋等。

（5）优选专业技术、综合素质较高的施工人员为负责施工，施工前对他们进行有针对性的、分工种的技术交底和培训。

（6）做好质量编制计划，明确把质量负责制落实到各人，做到质量人人有责。

（7）在砌筑过程中出现的技术问题，应向技术人员反映并及时解决，实时跟进砌体工程施工相关信息，有效控制砌体质量。

3、做好砌筑施工前的相关准备工作

为保证砌筑质量，施工前有关管理负责人要做好施工前的准备工作，确定施工计划和方案，制定砌块排列图，对作业人员进行技术交底，详细讲解砌筑技术，让其掌握操作工序与重点，为保证砌筑质量打下良好基础。

本工程所用的材料为加气砼砌块。这种材料重量较轻，但有较强的吸水性，施工质量较难控制。针对材料特性，要安排专人负责按时给砖、砌块浇水湿润。此外，操作人员在砌筑过程中也要及时对砌体补浇水，保证砌体含水率符合施工要求。

表1

4、施工中质量控制

4.1 砌体施工工艺

工艺流程（见表1）。

4.2 施工控制要点

(1)施工前要提早1～2d对砖洒水，让其润湿；当砖的含水率达到10%～15%时，才可以砌筑；不能有表面浮水。如遇到天气炎热干燥时，要预先对砌块洒水湿润，达到砌筑条件时再砌筑；下雨时为避免砌体受淋，要进行防雨措施。

(2)砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜控制在8mm至12mm之间，框架填充墙及另有规定的除外。灰缝的砂浆饱满度要满足设计要求。铺灰长度不能过长，宜控制在750mm以内为宜，如遇到高温天气时，铺灰长度不宜超过500mm。要单独灌竖缝，采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法进行，以保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。

(3)砌砖时要上下错缝、内外搭砌，应采用梅花丁或一顺一丁砌筑。砌筑高度要因应气温、砌块材质、墙体部位等因素而定，常温条件下每日砌筑高度应在1.8m以内。雨天则控制在1.2m以内，砌筑收工时要对砌体表面进行遮盖。

(4)为保证芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径l0mm的观察孔，观察流浆情况，保证芯柱的密实。

(5)浇筑芯柱混凝土时，宜分层进行，层厚500mm为合适，浇筑过程中应用振捣棒振捣混凝土，浇筑时底层要铺同配比的水泥砂浆，厚度为20～30mm。

(6)砌筑小砌块时要对孔错缝搭砌，如遇到无法搭砌的情况时，其搭接长度要保证达到90mm或以上。且同时在灰缝中加入网片或拉结筋进行处理。

(7)根据设计要求确定砌块墙与框架柱(或构造柱)交接处的拉结筋长度、规格、数量、间距；柱与墙体之间的缝隙要用砂浆堵实。要按照设计要求确定拉结筋位置，通过双控法控制拉结筋长度，即拉结筋长度要大于墙的1／5，并且要大于700mm。每120墙厚需要布设一根￠6钢筋，保护层厚度不能小于40mm。末端弯钩应超出墙面5至8mm左右。竖向500 mm间距设置一道(见图1)。

(8)对于宽度达到600mm或以上的洞口，为避免下部砌体产生裂缝，要在窗台板下或板下第一皮砌块灰缝内设置3￠6加强钢筋(见图2)。

(9)砌块墙砌到靠近梁、板底时，要预留20～60mm的空隙，待砌块墙砌筑完后7d或以上时，用砂浆挤紧或补砌挤紧。也可以把铁件预埋在梁、板底墙身处，砌块墙预留混凝土洞口待砂浆砌体7d后，焊接锚固筋浇捣混凝土的方式，确保砌块墙与框架形成一体(见图3)。

图1

图2

图3

图4

4.3 管线敷设预埋

（1）墙体需要预埋管线时，应按垂直方向开槽布置，尽量避免水平方向剔槽，如必须的话，则要进行长度控制。

管线开槽要采用专用的凿槽工具和切割机进行，不能用用锤斧剔槽。预埋管线按布设完成后，用水冲洗干净管线上的粉末，接着用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平。

（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

（3）为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

4.4 做好砌体成品保护

要做好砌体成品保护，如需要在砌体上留设备槽孔时，要预先预留，严禁在砌体完成砌筑后再开凿，砂浆调配比例要合适，避免砌墙时墙面被砂浆溅脏，确保砌体完好干净。要边砌边清去灰缝和落地灰。墙体砌筑完成后7d内，砌体强度较低，不能受到振动、撞击，应做好相关保护措施。

三、饰面抹灰

加气混凝土砌块具有吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，且砌块表面均附有渣屑粉末，在进行抹灰时，要采取有针对性的抹灰方法以确保饰面质量（见图4）。

四、质量检查验收

检查砌体的质量是否达要验收标准，要满足以下要求：

1、水平灰缝的砂浆饱满度要达到90%以上；竖向灰缝饱满度要达到80%。2、不能出现瞎缝、透明缝。3、砌体结构尺寸、位置的偏差要符合以下规定(见表2)。

五、经济效益分析

采用加气混凝土砌块砌筑与抹灰，能有效减小施工人员的劳动强度，砌筑效率大幅提高；用该材料砌成的墙体，不会出现裂缝，节省了日后墙体裂缝维修费用，经济效益可期。

六、结束语

表2 砌体结构尺寸、位置偏差的有关规定

上述房建工程的砖砌体工程采取有效控制质量，砌体工程完成后，墙体墙面平整、光洁、没有产生裂缝。经权威质监部门检验，质量达至优良，受到了业主、监理、设计等单位的一致好评。