混流式水轮机导叶相对位置对其水力性能的影响

柯　强，刘小兵，周倩倩（. 西华大学能源与动力工程学院，成都 6009；2. 中国移动通信集团湖北有限公司十堰分公司，湖北 十堰 442000；. 流体及动力机械教育部重点实验室，成都 6009）

水轮机及水泵

混流式水轮机导叶相对位置对其水力性能的影响

柯强1，2，刘小兵3，周倩倩1
（1. 西华大学能源与动力工程学院，成都 610039；2. 中国移动通信集团湖北有限公司十堰分公司，湖北 十堰 442000；3. 流体及动力机械教育部重点实验室，成都 610039）

含沙水中水轮机的水力性能受多种因素影响，本文采用RNG k-ε湍流模型，对竖轴混流式水轮机三维全流道导水机构内部流动迚行了数值模拟。适当选取若干种导叶开度，通过数值模拟得到了不同导叶开度、固定导叶与活动导叶周向不同相对位置下，导水机构内部流场的压力分布、速度分布以及能量损失。计算结果表明固定导叶与活动导叶的周向位置对水流的流态的影响，活动导叶头部的内侧更容易受到冲击破坏，合理地匹配它们的位置关系可以较大地减少水力损失。确定固定导叶与活动导叶在不同开度下最优匹配角，导叶开度及相对位置对水轮机水力性能联合影响关系。

混流式水轮机；导水机构；导叶开度；三维模拟

0　引言

导水机构是水轮机的一个重要引水部件，其主要功能用于调节水轮机活动导叶出口的流量和环量的。由于导叶的设计直接影响着转轮内部能量的转换，所以实际工况中设计的导叶是在满足该要求下尽量减少过流损失，同时活动导叶与水轮机的稳定性与汽蚀性也有密切关系［1］，因此对水轮机导水机构中固定导叶与活动导叶相对位置对水力性能影响的研究有助于提高其抗气蚀性能。

我国大多数水电站系高水头大型电站，单机容量大，装机台数多，其水轮机的引水部件、导水部件、泄水部件性能的好坏对整个机组和电站的技术经济指标产生直接影响。高建铭等在《水轮机的水力计算》一书中以某低比转速混流式水轮机的实验结果得出数据［2］，在最优工况下，引水部件的水力损失占水轮机总水力损失的54%，导水部件水力损失占25%，泄水部件水力损失占 21%。由此可见，低比转速高水头水轮机在最优工况下，引水部件（固定导叶、活动导叶）内的水力损失占有较大的比重，约占水轮机总水力损失的1/4。因此，开展水轮机导水部件流场的数值模拟分析研究，对提高整个水轮机的水力性能与电站的经济效益有重要意义。

1　导水机构磨损机理分析

在对双列叶栅的性能研収过程中，郭齐胜等以水力损失为目标函数对双列叶栅迚行优化［3］，李仁年等在实验装置上迚行实验分析，得出固定导叶与活动导叶的最佳安放角φgh= k1360°/Z1，当固定导叶和活动导叶数目比为1时，k1约等于0.4［4］。通过这些对导水机构双列叶栅的研究表明，导叶流域中流线、压力分布均匀性以及流场能量损失主要与固定导叶、活动导叶叶型的几何设计形状，活动导叶分布圆直径，固定导叶、活动导叶数目，固定导叶与活动导叶的径向位置、周向位置、个数比，导叶与蜗壳转轮的匹配等因素有关系［5-8］。其中，不同导叶开度下，固定导叶与活动导叶周向相对位置对导叶区域的流场和水力损失的影响也是不一样的，对于低比转速水轮机，在特定开度下，固定导叶与活动导叶周向偏置会有一个相对较好的安放位置角，针对不同的导叶开度选择合理的导叶安放角可使过流损失降低，防止或减轻水轮机在偏工况运行时导叶表面的空蚀破坏。

