浅谈井下皮带机常见故障与处理技术要点

张栋　刘鹏　李建

摘要：随着能源需求量的增加，要求煤矿具有更高的生产能力。在煤矿生产中，井下皮带机是重要的运输机械设备，如果皮带机出现故障，就会影响到整个煤矿生产运输系统的正常运行，甚至会造成系统瘫痪。文章针对煤矿生产运输系统运行中井下皮带机的常见故障进行了分析，并具有针对性地提出处理技术，以提高矿井的安全系数。

关键词：煤矿企业；井下皮带机；常见故障；处理技术；煤矿生产 文献标识码：A

中图分类号：TD528 文章编号：1009-2374（2016）16-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.071

中国的设备技术伴随着科学技术的发展而取得了明显的进步。煤矿企业的井下皮带机设计中渗入了诸多科技因子而使得皮带机的应用效果有所提高。虽然井下皮带机对工作环境具有较强的适应性，且以其机构设计简单、能源消耗低，具有极大的输送能力而被普遍应用，但是在皮带机的实际运行中，很容易出现诸如噪音、跑偏、打滑、断带等故障问题而影响带料。为了确保井下皮带机能够正常工作，就需要针对井下皮带机常见故障进行分析，并采取必要的技术处理措施。

1 井下皮带机的常见故障

1.1 井下皮带机运行中产生异常噪音故障

井下皮带机处于正常的运行状态的时候，所发出的声音是非常小的，甚至容易被忽略。如果出现较大的噪音，就说明井下皮带机的运行产生了故障。

当井下皮带机的驱动装置或者驱动滚筒运转存在问题的时候，就会产生噪音。通常情况下，异常噪音的产生主要因素在于轴承出现了损坏、电机和减速机之间所安装的联轴器出现故障或者托辊已经偏离了中心，都会使得驱动装置、托辊组、改向滚筒、驱动滚筒产生异常噪音。

1.2 井下皮带机运行中产生皮带跑偏故障

煤矿生产运输系统运行中，井下皮带机的皮带产生跑偏故障是较为常见的，需要重点关注。井下皮带机出现皮带跑偏，主要原因是在皮带上所装载的货物不够均匀，导致井下皮带机运行的过程中出现了皮带倾斜。当井下皮带机的皮带存在角度倾斜的时候，如果跑偏角度不是很大，就会使皮带被磨损，产生撤料的现象，对输送设备的使用寿命造成一定的影响。

如果跑偏的角度很大，井下皮带机的皮带就会因与机架摩擦而产生高热，导致皮带受热而软化，甚至能够闻到烧焦的味道，也会导致火灾发生而引发井下皮带机停止运行的事故。

1.3 井下皮带机运行中产生皮带打滑故障

井下皮带机运行中产生皮带打滑故障的主要原因是皮带离开滚筒处出现了张力不够充足，随着张力的减小，就会使皮带打滑。造成皮带打滑的原因还在于，在井下皮带机的尾端有较多的煤尘、灰尘等，设备没有定期检修而导致零部件老化，由于井下皮带机运行中受到很大的阻力而出现了皮带打滑故障。通常高度越低，出现皮带打滑故障的几率就会越大。随着物料运输速度的加快，就会产生强大的冲击力，使得下层皮带侧向倾斜，物料伴随偏斜而导致皮带打滑。

1.4 井下皮带机运行中产生断带故障

煤矿的输送机处于持续运转状态，皮带不间歇地运转必然会有损寿命，使得皮带表层严重磨损。随着内部钢丝绳出现断丝，就必然会对皮带的强度造成影响而容易产生断带。当皮带跑偏的时候，也会使皮带撕裂，如果接头强度小而无法承受较大的负荷，就会因煤块直接砸到皮带上而产生断带。

