某锑矿选矿可行性试验研究

尹华功，蒋康生

（锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南冷水江 417502）

某锑矿选矿可行性试验研究

尹华功，蒋康生

（锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南冷水江 417502）

湖南某锑矿为典型的硫化锑矿床，锑品位较高，杂质含量低，通过系统的选矿试验研究，采用单一浮选流程，在原矿锑品位为3.10%时，可得到精矿锑品位53.20%，回收率93.85%的选矿技术指标。该选矿工艺流程简单、回收率高、生产成本低、经济效益显著。

硫化锑矿；浮选；药剂

湖南某锑矿为典型的硫化锑矿床，矿石矿物主要为辉锑矿，另有少量的氧化锑矿。供本选矿研究用试样由该矿及地质勘探队联合采取，能代表该地区远景矿量，试样系刻槽法采取，块度为0～80 mm，采样总量3.2 t，锑平均品位3.12%，送试验用矿样重1 300 kg，试样具有代表性。经过系统的选矿试验研究，采用单一的浮选流程可得到锑精矿品位53.20%，锑回收率93.85%的选矿指标。

1 原矿性质

1.1 原矿类型及组成

该锑矿的矿物成分较简单，矿石矿物主要为辉锑矿，另有少量的氧化锑矿，以黄锑华为主，其次为水锑钙石及少量锑赭石、锑华、硫氧锑矿。脉石矿物主要以石英为主［1］，其次有方解石、石灰石、云母、娟云母、绿窿石、自然硫等。硫化锑占86%，氧化锑占14%。

1.2 主要金属矿物的嵌布关系

辉锑矿（Sb2S3）：主要的有用矿物，以它形晶粒为主，其次为半自形或自形晶，铅灰色［2］。它形晶或半自形晶组成致密块状或浸染状矿石，而自形晶则产于晶洞中，组成放射状或网状等晶簇，单个晶体最长达0.7 m。

黄铁矿：呈不规则他形粒状、细脉状充填在脉石矿物间隙和裂隙中，还有一种呈自形粒状嵌布在脉石中，其粒度（指任意截距的长度）较粗，粒度为4～800μm，一般为40～400μm，平均为64μm。＋74 μm占76.8%，＋20μm占92%，－10μm占2%。

石英（SiO2）：主要指早期硅化形成以后与辉锑矿共生的石英，常呈他形粒状出现，或呈柱状、梳状半自形－自形晶形成于裂隙、晶洞边缘，也有以石英脉形态切穿辉锑矿，为主要的脉石矿物。

方解石（CaCO3）：仅次于石英的一种脉石矿物，有呈白色不透明粒状与辉锑矿组成所谓“花砂”，也有呈白色不透明块状与辉锑矿组成致密块状矿石，或以无色透明－半透明的菱面体产于晶洞中，与辉锑矿相互穿插。另外有较多的辉锑矿呈脉状产出。

1.3 化学组成及物理性质

由于矿物成分比较简单，相应其化学成分也较简单，除主要有用元素锑外，其伴生元素有As、Hg、Ag、Cu、Sn、Pb等，对试样化学成分进行了光谱半定量分析，查定结果见表1。

表1 光谱半定量分析μg／g

说明矿石化学成分有害组分Pb含量低微，Fe、 As元素在冶炼时较易分离处理。

物相分析试样取自经球磨机磨至0.147 mm矿样，分析结果见表2。

表2 锑的物相分析结果%

试样中各矿物相对含量见表3。由于所用实体显微镜放大倍数的限制，故尚有一些辉锑矿等矿物在围岩中呈包裹体存在不能加以计算。同时矿石在测定时先经过洗涤也有损失。

2 选矿试验

针对该锑矿的矿石性质，进行了系统的选矿可行性研究，最终提出了半工业试验及初步设计的依据。

2.1 磨矿试验

试验采用试验用球磨机磨矿，磨矿细度产物分析结果见表4。

表3 矿物成分分析表%

表4 球磨产物分析结果

由于辉锑矿与脉石的泥化程度随时间增长而剧烈增加，至30 min后达到饱和状态，考虑到辉锑矿泥化能力较强，不适宜细磨。

磨矿细度试验流程［3］如图1所示。试验磨矿浓度为66.0%。

图1 磨矿细度浮选试验流程

经试验初步确定在磨矿时间10 min，磨矿细度为－0.074 mm含量达到60.1%时是较适宜的。在此磨矿细度下能保证辉锑矿的较高单体分离度，同时回收率不会受泥化的影响，试验时以－0.074 mm达60%为磨矿基本条件。

