浅议按工号归集核算成本的方法

2016-07-05 22:41陈善敏
中国经贸 2016年1期
关键词:降本增效

陈善敏

【摘 要】站在企业战略发展的角度,企业发展需要足够的资金支持,资金流主要来源于企业自身的生产成果,即盈利,而成本的高低直接影响着企业盈利的多少。强化成本核算,降低可控费用不失为增盈节支的一条措施。企业应结合自身产品生产特点和管理要求,选用适当的成本计算方法,才能正确、完整地计算产品成本。现结合某生产企业实例,浅谈如何更好的按工号归集方法核算生产成本。

【关键词】工号归集;降本增效;订单生产

某生产企业按订单生产。该企业由于生产非标产品,产品种类繁多,企业根据自身的生产特点对每一个生产订单进行编号,即生产工号,将生产过程中发生的直接生产费用严格按照工号归集,月底如果该订单完工,则将间接生产费用按照一定标准分配计入各项完工产品,最终计算出产品的完工成本;如果该订单部分完工或者没有完工,则部分完工产品按照上述完工产品的步骤计算;未完工的,则将统计的生产费用留在产品科目,结转到下月继续核算。

可以看出,按工号归集的方法,在生产之初就将原材料等生产费用直接分配计入到各种产品上,月底只需要分配间接生产费用,简化了在各种产品之间费用的划分以及在产品和完工产品之间费用的划分。之所以提出按工号归集费用,一是因为在实际的生产企业中,原材料费用在成本所占比重较大,一般比重过半甚至更高,如果原材料的核算不正确,将严重影响整个成本的真实性和准确性;二是在每笔订单有几种产品,或者当月投入生产几个订单的情况下,使用材料重复率高,按工号归集达到简便、清晰的效果。而如何把控工号归集的准确性和及时性就成了按工号归集核算方法的重中之重。在实际工作中,我总结出以下几种现象会造成该方法核算的不严谨:

第一,成本核算的基础性工作不到位。领料单是生产部门领料的凭据,也是记账的原始凭证。领料单的填写不及时、滞后,领完料再去补单子,容易漏填、填错;产品名称或者生产工号漏写,甚至不写,容易造成材料不知往哪归集,成本核算不准确;数量、单价、金额填写不完整,或者有涂改,容易造成计入成本的金额不正确。领料单可以说是整个成本核算的原始单据,就像盖楼房一样,地基都不牢固,何谈整个成本核算的精确,更做不到节约成本了。

第二,未严格按照生产计划领料。各生产单位在生产时可能因为生产任务紧急或者生产量大,一次性多领材料;或者上一次领料未用完也未办理退库,这次继续使用;更甚至几种产品使用同一种型号的材料时,省去领料程续,直接挪用其他工号的材料。种种现象都会造成原材料的核算不准确,无法准确计算出材料消耗定额和产品的定额消耗量,也就无法从根本上降低成本。

第三,当月使用的原材料不暂估,形成潜亏因素。生产计划制定后,相关部门再进行原材料的比价和采购,有可能月底之前发票未到,仓库人员为了计算简便,省去下个月填写红单子冲减的麻烦,对当月实际领用的材料不打验收,等发票到达后再走验收程序。该现象造成当月材料成本未及时入账,形成潜亏,如果下个月成本过高则利润骤减,造成利润波动过大,成本核算不严谨。正确的做法应该严格按照领料情况,对实际使用而未来发票的材料暂估入账,使得当月成本和收入配比,更好的反映利润情况。

按工号归集生产费用的方法类似于简单的分批法,即登记直接计入费用,每月发生的间接计入费用并不在各种产品之间分配,而是在基本生产成本科目中累计起来,在有产品完工的月份,才按一定的分配方法,分配累计间接计入费用,计算完工产品成本。按工号归集细化了如何去登记直接计入费用,操作起来更具體、清晰。如果避免上述不规则现象,严格按照业务流程去操作,在生产的同时就能将产品发生的生产费用准确的归集起来,减少成本项目的分配,使成本核算更加趋近真实、准确。

做好生产费用的归集与分配,是真实、准确核算成本的前提。只有将基础性工作做好、做实、做细,才能严格执行成本开支计划,把实际成本控制在预定的计划范围内,才能更好的降成本,增效益。

在竞争异常激烈的市场环境下,没有取得对一个企业的生存至关重要的成本优势,就不能适应竞争日益激烈的经济环境。成本做精,不仅在它的核算上,准确核算只是提供了一个真实完整的信息,达到企业资源不浪费,合理利用的目的。在此基础上,我们还要压缩成本,跳出生产的范畴,审视整个价值链,比如从上游的采购环节、下游的销售环节,落实到每一个价值节点,形成动态的成本分析,争取更大的利润空间。我认为可以从以下三方面考虑:

第一,坚决坐实成本的事前预测工作,按照企业年度经营指标分解编制各月份成本计划指标,促使企业及企业内部各单位发挥为企业带来长久性竞争优势的成本削减,不能盲目的为了降成本而让质量缩减;

第二,充分发挥事中监督的职能,及时对发生的各项成本检查分析,发现问题及时沟通,调整生产活动,使其按照规定的要求和预期的目标进行;

第三,认真落实事后的分析工作,通过对各项经济活动的对比和分析,可以及时发现生产耗费上的节约或浪费情况,总结经验,整改措施,从而降低成本,提高经济效益。

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