行业资讯

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我国第一项机床行业国际标准正式颁布

根据国际电工委员会（IEC）的最新消息，由北京机床研究所牵头、全国工业机械电气系统标准化技术委员会（SAC/TC231）组织行业骨干企业制定的机床行业第一项国际标准——IEC /TS 60204-34:2016 《Safety of machinery-Electrical equipment of machines-Part 34: Requirements for machine tools》已于2016年8月9日正式颁布成为国际标准。

这标志着机床行业第一项由中国主导制定的国际标准正式诞生，打破了一直以来由欧美等发达国家主导机床行业国际标准制定的局面。

IEC/TS 60204-34:2016标准规定了“机床的电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统等的安全要求”，是机床行业核心的安全标准之一，直接关系着我国机床产品的安全和进出口贸易。

IEC/TS 60204-34:2016 的制定备受德国、日本、美国等国家的关注，美国、德国、西班牙、韩国、日本等国均派出多名专家参加标准制定工作组，从质疑到认可，该标准的完成经历了艰辛的历程。

依靠“品质+创新”济二完成福特史上最大冲压工程

经过一场中德制造的激烈博弈，近日，济南二机床集团有限公司（以下简称济二）最终拿下了福特汽车美国伍德黑文（Woodhaven）工厂的大型高速冲压线订单。这是他们为福特提供的第9条大型冲压线，也是中国制造凭借自身实力，在国际高端市场取得的又一个胜利战果。

济二为福特伍德黑文工厂提供的7100吨大型冲压线，是一条代表当今世界最先进水平的大型高速、智能冲压生产线，是完全按照福特工厂的标准需求进行全新设计和个性定制的。之前提供的8条生产线均是安装在新建车间或改造后的新车间，而这一条将安装在上世纪六十年代的工厂。老厂房高度受限，冲压设备也要相应地降低高度，必须进行全新设计。

面对国际市场需求的急剧变化，济二快速响应市场，发挥多年积淀的技术优势，在短时间内拿出了多套定制化解决方案，强大的创新能力赢得用户认可，满足了福特汽车在老厂房进行设备现代化改造的迫切需求。

自2011年以来，济二连续赢得福特汽车美国本土4个工厂、9条冲压线、共计44台不同规格的冲压设备订单，囊括了福特美国本土工厂的全部新增冲压设备。目前，已有6条冲压线投入使用。

福特汽车相关负责人说：“这些投入改造是福特历史上最大的冲压工程，JIER能够全部按期完成，并且质量不断提升，真是个奇迹！” （吴艳玲）

2016年理事长工作会议在济南召开

7月22日，中国机床工具工业协会在济南二机床集团有限公司（以下简称济二）召开了2016年度理事长工作会议，会议邀请了工信部装备司副调研员苏铮到会指导并讲话。来自中国机床工具工业协会23家理事长和副理事长单位的27位老总及代表、常设机构领导班子成员及各部室负责人等共约50人参加了会议。

会上，执行副理事长毛予锋作了“关于促进行业转型升级财税政策建议”和“拟设立行业卓越贡献奖建议方案”的汇报。副秘书长郭长城作了“关于行业技术创新中心设立方案研究工作”的汇报。副秘书长杨青作了“关于拟启动编写‘中国机床工具工业发展史’工作建议”的汇报。常务副理事长兼秘书长陈惠仁作协会有关工作的情况汇报和说明。

来自行业企业的参会理事长和副理事长们，在讨论中站在行业角度、结合本企业的实际情况谈了各自的看法和观点，焦点集中在财税政策建议、创新中心设立和行业企业转型升级等几个方面。大家普遍认为若能促成财税政策改革将对行业后续发展产生巨大而深远的积极影响。代表们对于协会的职能定位、行业企业的需求、行业有序竞争、企业增强信心、自主创新等，也都提出了可供参考和借鉴的意见和建议。

会后，代表们参观了济二的部分生产车间，张志刚董事长亲自给大家做了部分讲解。 （张芳丽）

经销商分会成立技术委员会

2016年8月6日，中国机床工具工业协会经销商分会在成都召开了分会技术委员会和市场委员会成立大会。分会理事长、常务副理事长、部分副理事长、秘书长，技术委员会和市场委员会主任、副主任，技术委员会聘请的第一批专家，以及总会执行副理事长王黎明、市场部主任屠景先及相关人员共20余人参加了会议。

