浅谈APQ在电涡流缓速器产品研发中的应用

陈健　杜怡珺

摘要：电涡流缓速器属于汽车零部件产品，是凯迈（洛阳）机电有限公司（以下简称凯迈机电公司）主营产品之一，目前所占市场份额已位居行业前三；要想进一步增加市场占有率，提升市场地位，就必须加强对新产品开发的策划，具备在短时间内开发出成本低、质量好、技术领先、适应市场需求的电涡流缓速器的能力。本文通过对凯迈机电公司新产品开发现状进行分析，找出凯迈机电公司新产品开发中存在的问题，提出基于APQP的新产品开发管理模型，并重点对该模型在凯迈机电公司电涡流缓速器新产品开发项目中的应用效果进行了研究。

关键词：APQP；电涡流缓速器；新产品开发；应用

1 前言

产品的生产始于产品研发，研制出的产品能否满足目标顾客的需要，重点还是在产品研发期间的质量管理。很多研究表明，产品的质量出现问题，有近五分之一是由设计的缘故造成的。因此，加强产品研发期间的质量管理，在研发前期发现并解决可能存在的质量问题隐患，是提升产品质量最直接的手段。

APQP手册是由美国的福特、克莱斯勒及通用三大汽车公司联合编制的。它是用于新产品开发的一种结构化的质量管理方法。APQP方法一个非常重要的特征就是它要求在开发过程中必须使用同步开发工程和多方论证的方法，这有助于促进项目相关人员之间的联系，压缩了产品开发的时间。

凯迈机电公司生产的电涡流缓速器属于汽车零部件行业，与传统的机械加工行业相比，具有一定的特殊性，如产品型谱复杂，质量控制要求严格，生产制造工艺要求高等。要想在白热化的市场竞争中立于不败之地，就要在降低成本，提高研发速度、产品质量和服务水平上下功夫，及时推出适销对路的新产品，不断提升满足用户需求的能力。

2 凯迈机电公司新产品开发管理存在的问题

公司近些年研制的新品，一些项目在立项时预期会产生较好的市场效益，但因为研发进度拖延，使产品推出慢于一些竞争对手，失去了先机。

2.1 对新产品研发的立项不够慎重

为进一步提高电涡流缓速器的市场占有率，公司加大了对营销人员的考核力度，将营销员的收入与订单情况绑在一起。营销人员为了完成任务、增加收入，对市场上的各种合同“抵抗力很低”，即使是公司目前产品型谱上没有的产品，也一般很少出现拒签的情况，这样的合同往往具有高成本、高风险的特点，很容易损害到公司的利益。

2.2 对新产品研发工作认识不足

公司内部目前对项目管理还没有清晰的认识和理解，也没有形成相对成熟的项目管理理念，新产品开发的项目管理工作主要还是依靠公司各职能部门承担。但是新产品的开发并不是某个人，也不是某一个部门的事情，部门壁垒的存在使各职能部门沟通渠道不通畅，推诿扯皮的现象时有发生。

2.3 缺少相应的制度保证

项目负责人虽然在立项报告中明确了具有推进项目实施的权利，但是在公司制度中没有对项目负责人权利和义务进行相应的规定，也没有相应的奖惩措施，这样使新产品研发项目在推进中难免会遇上很多困难和障碍。

2.4 绩效考核措施不到位

目前公司对新产品开发的项目虽然在立项时明确了相应的节点，但是节点确定的不够严肃，也没有相应进行严格的绩效考核，从而使项目相关人员在衡量工作重要性的时候，首先选择对自己的收入等影响较大的，而将新产品开发项目相关的工作先“放一放”。

2.5 成本控制不到位

在产品研发过程中，项目组更为关注计划节点和产品质量两个问题，而对成本控制重视程度不够，也没有进行相应的策划。为了保证产品质量，项目组往往会习惯性地根据经验选择性能好、价格较高的元器件或材料，在产品向市场上进行推出时才发现销售价格没有竞争力。

