千米竖井型钢罐道纵向安装技术

王晓辉 王存利

(巴彦淖尔西部铜业有限公司)

千米竖井型钢罐道纵向安装技术

王晓辉 王存利

(巴彦淖尔西部铜业有限公司)

获各琦铜矿3#副井井筒风大、潮湿、空间小、距离远，罐道安装找正非常困难。根据现场实际情况，采用钢丝放线的方法找正，在钢罐道口内侧焊制内卡板进行安装，再试运行模拟罐笼，测试罐道的垂直度，经过调整达到了罐笼运行的条件，整个系统运行顺利。

型钢罐道 纵向找正 内卡板

获各琦铜矿3#副井井筒直径为5.8 m，深1 134 m，井口标高为2 010 m，主要承担深部中段的人员、材料及废石提升任务。提升系统选用JKM-3.5×6(Ⅲ)E型塔式多绳摩擦式提升机，φ32 mm首绳6根，φ47 mm尾绳3根，200 mm×200 mm×10 mm型钢罐道6根，最大提升速度为10 m/s。钢罐道的安装形式为焊接连接板，再用螺栓连接罐道梁上焊接的连接板，安装难点在于钢罐道的找正和垂直度控制。

1 罐道安装找正方法及步骤

1.1 安装基准点测量

安装基准点选择在2 010 m标高(井口平台)，通过矿区内现有2套坐标测绘体系给出中心点和方向十字线。在井塔楼提升层(相对高度为75 m)给出井筒中心点和提升中心点，标记方向十字线。验证井口中心点和提升层中心点偏差，符合安装技术要求后，形成永久安装点。中心点是所有安装的基准点，必须准确无误。

1.2 基准罐道梁安装

基准罐道梁安装前须验证井口中心基准点和方向十字线；确认基准点符合安装技术要求后，安装基准罐道梁；复核基准罐道梁的位置偏差。基准罐道梁安装示意见图1。

1.3 基准线放线

激光准直仪在干燥的环境下，可以远距离投放使用，但矿山井筒中粉尘浓度高、湿气大，影响使用。在500 m深的井筒作业环境中，散光现象非常严重，经实践测量散光范围约200 mm,且位置偏离难以验证，故放弃激光准直仪的放线方法。

图1 基准罐道梁安装示意

副井井筒是贯通结构，风速较大。钢丝放线找正的最大难点是超长距离下因井筒风大造成的偏摆，首次放线后钢丝偏摆量超过500 mm。为了减小风速，封闭了井筒底部2个出风水平(中段)，但留有微风出口，防止造成井筒作业人员缺氧或中毒。将钢丝盘通过小稳车放至井底，并将钢丝拉紧重锺置于油桶之中，增加阻力，减小偏摆；静置24 h后，用带卡槽的卡板上下固定牢固钢丝投线；人员上下或吊桶时切忌快速运行，防止引起风速过大，造成钢丝线偏摆过大；每隔200 m做简易钢平台，分段固定钢丝基准线；在安装过程中，每50 m作为安装基准线，每200 m复检一次，复检重叠线确保在50 m以上，消除安装基准线造成的累积偏差。

1.4 型钢罐道间隙控制

井筒环境温度变化小，但型钢罐道仍有热胀冷缩现象，为此，在型钢罐道之间保留4～5 mm间隙。安装时，增加一块厚4～5 mm的钢板，安装找正，型钢罐道固定好后，即可拆除此钢板。

1.5 型钢罐道简易对正

每根型钢罐道长12 m，质量约800 kg，在井筒深部安装时，偏摆较大，用外卡板对正时较简单，但安装完需拆除外卡板(图2)，费时费工，且拆除时易造成型钢罐道外表面损伤，提升容器运行时声音大，极易损伤滚轮罐耳或导向滑瓦。由此，在地表对型钢内表面进行简单打磨处理后，采用内卡板进行对正作业(图3)，操作简单，省时省力，对正度高。

图2 外卡示意

图3 内卡示意

2 钢罐道试运行及调整

型钢罐道安装完成后，若直接安装罐笼并下放试车，容易因型钢罐道位置偏差大，造成卡罐事故。罐笼要求高，主梁及主体构造均为铆焊件，不允许气焊切割等破坏性措施，卡罐处理难度大。鉴于此，特制作可拆卸的模拟罐笼，先行投入试车，以检验型钢罐道的垂直度和位置偏差，即使出现卡罐现象，也可方便拆卸模拟罐笼。

按照罐笼的实际尺寸制作简易模拟罐笼。利用安装时所用的主提升绞车悬挂模拟罐笼，并安装防坠保护绳；测试模拟罐笼的通过性，每10 m停车一次,测量罐道与罐笼滑道间隙，做好记录以备调整钢罐道垂直度。根据测量数据，对偏差超出设计范围的地方进行调整。再次模拟运行，直至所有数据均在设计偏差范围之内，方可撤除模拟罐笼。挂设钢丝绳，并连接罐笼及平衡锤，调节首尾绳的长度到设计的尺寸范围，开始试运行。试运行过程中，测量数据，不符合设计要求的地方再次进行调整，直至整体工程进行验收，投入试生产。

3 结 语

3#副井钢罐道安装过程中，首先测量并验证给出十字中心线，安装基准罐道梁，测量并调整基准梁的安装位置以达到设计要求；下放钢丝基准线；在钢罐道口内侧焊制卡板；制作模拟罐笼，进行钢罐道试运行工作，经过调整达到了整个提升系统试运行的条件，提升系统平稳运行至今。该方法为矿山千米竖井钢罐道安装提供了借鉴。

2016-10-10)

王晓辉(1984—)，男，工程师，015000 内蒙古巴彦淖尔市临河区解放街2号。