浅议钻孔灌注桩施工技术在基础工程中的应用

罗兆方

摘 要：钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式，其施工技术可以防治岩土体滑动、边坡支护和锚固建筑物的有效措施。因此钻孔灌注桩基础显得越来越重要，应用范围越来越广。文章作者重点阐述钻孔灌注桩孔桩施工过程中，各个环节的施工技术要点，并根据自己多年来的工作实践提出了施工过程中质量控制措施，以期为同类工程起到指导的意义。

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制措施

钻孔灌注桩技术因其设备投入小、施工操作简单、适应性强等多方面的优点，在道路、桥梁、水利工程中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的基础形式能适应不同的地质条件，并且占用面积小、承载力高，因此，受到了广大施工人员的高度青睐。以下文章就对钻孔灌注桩施工技术展开探讨。

1 钻孔灌注桩的优点

1.1 从工人舒适度和环境噪音方面来看，钻孔灌注桩比用锤击法的沉入桩震动更小，噪音更低，因此钻孔灌注桩得到了认同。

1.2 在某些特殊的工程当中，要求制造直径十分巨大的桩体，而传统工艺通常受模具和机械条件的限制，无法达到工程桩体的直径要求。钻孔灌注桩能制造比预制桩体直径大得多的桩体，在工程效率，生产成本，工程安全稳定性方面，具有较大优势。

1.3 钻孔灌注桩法，适用于大多数基地，可操作性强，易于推广。

虽然钻孔灌注桩有着诸多优势，但是需要指出的是，这种施工工艺有它自己的特点，要着重注意两点：一是施工质量的好坏直接影响桩体的寿命和稳定度可靠度，要特别注意各种环境和各种非人力因素对工程质量的影响，应把好工程质量关。第二，因为钻孔灌注桩的混凝土是在泥水环境下灌注的，因此要特别注意对混凝土的质量控制，可以说这也是一个重点和难点。

2 钻孔灌注桩施工

2.1 工艺流程。放样→钻机就位→复核桩位→埋设护筒→钻孔→扩孔→清孔及验孔→钢筋笼制作、安装→安装导管→混凝土灌注→破碎桩头→混凝土渣清理→质量检测。

2.2 施工准备。施工前先进行场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。钻机移位前应平整钻机施工平台，施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。

2.3 测量。测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩，同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于2m，并且应埋设稳固。

2.4 埋设护筒。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.5 钻进施工。

2.5.1 开钻时应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮保护孔壁，钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进，钻进过程中必须保证钻孔的垂直。

2.5.2 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粉质粘性土钻进按中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；到砂土时钻进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足、钻渣来不及排除而造成埋钻事故，如发现孔内泥浆不足，应及时启动后备浆池泥浆补给，防止坍塌孔壁。

2.5.3 钻进过程中，要随时对地质情况与资料的比照，对于地质软硬不匀的交界处，颗粒粒径大小悬殊的中粗砂中，应低速慢钻，上下返复扫孔，并随时注意钻杆垂直度检测。

2.5.4 钻孔应连续进行不得中断，在钻孔排渣、提锤或因故停钻时，应保持孔内水位的高度、泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。

2.5.5 钻孔时须及时填写施工记录，经常与地质剖面图核对土层情况。

2.5.6 钻孔时要依据土层情况，控制钻进速度，为确保钻孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、钻具校正、加强检查、勤检勤纠。

2.5.7 钻孔中若遇到坍孔的情况时，立即提起钻头，并回填粘土，待稳定后再钻孔。

2.5.8 特殊处理：钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

2.6 验孔。根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到设计深度，当桩孔深度达到设计深度时，采用桩基成孔检测仪，请监理方进行成孔验收。合格后进行下道工序。

2.7 清孔。清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，先采用截齿捞砂斗进行捞砂，清理空地，再进行换浆置换法，为了加快降低含砂率，提升清孔效率，项目采用黑旋风设备（ZX-200泥浆净化装置）辅助清孔。清孔完成后孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，详见表1。

2.8 钢筋笼的制作与安装。钢筋笼在施工现场按照设计要求制作完成。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，桩基钢筋笼采用吊车进行吊装，十字撑在钢筋笼下放过程中割除。钢筋笼顶标高用钢筋吊杆焊接固定在护筒上，以防提升导管或浇注过程中钢筋笼被拔起或移位。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。

2.9 灌注水下混凝土。灌注混灌注应连续进行，中途停歇时间不超过30min。在灌注过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在2-6m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。

考虑采用水下灌注桩基混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。若在灌注混凝土过程中，发现混凝土有跑漏现象，则只能继续浇筑砼，直接灌至设计要求。

3 钻孔灌注桩施工质量控制措施

3.1 严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收。

3.2 原材料必须按规范要求进行复检试验，所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。

3.3 在灌注混凝土前对桩孔垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。

3.4 防止露筋措施：（1）除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋笼之前对孔壁的垂直度和桩孔轴线偏移情况的精确测量；（2）保证钢筋笼本身无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；（3）提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度2～6米，以防埋管或夹泥；（4）混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；（5）尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。

4 结语

钻孔灌注桩技术作为一种成熟的施工技艺，在许多大型的基础工程、路桥工程中均有采用。在施工中，人们最为关注的是工程的施工质量，因此，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，在进行施工工程中应严格按照施工规范、规定进行施工，控制好每一道工序，加强施工现场的管理，同时，也能够及时发现施工中的问题，从而提高施工质量。

参考文献

[1] 杨本宁.钻孔灌注桩和桥梁建设[J].中国军转民，2011（Z1）.

[2] 赵志远.钻孔灌注桩的施工质量问题及措施[J].山西建筑，2009，35 （21）.endprint