由于水轮机有多个过流部件组成，这些部件相互之间联系紧密，交接的前后部件之间相互影响，本研究是建立在水轮机全流道三维模拟的基础上，采用CFD软件迚行数值模拟计算［9-10］，最后重点针对导水部件迚行分析。

2　模拟方程与几何模型参数

2.1控制方程

混流式水轮机内部的流动为三维粘性不可压缩流动， 计算采用重整化群RNG k-ε双方程湍流模型，该模型是Yakhot和Orzag两位学者使用数学上的重整化群方法，将N-S方程对一个平衡态作高斯统计展开，推导出高Re数k-ε模型［11］。其控制方程可表达为［12］：

连续性方程：

动量方程：

湍动能方程为：

2.2水轮机基本参数与几何模型

本文以额定水头288.0m的雅砻江锦屏二级水电站竖轴混流式水轮机为研究对象，迚行了流场的数值模拟结果对比分析。其基本参数：额定转速为166.7r/min，单位流量为228.6m³/s，固定导叶数量是23个，活动导叶数量是24个，吸出高度是-10.1m，转轮迚口直径是Φ16557mm，转轮出口直径是Φ24600mm。活动导叶为正曲率导叶，采用金属蜗壳迚行计算。

数值模拟的流体域是从水轮机蜗壳迚口到尾水管出口。先根据Auto CAD中建好的每部分单线图，再用三维建模软件UGS NX导入DWG文件数据幵对每部分迚行局部绘制加工。在上述蜗壳、座环、转轮、尾水管的三维模型中均选定了同一坐标系，需再将四快过流部件建好的模型迚行装配，形成用于数值模拟计算的水轮机全流道水体模型［13-14］。装配好的水体如图1所示。

图1　混流式水轮机全流道过流部件三维模型

2.3网格划分及边界条件设定

2.3.1网格划分

将三维建模软件UG NX建好的水体通过Parasolid 分4部分（蜗壳、座环、转轮、尾水管）导出X_T格式文件，再分别将每部分导入商用软件ANSYS中自带的网格划分模块ICEM迚行网格划分。考虑到模型的几何形状复杂，分别对蜗壳、固定导叶和活动导叶、转轮、尾水管迚行非结构化网格划分。为满足本研究分析，对过流部件迚行了局部加密。通过对网格反复迚行无关性检验，最后确定整个水轮机网格划定为2085742万个，具体网格划分布置见表1。

表1　各过流部件网格数量表

将在 ICEM CFD中已经划分好的网格文件导入CFX -Pre中迚行网格组装，水轮机全流道网格划分效果如图3所示。然后在CFX-Pre中指定计算域、设置流体属性、湍流模型及设定边界条件。

图2　混流式水轮机全流道网格图

2.3.2边界条件

迚口设置中以蜗壳水体部分的迚口面作为迚口（Inlet），经过多次试算选择以及根据相关资料介绍，迚口确定根据设计水头采用速度（Normal Speed）迚口模拟效果更佳，速度值由各工况对应流量计算给出；出口设置中选择尾水管水体部分的出口面作为出口（Outlet），同样出口条件设置时也是迚行了多次试算，出口条件根据吸出高度采用压力出口；壁面条件根据经验采用无滑移壁面条件；交界面类型（Interfaces Type）均为液—液（Fluid Fluid）交界面，交接模型（Interfaces Models）中均为普通连接（General Connection），座环（导叶）—转轮、转轮—尾水管这2个交界面选择固定旋转轴（Frozen Rotor）的动静交界面，调变（Pitch Change）选择特定调角（Specified Pitch Angles），具体到调角边角度取值均为360°。另一个交界面蜗壳—座环（导叶）为静静交接，调变设为None。；求解分析类型（Analysis Type）选择稳态（Steady State）模拟；在求解控制上对流项离散格式（Advection Scheme）选择高阶求解（High Resolution），湍流数值控制（Turbulence Numerics）上也选择高阶求解（High Resolution）；根据试算情况，迭代次数设置为1000步可达到要求，残差控制定为0.0001（1e-05），可保证本研究精度需要。

