浅析江苏省纺织企业采购原棉质量现状

冯晓建+徐恺

江苏省是纺织大省，年用棉量占全国的五分之一。2016年，江苏省纤维检验局组织对省内部分纺织企业采购的原棉质量进行了抽查，通过对异性纤维、短纤维含量和疵点等质量指标的检测数据分析，比较国产棉与进口棉、机采棉与手摘棉等不同种类棉花的特点，找出国产棉存在的质量问题与差距并分析原因，提出棉花质量提升的建议，以期为棉花供给侧结构性改革决策及棉花生产、加工、使用各方提供参考。

抽查情况

本次共抽查纺企采购的棉花354 批次，涉及省内纺织企业146家，其中，棉花产地为江苏6批次，新疆261批次（兵团45批次、地方216批次），山东、河北60批次（山东35批次、河北24批次），其它省份9批次（安徽8批次、湖南1批次），进口棉18批次，其中，美棉2批、澳棉3批、印度棉4批、巴西棉4批、喀麦隆棉2批、墨西哥棉1批、乌兹别克棉1批、贝宁1批。各地抽样分布情况见下图。

抽样情况显示，纺织企业采购的新疆棉较去年上升了27.4%，采购的江苏棉从11.2%直线下降到1.7%，山东、河北棉采购比例也有明显下降。表明我省纺织企业用棉构成和比例发生较大变化，内地采购量持续大幅减少，棉花生产加工采购进一步向新疆聚集。

质量现状

通过对所抽样品检测数据分析，可以看出纺织企业采购原棉的质量现状如下：

1.棉花总体长度偏短。本次抽查检测结果显示棉花总体长度以28mm、29mm为主，但28mm及以下的棉花占总批次的50.2%。江苏棉长度以28mm～30mm居多，无26mm以下的棉花，批内长度一致性较好。新疆棉以28mm、29mm为主，山东、河北棉长度分布较为分散，覆盖26-30mm，离散度较大，其它地区以28mm、27mm为主，长度偏短。进口澳棉由于长度达到31mm以上，适合纺60支以上的棉纱，受到棉纺企业的青睐。另外，部分棉花批内一致性差、长度离散程度较大，有1批产地为山东金乡的棉花，经检测长度覆盖25mm到29mm五个长度级，长度分布分散，离散度大。

新疆棉花由于不同的采摘方式，其长度差异也较明显。本次抽取了163 批次手摘棉和99批次机采棉，手摘棉长度基本在28 mm-31mm之间，以29mm为主。而机采棉由于机器采摘、加工方式不同，长度损伤较大，长度以27mm～29mm居多，手摘棉平均长度明显长于机采棉。

2.国产棉纤维普遍较粗。从检测结果来看，马克隆值总体水平以B2级居多，占64.2%，C2占21.3%，纤维普遍较粗。进口棉马克隆值级为A级的占34.2%，明显高于国产棉。马克隆值过高或过低对成纱强力影响较大。部分纺织企业认为，前几年棉花交储拒收马克隆值C1以下的棉花，且新疆目标价格补贴政策以重量计算，导致棉种培育部门更倾向于培育衣分高、纤维粗的品种，棉农没有选择余地，只能供什么种就种什么棉，导致近年新疆棉纤维越来越粗。

3.国产棉异性纤维质量状况有所改善，但与进口棉仍有较大差距。由于内地部分地方仍然使用化纤编织袋盛装棉花，且棉农采摘晾晒时易混入动物毛发等，异性纤维主要以塑料丝、毛发为主；新疆棉因采摘方式不同，产生的异性纤维也有所不同，手摘棉以塑料丝、毛发居多，而机采棉以塑料薄膜为主。纺织企业反映，异性纤维混入棉花，纺纱时被切断成更短、更细的纤维，成为无数的细小碎屑，形成纱疵，导致坯布染色不匀，给棉纺企业造成了巨大的经济损失。目前，国产棉因异纤问题不能满足客户对染色性能的严格要求，很多棉纺企业只能选择无三丝的进口棉。

4.强度不能满足高支纱需求。棉纤维断裂比强度用于表示棉纤维抵抗拉伸破坏的强弱程度，是棉纤维的重要品质指标之一。本次抽查中，各地区强度以中等强度（26.0 ～28.9 cN/tex）为主，内地棉强度相对较好，以中等、强两个等级为主，棉花强度为很强的占10-20%。而进口棉的强度在强、很强等级以上的占大多数。由于市场上对29.0 cN/tex以上强度的棉花需求较大，进口棉相对占优势，能满足企业生产高档纺织品的需求。

5.部分地区短绒率依然偏高。本次抽查的354批次棉花中，短绒率在20%以上的有21批次，其中新疆棉3批次，山东、河北棉12批次，其他地区棉1批次，进口棉5批次。山东武城的1批棉花短绒率最高，达到24.3%，江苏、新疆的棉花短纤维含量主要在15.0%以下。短绒率高将增大清花、梳棉等工序的落棉量，降低纱线的制成率，加大用棉成本，且会造成纱线强度不匀，造成断头、纱疵增加，影响织物的品质。由于棉花国家标准没有对短绒率指标的限制规定，一些轧花厂为追求高衣份率，过度剥绒，增加了短纤维的含量。另外，由于机采棉在加工过程中为清除混入的叶屑，增加了皮清工序，造成机采棉的短绒率明显高于手摘棉。