2 井下皮带机的故障处理技术

2.1 井下皮带机运行中异常噪音故障的处理技术

煤矿企业的生产运输系统运行中，如果井下皮带机出现了异常噪音，不仅声音大，而且频率高，就说明皮带机存在故障。检查人员需要对驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等容易产生噪音之处进行检查。通常驱动装置和驱动滚筒产生噪音的频率是比较高的。如果联轴器产生很大的噪音，就要详细检查噪音产生的具体原因，以避免故障加重而影响皮带机的运行。

联轴器产生噪音的状态是，驱动装置高速端处于正常运行状态，联轴器处于电机和减速机之间，当噪音产生的时候，电机转动的过程中就会有强烈的震动伴随，因此需要及时检查并进行技术处理。托辊处产生噪音，开始井下皮带机处于工作状态的时候，由于辊处偏心而产生异常噪音。这种噪音具有周期性。如果偏心较大，主要的原因在于托辊制造所使用的无缝钢管材料的管壁厚度不够均匀，轴承孔的中心与外圆的圆心之间存在很大的偏差，因此而导致较大的离心力，使得异常噪音

产生。

2.2 井下皮带机运行中皮带跑偏故障的处理技术

煤矿井下作业之前，要对井下皮带机进行检查，以确保皮带机能够安全作业。如果在生产运输系统运行的过程中出现皮带机皮带跑偏的故障，所需要采取的主要措施就是对输送机驱动滚筒所在位置和改向滚筒的所在位置进行调整。具体操作中，还要根据皮带跑偏的具体原因具有针对性地采取有效技术处理措施。对托辊组进行调整，根据皮带的偏向确定托辊组前移的方向，也可以采取向相反的方向后移的方法。

对驱动滚筒所在位置和改向滚筒的所在位置进行调整，如果胶带跑偏的方向为滚筒的左侧，就要向前移动左侧的轴承；如果胶带跑偏的方向为滚筒的右侧，就要向前移动右侧的轴承。调整皮带的张紧处，就要求胶带的张紧力要保持均匀，符合运输要求，对张紧装置做出相应的调整即可。如果皮带出现跑偏是由于直径不一致而造成的，就要将滚筒表面清理干净，更换新的胶带，并对胶带进行调整，以避免跑偏。

2.3 井下皮带机运行中皮带打滑故障的处理技术

井下皮带机运行中产生皮带打滑故障，可以使用拉紧装置对皮带的松紧度进行调整，使皮带初张力增加。对打滑的皮带可以使用重锤张紧装置使皮带的配重有所增加，通过对张紧行程进行调整而使得皮带的张紧力增加，然后使用张紧皮带机可以避免皮带运行中出现打滑故障。

皮带打滑的一个主要原因还在于皮带机的输送负荷大，则就会需要在减轻输送负荷的同时，提高电机的带动能力。煤矿企业的检查人员要对皮带运行状况定期检查，管理人员强化管理工作，以便及时发现打滑故障，并及时采取措施解决。必要的时候，可以使用速度传感器对井下皮带机的皮带运行速度实时采集，如果出现打滑故障，就会自动停止运转，以避免事故发生。

2.4 井下皮带机运行中皮带断带故障的处理技术

煤矿运输系统运行的过程中，要强化输送机的管理工作，采取预防措施防止大块的煤块砸到皮带上。做好井下皮带机的检修工作，定期地检查钢丝绳芯是否有断丝的现象，且对皮带的接头进行定期检测。为了确保皮带接头的硫化质量，选择皮带的时候要注重质量。皮带的表面不可以存在龟裂，也不可以使用存放时间过长的皮带，以避免因皮带老化而产生断带故障。

3 结语

综上所述，矿井工作中使用皮带机不仅提高了井下物资的运送效率，而且大大提高了矿井的管理效率，对我国煤矿企业的发展起到了一定的促进作用。但是，在井下皮带机运行的过程中，需要针对常见故障进行分析，并制定技术处理措施，以确保皮带机的正常

运行。

参考文献

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