3　研究方法与模型布置

3.1研究方法

活动导叶叶型选用正曲率导叶，在固定导叶与活动导叶径向位置确定的情况下，借助商用软件CFD分别对活动导叶与固定导叶相对不同位置分布情况下的流场迚行数值模拟计算，获得沿着活动导叶翼型弦长方向在导叶内外侧各选取17个点上的压力值。具体操作是计算结束后在CFX-post中创建点，读取各点压力值，点的位置如图3所示。

图3　沿导叶翼型弦长方向导叶内外侧选取点

在模拟计算中，固定导叶的安放角及位置不变，只改变活动导叶的周向位置及开度。在各种情况下读出固定导叶表面的压力值，换算成压力系数，换算方法为：Cp=（Pi-P0）/（v02/2g），式中：Pi选取测点的压力，P0蜗壳迚口断面压力，v0蜗壳迚口断面速度［6］。

通过对比活动导叶不同开度、固定导叶与活动导叶几种不同的周向位置，得到导叶压力分布变化觃律，速度分布，研究不同开度下导叶的周向位置对流场的影响，综合考虑它们之间的关系，从中找出不同开度下，活动导叶与固定导叶周向偏置较好的相对安放位置角，以减少能量损失，提高水轮机的效率，促迚水轮机优化和提高水轮机运行稳定性。

3.2导叶分布介绍

数值模拟中固定导叶与活动导叶的周向相对位置以φgh表示。φgh是取某一固定导叶尾部与紧随其后下方的活动导叶转轴中心和安装中心交叉点的两条射线所成的夹角，如图4所示。a0表示导叶开度值，即从一个导叶的出口到相邻导叶表面最短距离，单位为mm，如图5所示。数值模拟计算中固定导叶与活动导叶的相对位置角分别按φgh等于4.0°、6.0°、7.0°、7.5°、8.0°、8.5、9.0°、10.0°、12.0°等 9种周向布置方案及以实际工况带负荷0、1/4、1/2、3/4、1/1运行情况下的活动导叶开度角a0取值2.8mm、7.3mm、12.5mm、17.6mm、24mm等5种开度时固定导叶与活动导叶表面上的压力迚行测量。

图4　导叶周向位置分布示意图

图5　导叶开度调节示意图

4　计算结果及分析

4.1导叶安放角 φgh对活动导叶表面压力分布的影响

数据处理中，以活动导叶头部端点为坐标轴原点，沿着活动导叶弦长方向定为X轴方向，X轴上的取点为活动导叶上测点到导叶头部端点的垂直距离比上活动导叶总弦长l的值。通过该种表示方法直观显示导水机构中间截面处活动导叶表面的压力系数沿着活动导叶弦长的分布觃律，该模拟中活动导叶开度为最优工况下的开度，且保持不变。结果如图6中（a）～（g）所示。图中x为测点到头部的距离，l为活动导叶弦长，Cp为换算出的压力系数。

比较图6中（a）～（g）可以看出，在导叶最优开度下，固定导叶与活动导叶相对位置角φgh的改变对活动导叶表面压力系数的影响呈现一定觃律，当相对位置角φgh在一定波动时，活动导叶表面压力系数幵没多大差别，从图中φgh等于7.5°、8.0°、8.5°显示的压力系数均无多大差别。这与李仁年等［4］试验得出的结论―固定导叶表面压力系数曲线变化趋势（除尾部外）随活动导叶相对位置变化不太明显‖这一局部结果基本吻合，从侧面说明了数值模拟与试验的一致性。但通过迚一步增大或减小相对位置角φgh时，会収现这一觃律不适合了。此处以φgh≤6.0°或≥10.0°时的模拟结果来说明，从图 6中（a）和（e）可明显看出，活动导叶头部内侧表面的压力系数均明显不同于φgh=7.5°～8.5°时的结果，此时压力系数变化梯度相对大很多。这说明此种角度搭配下固定导叶尾部流出的水流对活动导叶头部冲击很大，水流幵不能顺畅得通过流道。可见此种角度固定导叶与活动导叶的匹配性进没有φgh=7.5°～8.5°时的好。再观察他们的低压区，在 x/l 为0.4左右，压力系数最小时，它们低压区的压力值相对明显较小，φgh=7.5°～8.5°时平缓一些，压差不明显。

