输煤系统无动力除尘器改造与应用分析

徐辉

(茂名臻能热电有限公司，广东 茂名　525011)



输煤系统无动力除尘器改造与应用分析

徐辉

(茂名臻能热电有限公司，广东 茂名525011)

摘要：茂名臻能热电有限公司输煤系统除尘器长期存在问题，需要更换。对多种除尘器优缺点进行了对比分析，最终选用无动力除尘器进行改造。介绍了改造情况及无动力除尘器型式,改造后，粉尘质量浓度大幅降低。总结了无动力除尘器的各项优点，并分析了其经济效益。

关键词：输煤；无动力除尘器；经济效益；粉尘

0引言

茂名臻能热电有限公司#5，#6机组输煤系统设计出力分别为600，400 t，皮带带宽分别为1 000，800 mm，带速为2 m/s，共9个转运站点，11个输煤栈桥，其中皮带除尘设备采用SHCJ/DG型多管冲击式除尘器。自投产以来，除尘器进、出水效率低，频繁堵塞，故障率较高，检修工作量较大，且除尘效果不佳。针对这一情况，该公司于2015年进行了除尘器改造，取得了良好效果，改善了生产现场运行环境。

1除尘器选择[1-5]

目前市场上除尘器种类较多，最常用的有旋风式除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器和水膜除尘器等。在设备改造前，经过多次调研和评估，深入研究分析，同时结合该公司实际，各种除尘器对比如下。

(1)旋风式除尘器结构简单，安装方便，需要引风机，除尘效果不好，尤其对小颗粒粉尘去除效果不佳。

(2)布袋除尘器和静电除尘器除尘效果不错，但体积较大，造价高，尤其在改造项目中，对场地要求较高，同时还要提供大功率鼓风机，能耗大。适合基建期间选择使用。

(3)水膜除尘器除尘效果不错，造价低，但存在能耗大、用水量大、有废液、粉尘浆污染的处理问题。

(4)无动力除尘器根据负压吸收原理，采用平衡压力、分流降压的技术手段，对皮带机导料槽实施软封闭，利用回旋装置将落料筒和皮带导料槽连接起来，形成连接密闭通道，同时辅以分流减压阻尼装置，使粉尘气流在这个设定的通道中形成循环。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起进入料仓，达到除尘和收尘的目的。

综上所述，与其他除尘器相比，无动力除尘装置具有占地少、投资小、安装方便、无人操作、无能耗、后期维护费用低等优点，尤其适用于后期设备的改造。因此，该公司选用无动力除尘器进行改造。

2改造情况[6-7]

经过对各转运站除尘器的详细测量和设计，结合无动力除尘器的基本设计，要求皮带表面距离屋顶或廊顶高度大于2.5 m。该公司一共安装了11台无动力除尘器，具体安装位置见表1。

表1　无动力除尘器安装位置

无动力除尘器分单落点和双落点2种形式，单落点式为单个回流筒，双落点式为2个回流筒，结构如图1、图2所示。

以双落点式无动力除尘器的碎煤机室为例，楼层高差达3 m，由自动循环装置、分离减压装置、阻尼装置组成。每台皮带机上安装有2套自动循环装置，由气流导向罩、引流筒及折射筒构成，分别与落料漏斗、皮带机导料栏板连接，形成循环通道。在导料槽尾部安装阻尼装置，由壳体、橡胶帘及橡胶板组成，安装在落料漏斗后部的栏板内，杜绝粉尘气流在皮带机导料栏板尾部泄漏。阻尼器内安装有迷宫式挡帘，采用耐磨的进口乙丙橡胶材料制成，阻止粉尘从导料槽尾部外溢。在导料槽前部安装5套分流减压装置，由减压器壳体和橡胶帘组成，安装在落料筒前部的栏板内，通过组合使用，达到逐级减弱粉尘气流压力的目的。减压器内安装有迷宫式挡尘胶帘，采用耐磨的进口乙丙橡胶材料制成，所配置阻尼器和减压器内的迷宫式挡尘胶帘为升降式。为保证整个系统的密闭性，对皮带机导料栏板进行密封性修复。

图1　单落点式无动力除尘器

图2　双落点式无动力除尘器

改造后，经过半年多的使用，运行情况良好，并经过相关部门检测，粉尘质量浓度满足了8 mg/m3以下的要求，具体粉尘质量浓度对比见表2。

表2　改造前、后粉尘质量浓度对比　mg/m3

3优点分析

在实际使用中，无动力除尘器与其他除尘器相比，具有无能耗、无人操作、后期维修费用少等优点，具体优势如下。

(1)可根据现场的工况条件灵活安装，如安装在皮带机的导料槽上，不会对皮带的输送造成影响。

(2)节省场地空间。无动力除尘器直接安装在下料点的皮带上，不占用其他空地，也无需土建设计、施工。

(3)无人操作，无能耗。无动力除尘器随皮带机的启、停同步运行，后期维修费用少，且不需要单独维修和操作，只需定期检查，确保系统密闭性。

(4)投资少，使用周期长。

(5)节省电费。根据现场使用情况，若使用其他除尘器，考虑到管道的风阻损耗、堵塞等因素，正常情况下想要达到良好的除尘效果，每个落煤筒处需要使用15 kW的风机，按照电价为0.8 元/(kW·h)，6台风机1天工作12 h计算，1年将支付电费15×6×12×365×0.8÷10 000=31.536(万元)。

(6)无后续维护费。无动力除尘器不需要维修和操作，而其他除尘器需要专人操作与维修，并且还要定期更换布袋等易损件，每年可节省工时费、材料费等10万元。

(7)不产生二次扬尘，没有二次污染，不需要二次清污。若使用水膜除尘器，需要定时处理水膜除尘器中淤泥；若使用布袋除尘器，需要清理灰斗里的粉尘，而使用无动力除尘器节省了人工费和设备费。

经过计算，采用无动力除尘器直接经济效益达40多万元，产生的间接效益(节约投资、无人操作等)十分可观。

4结束语

经过长达半年多的使用,机组运行情况良好，采用无动力除尘器从根本上解决了粉尘污染的问题。此外，在设计改造时，也可考虑将导料槽整体更换为双密封导料槽，并进行一体优化设计，可以取得更好效果。

参考文献：

[1]陈玉琪.输煤系统粉尘的治理与研究[J].城市建设理论研究(电子版),2015,5(5)：23.

[2]刘爱忠.燃料管理及设备[M].北京:中国电力出版社,2003.

[3]连平，朱林，方爱民.燃煤电厂除尘器的应用和选择研究[J].电力科技与环保，2011(2)：18-21.

[4]龚佩.除尘系统中除尘器的选择[J].北方环境，2011(7)：118.

[5]陶春华.无动力除尘器在带式输送机转运站粉尘治理中的应用[J].黑龙江环境通报，2009(4)：88-90.

[6]火力发电厂设计技术规程:DL/T 5000—2000[S].

[7]机械工业部北京起重运.DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册[M].北京:冶金工业出版社,1994.

(本文责编：弋洋)

收稿日期:2016-01-25；修回日期:2016-02-29

中图分类号：TM 621.73

文献标志码：B

文章编号：1674-1951(2016)03-0052-02

作者简介：

徐辉(1982—)，男，黑龙江佳木斯人，工程师，从事锅炉辅助设备检修方面的工作(E-mail:120633816@qq.com)。