宫相君 张春峰
摘要:文章介绍了在临近边坡和沟堑、基坑基槽的中深孔爆破中如何进行边坡保护的方法,在设计断面的轮廓线上布置光爆孔,采用光面爆破技术方案,通过控制孔网参数、不耦合装药系数、线装药密度、起爆顺序,实现了开挖边界上的岩体完整及稳定性,对类似工程的开挖爆破设计具有一定的参考价值。
关键词:边坡开挖;光面爆破;岩体完整;边坡稳定;深孔爆破 文献标识码:A
中图分类号:TD235 文章编号:1009-2374(2016)16-0107-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.052
1 概述
当炸药在炮孔内爆炸时,产生的强大冲击波和高压气体猛烈地冲击炮孔四周的岩体,使得周围岩体破碎或开裂,即使采取多段微差爆破,限制一次起爆药量,破坏区的范围也是很大的。许多工程往往要求留下一个完整的永久边坡,因此要求爆破作业尽量减少对边坡岩石的破坏,同时铁路路堑施工中,如果不能保证边坡的稳定性则容易出现滑坡及岩体失稳,会造成危石滚石,危及铁路列车的安全。矿山剥岩中,边坡的稳定性直接影响后续生产的安全和经济效益。为了使爆破开挖的边界尽量与设计轮廓线相符,不出现超挖和欠挖现象,同时也使开挖边界上的岩体尽量保持完整,保持其强度及稳定性,降低爆破地震的危害范围和破坏程度,在临近边坡和沟堑、基坑基槽的中深孔爆破中常用光面控制爆破方法实施边坡保护。影响光面爆破效果的因素很多,包括炮孔间距、直径、岩石的物理力学性质、地质构造、炸药性质、装药结构和不耦合系数等,众多爆破工作者曾对光面爆破技术进行了许多实验研究,但试验与应用还有相当大的差距,光面爆破理论还有不成熟的地方,许多参数的确定有困难,因此该技术必须在实践中去总结。
2 工程概况
新建鞍钢鲅鱼圈钢铁项目铁路专用线范屯编组站路基开挖工程,开挖范围为DK3+940~DK5+320,长1380m,总石方量114525m3,该线路经过地段为低山丘陵区,地形地伏较大,现主要为果园,植被发育,线路中心最大挖深为29.4m,最大堑坡高为34.8m。
地层岩性:(1)粉质黏土:黄褐色,棕红色,坚硬-硬塑状;(2)中细粒黑云母花岗岩,表层为全风化,厚0~5.5m,其下为强风化层,厚0~12m,下伏为弱风化岩体。
工程措施:路堑边坡坡度为1∶0.5~0.75,最上级边坡坡度为1∶1.25。DK4+238~DK5+225路段左右两侧路堑边坡采用光面爆破刷坡,坡脚2m范围内要进行清石整平。其他部位边坡按设计图纸进行开挖。
3 施工方案的选择
根据该区域的地形、地质条件,综合考虑工期、块度、边坡光滑平整稳定性以及爆破飞石、震动对周围环境的影响,确定如下方案:(1)分层开挖,由上至下,分层分台阶由中间向两边。中间采用中深孔爆破开挖,边坡预留缓冲层、光爆层;(2)为了确保边坡的稳定、美观、平整,根据设计要求在特定地段边坡采用光面爆破技术进行开挖;(3)主要设备为CM351钻机和ROCD7钻机。
4 爆破参数设计
4.1 光爆参数设计
4.1.1 炮孔直径D:光面爆破炮孔直径的确定直接关系到光爆施工的效率与成本,是决定光面爆破抵抗线和炮孔间距的依据,综合考虑工程岩石特性、现场机械设备及工程具体要求等实际情况取炮孔直径D=90mm。
4.1.2 光面爆破抵抗线W光光面爆破抵抗线是指光爆层厚度。
W光=KD
式中:
K——计算系数,取K=15~25
W光=1.8~2.0m
4.1.3 孔距a:
a=mW光
式中:
m——炮孔密集系数,取m=0.5~0.8
a=1~1.2m
4.1.4 超深△h=(10~20)D,取△h=1m
4.1.5 线装药密度q:装药密度过大,会破坏炮孔的孔壁,线装药密度过小,炮孔间裂隙不贯通,岩壁表面留下岩坎难以开挖,坡面不平整造成欠挖。取q光=0.7kg/m并根据试炮结果进行调整。为了克服炮孔底部的夹制作用,底部必须加大装药量。q底=(1.2~2.0)q光,在光爆孔底部1.5m为加强装药q底=1.1kg/m。
4.1.6 装药直径Φ=32,不耦合系数2.8。
4.1.7 填塞长度△L=1.5m
4.2 主爆孔爆破参数
孔径D=90mm
孔距a=3.0~3.5m
超深△h=(10~20)D,取1m
排距b=2.5~3.0m
单耗q=0.4~0.5kg/m3,并根据试炮结果进行调整
4.3 缓冲孔爆破参数
W底=2.0m
孔距a=2.5m
排距b=2.0m
超深△h=1m
药量较主爆孔减少40%~60%。
5 装药结构设计
炸药品种可以用2#岩石炸药、乳化炸药和粉状乳化炸药。
5.1 主爆孔装药结构
可根据炮孔深度采用连续装药和分层装药,采用分层装药时,层间隔为1.0~1.5m。单孔药量计算Q=q·a·b·L。
5.2 光爆孔装药结构
装药采用直径32mm的岩石炸药或乳化炸药,按照线装药密度均匀地绑在竹片上,然后用导爆索拉直,紧靠药卷绑牢,竹片要长于孔深至少30cm。