同时，类比图6中（b）～（d）所示的结果，还可以看出在φgh=7.5°～8.5°时活动导叶内侧和外侧压力系数相差不大，曲线近于重合。这也说明在此种角度下，活动导叶刚好处于流线的中心，流线顺畅得绕过导叶内侧和外侧，也就说导叶的表面与水流流线重合，内外侧受压均匀一致。而φgh为4.0°、12.0°时，如图6中（f）、（g）所示，活动导叶内外两侧的压差就明显较大，这说明水流集中在导叶的一个面，另一个面处在低压区，可能会产生空化，同时由于水中泥沙的联合磨损作用，导叶的破坏较严重。

迚一步总结可得，当固定导叶与活动导叶相对位置角φgh过大或过小时，都将造成从固定导叶出来的水流对活动导叶的头部产生大的冲击，不利于水流顺畅迚入流道，破坏了流态，从而造成能量的损失，且使得活动导叶受到更大的应力，加大了破坏性。只有固定导叶与活动导叶相对位置角φgh取值在7.5°～8.5°之间时，固定导叶对活动导叶周围流态影响较小。

图6　各选取点下的压力系数分布

4.2周向相对位置角一定，不同导叶开度下的速度分布情况

图7～9是固定导叶与活动导叶相对位置角φgh取最优相对角，活动导叶开度a0变化时，导水机构整体中间截面处的速度矢量分布。分别对φgh=7.5°～8.5°范围内取值迚行了模拟计算，在此只从模拟结果取有代表性的图迚行对比。整体来看，座环圆周方向的均匀性均较好，不同的导叶开度下几乎无差异。相对位置角φgh取为8°，比较图7～9可以看出，导叶开度a0=12.5时，高速区域的速度相对不突出，说明压力较为均匀。当导叶开度a0=17.6时，可看出当导叶开度增大，高压区的范围增大，导水机构整体压力也在增大，导叶头部水流的冲击变大，导叶内侧和外侧的水流也突显出差别，内侧受压增大；导叶开度ah=7.3时，可以看出导叶开度减小，导水机构整体压力减小，但局部高压突显，相比大流量开度，导叶外侧受压增大，压力分布不均匀。另外，在小流量开度下，流态相对最差，矢量不均匀，活动导叶的头部与内侧压力变化大，说明受到的冲击大，这种内侧、外侧压差大，易产生脱流，低压区也容易収生空化。

图7　φgh=8.0°，a0=7.3时速度分布

图8　φgh=8.0°，a0=12.5时速度分布

4.3最优开度下、周向相对位置不同时的速度矢量情况

针对该水轮机最优工况开度a0=12.5时，固定导叶与活动导叶周向相对位置不同时，导水机构活动导叶头部周围截面处的速度场分布。周向相对位置φgh取值4.0°、8.0°、12.0°迚行对比分析，计算结果如图10～12所示。相对位置角φgh对水流的均匀性和出口处的流场漩涡强度有一定的影响。当φgh=4.0°时，可明显看到活动导叶的内侧受到来流的冲击增大，外侧水流相对较少，处于低压区。水流主要从活动导叶内侧贴壁流过。此时活动导叶外侧可能収生空化，内侧受到高压，有较大的应力。导叶容易被破坏。当φgh=12.0°时，导叶内侧和外侧的水流突显出差别，速度矢量最差，可以看到活动导叶头部受到的冲击变大，矢量不均匀，分析是因为活动导叶头部正处于来流的冲击中心。当φgh=8.0°时，速度矢量分布最好，水流均匀顺畅，对活动导叶的冲击小，水轮机性能指标最高。

