无水胶印热敏CTP版材应用之路

随着人类生存环境的日益恶化，绿色环保已经成为当今社会共同关心的主题。作为绿色环保印前产品中的重要一员，无水胶印版材从诞生之日起就受到了业界的广泛关注。经过近10～20年的发展，无水胶印版材也从传统的无水胶印PS版材升级到了无水胶印CTP版材，使得印前制版操作更为简化，输出质量大幅提高。随着无水胶印技术的提升，无水胶印版材的影响力也在日益壮大，目前，在日本已经有超过20%的印刷企业采用无水胶印进行印刷，在欧洲这一比例也超过了10%。目前，我国也已经有一些印刷企业开始使用无水胶印版材，并取得了一定成果。在此，本文主要介绍无水胶印热敏CTP版材的特点和优势，以及如何用好无水胶印热敏CTP版材。

无水胶印热敏CTP版材的特性和优势

无水胶印不仅省去了传统印刷过程所需的润版系统，使得油墨乳化大幅降低，印刷质量也更为精细，还减少了印刷过程中化学品的应用，减少了VOCs的排放，使得印刷更为绿色环保。

1.特性

无水胶印离不开无水胶印版材，相比普通的传统胶印版材，无水胶印热敏CTP版材具有如下特性。

（1）印前制版过程

无水胶印热敏CTP版材为阴图型版材，即曝光区域亲墨。晒版时，无水胶印热敏CTP版材与一般热敏CTP版材一样，可使用通用热敏制版机，即830nm热敏CTP制版机进行曝光成像，曝光能量为150mJ/cm2。

显影时，无水胶印热敏CTP版材需要使用专用的自动冲版设备，显影过程包括预处理、显影、着色、烘干四道工序。其中，预处理需要使用专门的处理液，但该处理液在使用过程中基本不会被消耗，因此无需排放。版材表面药膜的去除需要水与毛刷共同作用，掉下来的药膜可经过滤芯除去，水可继续循环使用。相比传统CTP制版，这一过程显得更为环保。

（2）印刷过程

无水胶印与传统胶印最大的区别是印刷过程中不需要使用润版液进行润版，这就对油墨（特别是油墨黏性）提出了更加严格的要求。无水胶印使用专用油墨，这些油墨的黏度一般比传统油墨的黏度高。在印刷过程中，需要控制油墨黏度处在允许范围之内。为了在不使用润版液的前提下，控制油墨黏度，无水胶印机都需要使用专门的墨辊降温冷却系统，近些年，很多新推出的印刷机都带有墨辊降温冷却系统，早期老型号印刷机在需要的情况下也可以通过设备改造加装相应的墨辊降温冷却系统，以满足无水胶印的要求。

（3）其他方面

无水胶印热敏CTP版材采用多层涂布结构，涂层耐溶剂性能良好，可以适应UV油墨印刷的要求。

2.优势

基于以上特性，与普通胶印版材相比，无水胶印热敏CTP版材具有以下优势。

①印刷过程不需要水，只要控制好油墨温度，即可实现稳定的高质量印刷。因为不受水的影响，纸张不会吸水渗透变形，网点增大率大幅减小，套印更准确，印刷机维护更简单。

②无水胶印热敏CTP版材成像质量高，可轻松实现10微米调频及超过300dpi调幅的制版需求，帮助印刷企业实现印刷产品高端化。

③大幅减少了显影废液及VOCs的排放，极大改善了印刷车间的工作环境。无论是印前制版过程，还是印刷过程，都更加绿色环保。

如何用好无水胶印热敏CTP版材

目前，越来越多的印刷企业在关注了解无水胶印，对于如何用好、用顺无水胶印热敏CTP版材，笔者根据多年的实践经验，提出如下建议。

1.合理控制油墨温度

印刷过程中，需要特别注意油墨温度的控制。虽然無水胶印版材对油墨黏度的匹配范围足够大，但仍有可能出现机器冷却功率匹配不足、冷却设置不当、冷却系统出现故障等问题，特别是在没有严格控制车间环境温度的情况下，可能会导致油墨黏度过低，出现印刷品背面蹭脏的问题。

2.营造良好的车间工作环境

良好的车间工作环境，是成功应用无水胶印热敏CTP版材的关键。前面已经提到，无水胶印过程中，对油墨黏度的控制最为重要，而油墨黏度又与温度直接相关，虽然无水胶印机配备了专门的墨辊降温冷却系统，能够让升高了的油墨温度得到降温冷却，达到控制油墨温度的目的。但为了保证整个过程印刷质量的稳定，对印刷车间的温湿度控制也十分必要。

笔者曾经考察过国外完全使用无水胶印版材的印刷企业，他们无不在印刷车间环境温度控制方面下足了功夫。为更好地控制油墨温度，有些企业甚至专门在印刷机墨槽上方设置了控温装置。

3.平稳放置版材

无水胶印热敏CTP版材性能比较稳定，需要注意的是，其表面有特殊的硅胶涂层，自润滑性相当强，若不注意，会出现版材滑落掉地的情况，因此需要注意将版材放置平稳。

4.其他

对于印刷堆墨量要求比较高的产品，使用无水胶印可能会遇到油墨干燥速度相对较慢的问题，必要时需要加大喷粉用量。

未来，随着绿色印刷工作的推进，更多的印刷企业会选择和看重无水胶印技术。我们相信，只要印刷企业持续不断的努力与创新，一定可以实现企业经济效益与环境保护的和谐双赢。