5.3 缓冲孔装药结构
采用Φ70mm药卷,分三层装药,从下至上依次减少数量。
5.4 填塞
合理的堵塞长度和良好的堵塞质量,对改善爆破效果和提高炸药利用率具有重要作用,合理的堵塞长度能降低爆破气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量,堵塞长度△L=(20~40)D,分段装药时,间隔填塞长度为1.5~2.0m。填塞料一般用钻屑粗砂,有水时可有细石子。光爆孔的填塞先用纸团送入孔内,防止回填物下落至光爆孔内,然后用钻屑回填,并分层捣实,填塞高度1.5m。
6 起爆网络设计
选择电容式起爆器,主爆孔和缓冲孔采用塑料导爆管非电雷管,孔内外结合的毫秒延时网路,孔内用10段雷管,孔外用3段雷管连接。光爆孔采用导爆索非电起爆系统同时起爆。起爆顺序依次为主爆孔、缓冲孔、光爆孔。光爆孔滞后主爆孔起爆,按所处位置计算安全允许起爆间隔时间不小于75ms。
7 爆破安全计算
7.1 最大一段齐爆药量
最大一段齐爆药量Qmax:
Qmax=R3(V/K)3/α
式中:
V——地面质点峰值震动速度,cm/s
R——计算点到爆源的距离,m
K、α——与爆破点至计算点之间的地形地质条件有关的系数和衰减指数,K=160,α=1.8
距离爆孔中心50m外最大一段起爆药量:
Qmax=503(5/160)3/1.8=387kg
7.2 个别飞石安全距离
R=KD
式中:
D——炮孔直径,cm
K——安全系数取K=16
R=16×9=144m
爆破安全规程中规定,露天中深孔爆破,最小安全距离不小于200m。考虑到安全警戒范围定为200m。
8 爆破安全技术措施
(1)当钻孔通过不良地质段时,如软硬岩石处、裂缝处、溶洞处等,最易造成偏帮溜眼,从而改变了钻孔角度和钻孔方向,造成抵抗线的变化,钻机操作手必须经常检查;(2)在钻孔中不仅要做到“对位准、方向正、角度精”,而且要不断提高钻孔技术水平,在钻孔过程中,经常检查钻机架设牢固性、钻孔角度和方向的准确性,同时要根据岩石不同性质进行钻孔工作,以保证钻孔精度;(3)装药前对炮孔进行检查,特别是最小抵抗线的检查,要根据实际情况进行药量调整。注意断层、软弱层、裂隙的存在,这些位置适当减少药量,并在相应位置进行覆盖处理;(4)严格按设计进行装药:按Qmax=R3(V/K)3/α控制单响最大药量。起爆药包的位置在装药部位的1/4和3/4两处,装药时速度要慢,发现堵塞,在未装入起爆药包和雷管前,可用非金属杆处理,装入起爆药包后,不应用任何工具处理;(5)炮孔有水时采用高压风吹或装乳化炸药,装药速度不宜过快,乳化炸药装入前要顺直,保证炸药深入孔底;(6)起爆药包放入孔内时雷管的脚线要顺直,轻轻拉紧,贴在孔壁一边,防止脚线掉入孔内;(7)光爆孔装药时,连接两个竹片要绑扎牢固,避免脱节,导爆索搭接长度不小于20cm,防止装药在孔内扭转;(8)保证填塞长度和填塞质量,填塞长度严格按设计进行,填塞料用黄土分层捣实,有水时填塞料用细砂。填料要慢慢放入孔内,不得有碎石和易燃料,填塞防止悬空,防止破坏导爆管;(9)网路的敷设严格按设计进行。网路摆放清晰、有条理,避免对导爆管砸、拉、折等,孔内不得有接头。光爆孔采用导爆索串联网络,光瀑孔滞后主爆孔起爆,间隔时间不小于75ms;(10)在距离建筑物较近处实施爆破时,除对爆体进行覆盖防护外,还要对建筑物的相应部位进行保护;(11)装药时,爆区周围设立警戒标志,严禁无关人员进入,爆区严禁烟火,严禁携带爆材离开现场;(12)爆破前要加强警戒,由于周围有住户,在爆破前提前通知,防止对构筑物及人员伤害。爆破警戒范围不小于200m。
9 爆破效果
在鲅鱼圈铁路专用线路基开挖工程中,路堑边坡采用光面爆破法施工后,所有光爆部位沿光爆炮孔连线方向切开,坚硬的孔口无破坏,半孔率达到70%以上,基岩稳定平整。同时有效控制了超挖欠挖现象,也有效控制了爆破地震效应及飞石对周围环境的影响,按时完成工期。
10 结语
在临近边坡和沟堑、基坑基槽的边坡采用光面爆破技术方案,可以做到既保证周围环境的安全,又可以取得良好的效果,体会如下:(1)爆破参数的设计要根据现场环境、地形地质条件确定;(2)严格控制钻孔的质量,钻孔操作手必须熟练操作钻机,孔位、孔深、角度必须符合设计要求;(3)试爆必须提前进行,根据试爆结果调整爆破参数、光爆层厚度、缓冲层厚度及延期时间。实践证明,只要按照以上要点精心施工,采用光面爆破法控制边坡稳定可以取得满意的效果。
参考文献
[1] 汪旭光.爆破手册[M].北京:冶金工业出版社,2010.
[2] 刘殿中.工程爆破实用手册[M].北京:冶金工业出版社,2004.
[3] 爆破安全规程(GB6722-2003)[S].北京:中国标准出版社,2003.