顾秋亮：打造“蛟龙”的大国工匠

赵 宏



顾秋亮：打造“蛟龙”的大国工匠

赵 宏

深海载人潜水器有十几万个零部件，组装起来最大的难度就是密封性，精密度要求达到了“丝”级。而在中国载人潜水器的组装中，能实现这个精密度的只有钳工顾秋亮

深海载人潜水器有十几万个零部件，组装起来最大的难度就是密封性，精密度要求达到了“丝”级。而在中国载人潜水器的组装中，能实现这个精密度的只有中船重工第702研究所钳工顾秋亮，也因为有着这样的绝活儿，顾秋亮被人称为“顾两丝”。

调皮徒弟练就“两丝”绝活

多年前，顾秋亮做学徒的时候可没少挨师傅的骂。说起爱徒顾秋亮，他的师傅张桂宝笑着说：“那时候，他刚进车间，比较调皮，经常挨骂，还屡教不改，我们就说他，像茅坑里面的石头一样，又臭又硬。”

但骂归骂，聪明灵巧的顾秋亮仍然是师傅们眼中的一块好材料。就像对待一块优质钢板一样，要制作成高精度的零件，就得一下一下、一层一层地用锉刀锉磨。师傅们不厌其烦的调教终于让这块“顽石”慢慢收住了心，开始专心于技术，沉下心来用最扎实的办法练习基本功。

回忆让顾秋亮感慨不已。那时，师傅要求他用一块10公分大小的方铁，锉成一块0.5公分厚薄的铁板，就是5毫米。为此，他连锉了十五六块方铁，锉刀都用断了几十把。一遍遍地锉钢板，一遍遍地动脑筋琢磨，渐渐的顾秋亮手里的活儿有了灵性，做的工件全部免检，“两丝”的名号也渐渐被叫响了。

顾秋亮打了个比方：锉钢板能达到0.2（丝）的精度，对手上控制力的要求极高，就好像拿着一碗水去跑步，既要快，又不能让水泼出来。

为蛟龙号装上明亮的“眼睛”

在人体的各种器官中，眼睛是最为娇嫩、最为精密的器官了。潜水器载人舱的观察窗就是“蛟龙”的眼睛。

2004年，“蛟龙号”开始组装，顾秋亮和他师傅级的前辈们一起被抽调到这个项目上。凭着“两丝”的功力，顾秋亮被任命为装配组组长。他们最大的挑战就是确保潜水器的密封性。

1公斤，是深海中1个指甲大小的面积上要承受的水压。1丝，只有0.01毫米，也就是一根头发丝的1/10那么细；载人潜水器身上所有密封面的装配精度，必须控制到几丝，才能确保潜水器在深海里既不漏水，又能缓冲巨大的水压。谁能担当这一重任呢？只有顾秋亮！

“蛟龙号”安装的难度是在球体跟玻璃的接触面，要控制在0.2丝以下。0.2丝，用精密仪器来控制这么小的间隔或许不算难，可难就难在载人舱观察窗的玻璃异常娇气，不能与任何金属仪器接触。因为一旦两者摩擦出一个小小的划痕，在深海几百个大气压的水压下，玻璃窗就可能漏水，甚至破碎，直接危及到下潜人员的生命。因此，安装载人舱玻璃，也是组装载人潜水器里最精细的活儿。而为了解决潜水器密封性的问题，要做大量装配试验，顾秋亮在整个试验和装配过程中，每天工作到凌晨，双休变成单休，周六加班，这些都是常有事。

除了依靠精密仪器，顾秋亮更多的是依靠自己的判断。他即便是在摇晃的大海上，纯手工打磨维修的潜水器密封面平面度也能控制在两丝以内。“蛟龙号”是中国首个大深度载人潜水器，组装起来没有可以借鉴的经验，顾秋亮只能一点点摸索。

靠眼睛看、靠手抚摸。时间长了，顾秋亮两只手基本上没有纹路了，现在用指纹打卡都成问题。

用平凡之躯铸就大师级工匠

上世纪80年代中期，顾秋亮锉到“丝”级别的这手绝活，曾震惊了国内机械圈。有人请他出去工作，开出的薪水相比当时的物价简直就是天价：先给6万元，之后每月工资500元，但被那时每月工资不到百元的顾秋亮拒绝了。

刚参加“蛟龙号”项目时，他原来所在的实验室一直希望他回去，收入能多一半，这对于他这个单职工、女儿上学急需用钱的家庭来说，能起不少作用，但他一想到自己的使命，还是坚持了下来。

他印象最深的是“蛟龙号”的第一次海上试验。对于极度晕船的顾师傅来说，出海就是对身体极限的挑战。

3000米，5000米，7000米，随着“蛟龙号”不断升级的技术攻关，顾秋亮更是没有什么时间能照顾到家里。7000米海上试验，船刚刚启航，他就接到妻子打来的电话，说被查出怀疑恶性肿瘤，顾秋亮几乎动摇了。领导们都来安慰他。所里的党政工领导还上门慰问独自面对疾患的妻子。万幸的是后来查出不是恶性肿瘤，回来后他和妻子哭着抱成一团。

今年3月，顾秋亮参加装配的“蛟龙号”离开了702所，正式安家在青岛国家深海基地码头。而另一项任务又下达到顾秋亮等人的肩头——组装中国首个自主设计制造的4500米载人潜水器。

顾秋亮说，“蛟龙号”中的载人球是在俄罗斯定制的，而要组装的4500米载人潜水器，完全是中国自己制造的，这对于国家、对于他和同事们来说，意义当然非同一般。虽然顾秋亮即将退休，但他仍选择继续接受新挑战，他表示，只要身体没问题，就将坚持下去。当然，这或许也是他组装的最后一台潜水器。