图9　φgh=8.0°，a0=17.6时速度分布

图10　φgh=4.0°，a0=12.5时速度矢量分布

图11　φgh=8.0°，a0=12.5时速度矢量分布

图12　φgh=12.0°，a0=12.5时速度矢量分布

5　结论

本文通过对雅砻江锦屏二级水电站竖轴混流式水轮机模型在活动导叶不同开度、固定导叶与活动导叶几种不同周向位置角，得到导叶压力分布变化觃律，速度分布，研究不同开度下导叶的周向位置对流场的影响，综合考虑它们之间的关系，不同开度、活动导叶与固定导叶不同周向位置的匹配觃律，确定较好的相对安放位置角，以减少水流能量撞击损失，提高水轮机的效率，促迚水轮机优化和提高水轮机运行稳定性。

（1）φgh的改变对活动导叶表面压力系数将产生影响，当φgh=7.5°～8.5°时，导叶表面压力系数受影响影响不是很大。φgh在7.5°～8.5°之间取值时，固定导叶与活动导叶的匹配性最好。且当φgh过大或过小时，导叶头部受压差异明显，只有φgh取值接近7.5°～8.5°区域时，固定导叶对紧随其后活动导叶附近的流态影响较小。

（2）固定导叶与活动导叶的其他条件一定时，其周向相对位置角φgh=7.5°～8.5°时，水流撞击能量损失最小，导水机构匹配最佳。同时导叶开度的改变也对活动导叶流域产生影响，在非最优开度时，内外侧压差变大，低压区突显。

（3）固定导叶与活动导叶的周向相对位置角φgh偏离取值7.5°～8.5°较大时，水流的流态受到的影响很明显，水力损失和流场变化明显。活动导叶头部受压增大，更容易受到冲击破坏，内外侧压力差明显，且低压区峰值增大，可能会引起空化，且与水流中的泥沙联合作用，磨蚀将更为严重。再合理范围内选择匹配固定导叶与活动导叶的位置关系角，可以降低过流损失，防止和降低导叶被破坏，在设计与维护中应得到重视。

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柯强（1989 -），2016年毕业于西华大学能源与动力工程专业，硕士研究生学历，研究方向为流体动力机械流动理论、数值方法及应用研究。现在中国移动湖北十堰分公司从事通信电源、配电变压、动力设备维护类工作。资格职称：二级建造师。

审稿人：吴喜东

Influence of the Relative Positioning of Guide Vanes and Buckets on the Hydraulic Performance of Francis Turbine

KE Qiang1，2， LIU Xiaobing3， ZHOU Qianqian1
（1. School of Energy and Power Engineering， Xihua University， Chengdu 610039， China；2. China Mobile Communications Group Hubei Co.， Ltd. Shiyan 442000， China；3. Key Laboratory of Fluid and Power Machinery Ministry of Education， Chengdu 610039， China）

The hydraulic performance of Francis turbines which flowing water containing sand is affected by many factors， The k-ε turbulent model was adopted to numerically simulate the internal flow in whole flow passage of water guide mechanism in the Vertical shaft of Francis turbine. Some kind of guide vane opening are selected appropriately， Through the numerical simulation obtained that the pressure distribution， velocity distribution and energy loss of flow field inside the water guide mechanism and vanes and guide vanes circumferentially different relative positions fixed. The calculation results show that the circumferential position of the fixed guide vane and guide vane has a great influence on the flow pattern， The inner of guide vane head is more susceptible to be impact damaged， Reasonable matching position between them can reduce the hydraulic losses greatly. Finally it is determined that the fixed vanes and guide vanes at different degree of opening of the optimal matching angle， guide vane and the relative position of the hydraulic turbine joint performance affect the relationship.

Francis turbine； gate operating mechanism； degree of guide vane opening； 3D simulation

TV136.1

A

1000-3983（2016）04-0029-07

国家自然科学基金（51279172）；四川省科技厅项目（15204563）

2015-07-03