会上，分会常务副理事长张锦芳首先宣布了“关于成立中国机床工具工业协会经销商分会技术委员会和市场委员会的决定”。总会执行副理事长王黎明、分会理事长刘宗毅向技术委员会首批受聘的9位专家颁发了聘书。

刘宗毅介绍了经销商分会成立的初衷、组织结构、使命和愿景。阐述了成立分会技术委员会的目的，即帮助经销商提升技术水平，更好地服务于客户；立足用户行业需求，客观评价机床工具产品的质量和服务；对比国外机床工具产品技术水平，促进机床工具行业供给侧结构调整；为客户提供产品选型和工艺咨询，推动中国高端制造业的发展。并提出了2016年技术委员会面对经销商要完成的两大任务：对机床、工夹具、检测、智能化设备等优质资源的推荐；利用网络征求经销商意见，完成高峰论坛的技术资源整合。 （经销商分会）

国内首个智能制造装备项目通过验收

近日，受工信部委托，由云南省发改委组织并主持，对云南CY集团有限公司（以下简称CY集团）承担的首个国家智能制造装备发展项目“高档数控车床制造数字化车间的研制与应用示范”（以下简称“项目”）进行验收并最终通过。

该项目是国家智能制造专项在机床行业首个布局的项目，其目的是在机床行业建立智能制造的示范企业，为机床全行业率先实现智能制造起到引领作用。项目建设期3年，总投资3.5亿元，由生产线内加工和生产线外加工两部分组成。生产线内加工主要承担零件的精加工，生产线外加工主要承担零件的部分半精加工及上线前工艺验证。项目共投入91台/套设备，实现混流柔性制造、自动上下料、产品自动识别和跟踪、在线自动检测、产品流向智能控制、智能故障诊断、加工参数优化、生产过程实时监控和生产管理信息化。

该项目关键设备数控化率达到100%，生产效率由月生产100台套提高到300台套，生产线人员减少57.5%，能耗减低38.4%，零件关键工序一次交验合格率由64%提高至96%，产品制造精度和稳定性显著提高。 （云南CY集团）

北二机床实现出口单笔订单的历史突破

日前，北京第二机床厂有限公司签下了出口肯尼亚的铁路车轴专用数控磨床订单，打破了北二机床2013年缅甸项目单笔合同金额的记录，成为北二历史上最大的单笔出口订单。

2016年3月，北二机床获得项目信息。这是中国援助的标准轨距铁路项目，首段工程将从肯尼亚蒙巴萨连接至内罗毕，是中国“一带一路”战略中在非洲具有里程碑式意义的重点项目。该项目由中方负责实施，进行整线招标。北二机床国际业务部项目团队积极主动与用户沟通，了解详细需求信息，制定了全面详实的技术方案，在工作作风、工作态度、工作效率以及技术方案的完整性方面，给用户留下了深刻印象，最终成功中标。

此项目是北二机床在国内铁路、轨道交通领域车轴磨床市场成功拓展之后的国外首秀，具有重大的战略意义，通过对铁路这一国家重要战略行业的拓展，扩大了北二机床产品在海外市场的行业领域，为北二机床在海外项目的运作积累了宝贵经验。 （张秀兰）

机床行业多个项目获准“首台套重大技术装备保险”

自2015年工信部发布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》以来，历时15个月，全国已有120家企业提出266个项目申请重大技术装备保险，涉及装备合同额500多亿元，国家给出保险补助额9.74亿元。实施保险业务主要由“中国人民财产保险股份有限公司”和“中国平安财产保险股份有限公司”两家保险公司承担。

据了解，机床工具行业申请获准“首台套重大技术装备保险”的主要项目有：⑴齐重数控装备股份有限公司“DMVTM2500×60/550L-NC数控龙门移动双柱立式车铣床”和“2×CWT100×120/120L-MC数控重型曲轴车铣复合加工机床”；⑵广州数控设备有限公司“搬运机器人、冲压自动化生产线工装”；⑶湖南中大创远数控装备有限公司“全数控螺旋锥齿轮磨齿机”；⑷四川普什宁江机床有限公司“精密卧式加工中心”；⑸秦川机床工具集团股份公司“数控蜗杆砂轮磨齿机”。

工信部下一步将根据实施情况，组织专家对《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》2015年第二版进行修订，提出2016年修订版；组织编制《首台（套）重大技术装备保险补偿案例集》，扩大宣传“首台套重大技术装备保险”推广效果；组织专家对2016年企业申请首台套重大技术装备保险项目进行咨询，确定其是否符合目录要求。 （邵钦作）

