化工企业余热在供暖系统中的应用

摘 要：介绍了化工企业生产过程中产生的余热，用于厂区供暖系统的一个实例，介绍了余热资源、供暖流程和系统运行情况。运行结果表明，利用生产余热供暖，可操作性强，节能效果显著。

关键词：余热；溴冷机；供暖；节能

某石化化工企业使用外购蒸汽进行采暖，由于该厂区采暖面积大，采暖地点分散，造成了采暖成本高、蒸汽利用率低[ 1 ]、现场跑冒滴漏现象严重。

为此，该化工厂采用装置产生的低温余热资源代替现有的蒸汽采暖，在调查分析余热资源基础上，建成了一套采暖装置，利用芳烃装置凝液供暖，当余热达不到供暖要求时，采用装置自产0.4MPa蒸汽作为补充。

该企业采暖改造的实际运行效果表明，余热供暖既缓解了新鲜蒸汽使用量，又降低了采暖成本，符合石化企业节能减排的方针。

一、厂区采暖现状

厂区使用外购0.8MPa蒸汽进行采暖，采暖面积约为2.18万m2，采暖总热负荷为3000kw，每个采暖期的蒸汽消耗量约为14kt/，费用约为190万元。

二、余热资源简介

由于厂区面积大，供暖地点分散，经过对几套生产装置余热资源的充分调研和论证，确定了可以回收用于厂区供暖的余热资源。

厂区余热主要来自芳烃装置，热源温度品味较低，且热源的利用以不影响生产装置生产工艺为前提，故热源的参数，包括温度、流量等参数不可随意改变[ 2 ]，这些都是供暖改造中需要考虑的问题。

三、余热回收供暖系统简介与工艺流程

化工厂区冬季热水供暖系统包括新增采暖换热站、室外热水管网及21栋供热建筑，采暖热媒是换热后50～75℃的热水，供暖方式采用上供上回双管同程式架空敷设，总热负荷为3000kW，热水循环量为80t/h。

各用户返回的50℃采暖回水进入换热站的集水器，进入整体换热机组，在机组内采暖回水与芳烃装置溴冷机提供的出口余热水进行换热，不足时补以芳烃装置自产的0.4MPa蒸汽，升温至75℃，经水泵加压后打入分水器，在分水器平衡后，通过室外管网送至各用户。

汽水办事换热器产生的凝液被送回补水箱，供补水用，定压补水采用新鲜水直接补充。

具体流程如图1所示。

四、运行效益分析

厂区热水供暖系统从2013年10月投入运行后，由于实际运行工况比较复杂，整个采暖期采用水-水板换和汽-水板换共运行的方式，整个采暖期间断性补充了0.4MPa蒸汽，采暖期（11月至来年3月）节约蒸汽14kt，实际供暖温度达到要求，暖气回水温度保持在45-65℃，带来了较好的经济效益。

五、结语

利用装置产生余热的供暖系统，工艺流程简单，具有较好的可操作性和实际应用价值，实现了生产余热的有效利用，有效的降低了企业的能耗，实现了能量的回收利用。

参考文献：

[1] 贺敬明等.生产余热在采暖中的应用[J].化工设计通讯，2015，41（1）：30-32.

[2] 祝侃，夏建军等.工业余热用于集中供暖去热流程优化研究[J].暖通空调，2013，43（10）：56-60.

作者简介：谢景源（1981-），女，汉族，宁夏石嘴山人，研究生，助理工程师。