6.棉花疵点情况。本次抽查中，疵点总粒数在2550粒/100g以上的占0.7%，在1500～2550粒/100g之间的占6.2%，在1500粒/100g以下的占93.1%，江苏、新疆、其它地区和进口棉加工质量较好。而新疆机采棉由于统一采摘，不成熟的纤维在加工过程中易产生棉结、索丝，导致疵点粒数偏高。由于加工设备等原因，新疆地方棉花加工质量较兵团差。山东、河北由于籽棉加工时成熟较差或过度皮清等造成加工质量较差。

7.含杂率分析。含杂率直接关系到棉花重量的结算，涉及棉花贸易各方利益。本次抽查中，含杂率≥2.5%的33批次，占9.3%，较去年降低0.4%。由于内地实行规模化种植较少，采摘方式仍使用手摘法，经过轧花加工后，含杂率基本在1.5%以下。但山东鱼台的1批手摘棉，由于加工时不清不排或回潮率过高等原因，导致含杂率为3.9%，大大高于一般手摘棉。新疆机采棉叶屑较多，且采摘过程中易吸入薄膜，含杂高于一般手摘棉。实际上，一些品种并不适合机器采摘，棉花种植过密，棉叶脱落时留在棉株上，机采时被打成叶屑混入棉花，不易排除。

总体来看，国产棉“粗”（马克隆值高）、“杂”（异性纤维多）显得尤为突出，纺织企业看不上、加工企业销不出、农民兄弟卖不高的现象愈发严重。生产出国内纺织企业看得上、用得上的高品质棉花，是当前行业必需重视和解决的课题。

影响棉花品质的因素

1.棉花种植品种过多。根据农业部2012年的统计数据显示，仅新疆棉的种植就达134种品种，而美国全国的棉花品种不超过10个。棉花品种虽多，但优质品种较少，主导品种不突出。受结算体系的影响，种植加工看重色泽而忽视内在质量，棉花的整体可纺性不高。机采棉整体质量不高，不少品种并不适合机采种植方式。

2.衣分过高，可纺性差。5年以前新疆棉花平均衣分在35%～36%，高衣分的也只有38%～39%，加工出来的皮棉长度好、可纺性高。现在，国家在新疆实行棉花目标价格试点改革，主要依据棉花的种植面积和重量进行补贴，棉农大多追求产量，选择衣分高的高产低质品种，棉花种植密度也越来越大，新疆籽棉衣分普遍在40%以上，导致棉花变粗，品质下降，跟过去新疆棉的品质无法相比。

3.生产水平有待提高。内地棉花生产种植集中度低、产业规模小、种植水平不高，不少加工企业质量意识较差，棉花采摘收购加工过程中混等混级，“四分”的要求名存实亡，异性纤维控制措施执行不力，造成同批次棉花一致性较差。一些企业重数量轻质量，片面追求棉花外观，过度皮清，以损伤纤维为代价提高原棉品级，降低了内在品质，表现出长度偏短、整齐度差、杂质高、短绒多，造成棉花资源的极大浪费。

提高棉花品质的途径和对策

1.化解棉花供需结构性矛盾需多方努力。“产不对需”、“看着好，用不上”是近年来供需双方的共识，棉花质量成为制约棉花生产、棉纺产业转型升级的瓶颈之一。因此，要从推动棉花供给侧改革、促进纺织行业提档升级的高度，在适度扩大棉花需求和调整用棉需求结构的同时，着力把改善供给结构作为主攻方向，从育种、采摘、加工、贸易、检验等环节入手，涉棉各方拿出切实可行的措施，统筹规划，科学种植，提高科技水平，降低成本，推动棉花质量向高水平跃升。

2.政策引导是棉花品质提升的重要推手。增加对棉花的政策支持和财政投入，对种植加工优质棉的棉农、企业加大财政补贴力度。价格补贴应与马克隆值、长度、颜色、异性纤维等品质指标挂钩，如马克隆值为4.8-5.0的，不升不扣，超过5.0的价格贴水，马克隆值在3.7-4.2的，价格升水，拉大品质级间的补贴价差，充分体现优质优价，调动棉农生产高品质棉花的积极性，促进棉花生产从向产量要效益转变为向质量求效益。

3.让市场在资源配置中发挥决定性作用。完善市场机制，以纺织用棉需求为导向，培育用棉企业需要的、用得上的品种，种植用棉企业需要的、用上的品种，倡导优质优价，淘汰落后产能，为市场提供更多的“细、长、强、净”的优质棉花。

4.做好事中事后监管。一是发挥标准引领，健全棉花相关标准，修改棉花检验项目，增加异性纤维、线密度、短绒率指标及配套的快速检测方法、检测设备，增加对机采棉的质量要求。二是开展事中事后监管。密切关注棉花市场质量状况，加强棉花质量安全风险分析和隐患排查。三是积极做好信息沟通和发布。棉花采摘前，发布新棉质量数据，为纺织企业和有关部门提供采购参考，及时将公证检验数据上传、发布、通报，加强棉花公证检验大数据分析应用，定期收集纺织企业采购原棉质量问题，掌握公检数据偏差和纺企发现的新情况、新问题，建立信息反馈平台，将质量问题、纺织行业诉求传导到上游产业，形成上游和下游、企业和监管部门之间的良性互动。（上述内容略去主要图表，详情可参阅?2016年江苏省纺织企业采购原棉质量风险监测分析报告?。鉴于抽取的棉花批次有限，本文只是部分反映了当前棉花质量状况，仅作探讨和分析。）