冷藏厢自动组装架设计

2016-08-10 03:08任乐乐
大科技 2016年28期
关键词:冷藏车门框粘结剂

任乐乐

(河北弗莱德制冷设备有限公司050000)

冷藏厢自动组装架设计

任乐乐

(河北弗莱德制冷设备有限公司050000)

在冷藏车的发展中,安装架是整个过程中非常重要的一环,它的好坏直接影响了箱体的质量及生产效率。针对现场安装中出现的问题,加以总结和改善后,现设计了具有安装效率高、装配精度高的组装架。

冷藏厢;组装架;保压;吸盘;精度高

1 引言

我国是果蔬生产大国,由于运输环节的落后,尤其是公路运输中,冷鲜食品的冷藏运输只占运输总量的20%,其余80%左右的水果、蔬菜、禽肉、水产品大多是用普通卡车运输,果蔬在运输物流环节上的损失在10~20%左右[1]。现如今冷藏保温车保有量仅为4万辆左右,远低于美日的20万辆和10万辆,人均冷藏保温车数量仅为美日的1/3。冷藏食品安全保证体系的建立与健全受到政府及社会普遍关注。根据测算,我国2016年前的冷藏车需求的年均增速达20%,2025年前也将维持近10%的增速。2015年前冷藏需求约为15.5万辆,统计数据显示,2014年1~4月,冷藏车共计生产5275辆,同比增长98%。尤其在4月份,环比增长10%,同比增长120%。冷藏车市场表现出强劲的增长态势,成为专用车行业的发展亮点[2]。

随着市场的不断扩大,用户对冷藏箱的要求也在不断提高。冷藏箱其传统的连接方式是由螺栓、铆钉连接,这种连接方式会导致箱板漏气率增加,水汽进入保温层后由于受冷会膨胀,导致保温层出现很多孔洞,最终导致箱板的保温性能下降,使用寿命也会快速下降,为解决此问题现在箱板的拼接方式将改为全粘接方式,这种组装方式将箱体使用寿命提高15%,保温性能初期提高1%,并且会逐年递增。

2 新型组装架与传统组装架对比

全粘接箱板对组装设备的要求很高,以往传统工艺的组装架如图1,这种组装架做不到箱板与箱板之间采用全粘接。在组装箱板时都是人工对其校对,这不仅会导致精度低,而且会导致箱体组装后的质量参差不齐。箱板运送到组装架时需要人工手扶固定,这样不仅容易出现安全事故,而且效率也非常低。

图1

图2

根据市场的实际需要现在开发了新型的针对箱体的组装设备如图2。这种组装设备比以往的组装设备具有效率高、安全性高、产品精度高等优点。其主要优点如下:别于以往直接采用气缸拖动箱体,通过这种方式来实现液压缸前推时的同步度,保证框架在运动时不会发生倾斜,这样有效的提高了主体在做往复运动时的精度和效率。

(2)此设备固定箱板的前框架、左框架、右框架最大可以开合30°,这种方式有助于将箱板方便的放在主框架上并调整定位。框架回位时为了保证其垂直度还安装了限位装置和检测装置。

(3)为了保证箱板在挤压过程中不位移,在前框架、左框架、右框架和底架上安装了吸盘,箱板在框架上定好位后吸盘会将箱板吸附固定。因为采用的是全粘接的拼接方式,所以箱板定好位后会在箱板四周涂抹上粘结剂。由于粘结剂有一定厚度,所以四周的箱板要比底板高出1cm,这样四周的箱板在向底板运动时不会将粘结剂蹭掉。由于高出的1cm,所以吸盘安装了能够上下移动的滑道,在箱板支撑装置收回的时候能够将四周的箱板与底板紧密贴合。

(4)为了能实现全粘接的连接方式,在前框架和两个侧框架上都安装了可调整压力的液压缸,如图2中的1所指的,一个框架上分别有前后推进的液压缸和开合15°的液压缸和从上向下挤压的液压缸,三组液压缸压力都是可以调节的,已针对在生产保温箱板时,因不同材质的箱板需要不同压力的情况。三组液压缸的压力都是有信息反馈的,以防止发生意外情况导致箱板破损。

(5)箱板粘结成箱体需要两个阶段,第一阶段是保压阶段,第二阶段是完全固化阶段。第一阶段需要1.5h左右,第一阶段结束后,箱版与箱板之间可以有一定的粘结力但还不能承受大的外力,否则容易造成箱板之间变形而造成损失,为了能将箱体转移到安装门框的工位,底架上有一个可以起降的传送装置,通过这个传送装置将箱体传送到安装门框的工位上。

(6)门框的安装好坏对一个箱体的品质有很大的影响,若门框安装时变形,那么在安装门板时就会造成密封条的挤压程度不一致,容易造成漏冷的现象,还有就是造成箱门开启合关闭的困难。为了能让门框严丝合缝的安装在箱体上,现设计制造了一个龙门架,此龙门架的功用是将传送过来的箱体牢牢的夹住,以至于在安装门框时造成箱体变形,然后将吊起来的门框平稳的压装到箱体上。

此组装架有节省人力成本、提高产品质量、结构稳定等优点,目前该形式的组装架已被众多专家和生产厂家所认可和推崇,某些厂家已经开始应用。

[1]宋巍,康之龙.冷链市场现状、国内外差异与未来趋势的分析与判断.2015,11.

[2]中国产业调研网.中国冷藏车行业发展检测分析与市场前景预测报告.2015,10.

(1)此组装设备的前框架、两侧框架主体直接安装在直线轴承上,区

U469.66

A

1004-7344(2016)28-0250-01

2016-9-9

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