3 基于APOP的新产品开发管理模型

3.1 APQP开发管理模型的主要进度

APQP（产品质量先期策划）提供了组织产品实现策划的模式。APQP实际上是一个典型的PDCA循环，将产品实现过程划分为五个阶段，包括计划和确定项目阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和开发确认阶段、反馈评定和纠正措施阶段。

APQP产品实现的五个阶段是并行的，在项目批准以前已经着手进行产品设计开发及过程设计开发（生产过程），在过程设计和开发进行当中就要策划产品与过程的确认；而在整个过程中，始终贯彻执行持续改进及反馈纠正。

3.2 第一阶段：计划和确定项目

产品质量策划过程的初期必须保证对目标顾客的需求和期望有一个比较清晰的认识，所有的工作计划都应建立在满足顾客需求的基础上，力求能够提供比竞争对手更优质的产品和更高效的服务。

本阶段主要工作有：成立多功能小组，小组成员应包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表；在确定APQP小组组长以后，要对小组成员的职责进行详细分解，APQP小组在确认顾客的需求及期望后，组织对提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定，在充分考虑时间、成本等约束条件的基础上制定APQP工作计划。

3.3 第二阶段：产品设计和开发

这一阶段的重点是对产品设计阶段中牵扯到的全部问题进行监视和管理，涵盖了从生产样品到对产品/服务是否满足用户的需求进行确认的全过程。一个具备可行性的设计应当能够满足产量、进度和工程要求，并同时达到工期、成本、质量等的要求。

3.4 第三阶段：过程设计和开发

这个阶段重点是对试生产工作进行认真的筹备，确保试生产工作能够有效开展，关注加工工艺和流程、生产车间布局、过程管控，对过程失效模式进行相应的分析，同时编制可供参考的作业文件。

3.5 第四阶段：产品与过程确认

在这个阶段，重点是要通过评价试生产运行情况来确认制造过程，这是这一阶段的主要特点。在试生产运行中，APQP小组必须确认试生产按照控制计划和过程流程图的要求进行，产品满足顾客需求的程度，同时还要确保在正式生产前完成对一些需要重视问题的分析、协调。

3.6 第五阶段：反馈、评定和纠正措施

这个阶段是一个发现并改进问题的阶段。过程完成确认，并不意味着产品策划工作的结束，而是产品和过程确认工作的延续。为保证顾客能够一直对产品和服务表示满意，还应在认真策划确保生产过程有序进行的同时，进一步关注顾客产品新的需求，在产品交付和售后服务过程中进行针对性的改进。

4 应用效果

在凯迈机电公司采用APQP的方法进行新产品开发项目管理之后，取得了以下几点显著效果。

4.1 资源得到了更合理的配置，产品研发过程得到有效控制

APQP是一种系统化、结构化的方法，是一个重要的顾客导向过程。它明确了项目开发各阶段的工作任务，从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产的全过程进行控制，有利于凯迈机电公司从总体上把握整个项目的运作情况，同时更好地对资源进行配置，有效推进新品科研项目的进展。自APQP在凯迈机电公司应用以来，共有DHB12，DHQ13，DHZ22等多项新产品研发项目获得成功，极大地推进了凯迈机电公司电涡流缓速器产业的发展。

4.2 有利于对所须更改的早期识别

FMEA是一种事前行为，体现了APQP预防为主的核心思想，有助于企业在早期识别问题，以更好地做好预防措施，确定最佳设计方案。在新产品研发管理过程中对APQP方法的应用，使凯迈机电公司能持续地改进产品和过程的质量。自APQP应用以来，凯迈机电公司电涡流缓速器产品一次交检合格率提高到99.2%，交付产品0公里故障率降低至1233ppm，不断向“零缺陷”的目标迈进。

4.3 新产品设计一次成功率显著提升

APQP的一个优点就是建立了扁平化的多功能小组。小组包括内部和外部成员，需要不定期沟通各项工作进展情况。建立详细的小组成员联系单有助于促进交流，可以有效避免因沟通不够而引起的各种延误，对出现的问题能够尽快沟通解决，从而促进研发工作的不断推进，使新产品设计一次成功率得到较大的提升，有效提升凯迈机电公司电涡流缓速器产品快速响应市场的能力，提升了产品的竞争力。