2016年全国智能制造试点示范经验交流会在广东召开

7月24日，全国智能制造试点示范经验交流会在广东东莞召开。工业和信息化部党组书记、部长苗圩出席会议并作重要讲话。工业和信息化部相关司局负责同志，各省（自治区、直辖市）、计划单列市工业和信息化主管部门负责同志，2016年63个智能制造试点示范项目代表，相关行业协会、院士、专家共计150余名代表参加了会议。

会上，唐山冀东水泥股份有限公司等5家试点示范企业分别就实施智能制造的具体做法和体会作了交流发言。

在下午的智能制造装备应用现场经验交流会上，工信部副司长辛国斌作了重要讲话，广东省省长朱小丹、中国工程院院长周济出席会议并讲话，工信部装备司李东司长主持会议。

会议期间，全体与会代表还参观了东莞劲胜精密组件股份有限公司数字化车间和广东智能机器人研究院。劲胜项目源于2015年，华中数控股份有限公司携手东莞劲胜构建了集国产高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统软件于一体的3C产品智能工厂，形成智能制造工厂在3C行业的示范。该项目具有“三国”、“六化”、“一核心”的特点。“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件。“六化”是指：装备自动化、工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、决策自主化。“一核心”是指智能工厂大数据，包括工厂的人员数据、物料数据、设备数据、工艺数据、质量数据等等，通过对这些数据的集成、统计分析和应用，最终实现工厂的数字化和智能化。

该项目基于国产高档数控系统的良好开放性，建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。华中数控的陈吉红董事长介绍说，由于智能化技术和高动态特性伺服电机的应用，配置华中数控系统的钻攻中心加工效率高出了20%。在高速高精技术上的突破，使华中数控在3C制造领域成功占据了一席之地。截止到今年6月份，已为钻攻中心市场配套了7000多套华中数控系统。 （张芳丽）

哈量自主研发完成三维齿轮检测软件

随着数控加工精度和加工能力的不断提高，用户对复杂工件的检测能力和检测精度的要求也越来越高，传统的一维齿轮检测技术无论在功能上还是精度上已经越来越不能满足要求。目前国产齿轮测量中心在三维高端产品市场仍处于空白状态。为了满足市场对先进的三维齿轮测量技术的迫切要求，哈量集团重新钻研三维测量模型，开发完成了国内首个适配先进空间三维测头的LinksGear齿轮测量中心检测软件。

该三维软件为哈量集团自主研发设计，在高精度L65G型齿轮测量中心及L30A型齿轮测量中心产品上已经得到了验证，并可适配哈量3DS型、雷尼绍SP600型和SP80H型等多个型号的三维测头传感器，能对圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧圆柱齿轮、摆线齿轮等14类工件进行测量及误差评定，其测量项目更丰富，测量方式更灵活，测量效率更高，功能设计也更为人性化。

三维齿轮测量技术在高精度CNC齿轮测量中心产品上的成功应用，填补了国内空白，有力地增强了我国CNC齿轮测量中心在高端市场的竞争力，为公司新技术的自主创新发展做出了突出贡献，也为推动和提升我国齿轮量仪的技术水平做出了重要贡献。 （哈量集团）

机床协会组织召开重点用户国产数控机床应用交流座谈会

根据国产数控机床应用长效合作机制工作安排，中国机床工具工业协会与中国和平利用军工技术协会于2016年7月19日在济南联合组织了国产数控机床应用交流座谈会，邀请了重点用户代表访问济南二机床集团有限公司。参加本次活动的30多位用户代表分别来自19家航天、航空、船舶、兵器等重点企业。

举办本次长效机制活动旨在推动重点用户深入了解国产高档数控机床发展状况，交流机床选型及应用经验，促进国内机床行业与军工用户的相互了解和沟通。

济南二机床介绍了JIER数控机床的应用情况，从发展历程、产品系列及关键技术、军工应用案例等方面展示了发展成果。特别是其自主研发的双摆角铣头，成功替代了进口，目前已先后交付用户20余台。与会代表们参观了济南二机床主要制造和装配车间。

16位来自重点用户企业的代表介绍了各自使用国产机床的体会和经验，并围绕济二发展和机床行业发展畅所欲言，深入探讨了如何推动国产装备用得更好、用得更多。用户对济南二机床多年来至力于大型数控镗铣床和机械压力机的坚持和努力表示肯定，对济二取得的成果表示赞赏，对尚未交付的机床充满期待，部分用户针对济二机床提出了后续需求和要求。 （娄晓钟）