2.2 开路条件试验

磨矿细度为－0.074 mm 60%，磨矿浓度为66%固体量，调浆时间为5 min，浮选时间为15 min，矿浆温度为20～23℃，浮选矿浆浓度为20%。

2.2.1 硝酸铅用量试验

试验流程如图2所示，试验结果见表6。

在不同磨矿细度下浮选试验结果见表5。

表5 磨矿细度浮选试验结果%

图2 浮选药剂用量试验流程

表6 硝酸铅用量试验结果

从表6可以看出，在硝酸铅用量为180 g／t时，浮选达到了较好的指标，故下步试验确定硝酸铅适宜用量为180 g／t。

2.2.2 黄药用量试验

试验流程如图2所示，黄药用量试验结果见表7。

表7 黄药用量试验结果

综合表7中的数据可知，黄药适宜用量范围为320～370 g／t，试验确定黄药用量为320 g／t。

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2.2.3 松醇油用量试验

试验流程如图2所示，松醇油用量试验结果见表8。

表8 松醇油用量试验结果

从表8可以看出，松醇油的适宜用量为160 g／t。

经过上述药剂不同用量试验可知，处理该矿时选锑适宜用量为：硝酸铅180 g／t，黄药320 g／t，松醇油160 g／t。

2.3 闭路试验

图3 闭路精选试验流程

表9 闭路精选试验结果

从表9可以看出，原矿通过一次粗选一次扫选二次精选，在磨矿细度－0.074 mm为60%时，试验指标为：原矿锑品位3.10%，锑精矿品位53.20%，精矿回收率93.85%，锑精矿中铅、砷等有害元素含量很低。

3 结果与讨论

1.针对湖南某锑矿的矿石性质和特点，通过选矿试验研究，确定了一套有效的选矿工艺流程：入选原矿经破碎后，进入球磨系统磨至－0.074 mm达60%左右，采用单一浮选流程浮出锑金属。经过该选矿试验流程，在原矿锑品位为3.10%时，可得到精矿锑品位53.20%，回收率93.85%的选矿指标，锑精矿中铅、砷等有害元素含量很低。

2.矿石浮选磨矿细度以－0.074 mm达60%为宜，浮选药剂为：硝酸铅180 g／t，黄药320 g／t，松醇油160 g／t。

3.该选矿工艺流程简单、生产成本低、经济效益显著。

［1］ 陈厚德，胡雪芹.锑选矿技术研究［J］.湖南有色金属，1995，11（1）：19－23.

［2］ 汪卫红.锑矿选矿工艺研究［J］.低碳世界，2013，（13）：85－87.

［3］ 尹华功.MA对某硫化锑矿的可浮性试验研究［J］.湖南有色金属，2016，32（2）：22－24.

Experimental Study on Feasibility of Antimony Ore Beneficiation

YIN Hua-gong，JIANG Kang-sheng
（Hsikwangshan Twinkling Star Co.，Ltd.，Lengshuijiang 417502，China）

Some antimony ore in Hunan is a typical antimony sulfide depositwith high grade of Sb and low contentof impurities.Through the system research ofmineral processing test by single flotation process，in ore of antimony grade was 3.10%，the grade of antimony in the concentrate was53.20%，and the recovery rate of antimony was93.85%. Themineral processing technology has the advantages of simple process flow，high recovery rate，low production cost and remarkable economic benefit.

antimony sulfide；flotation；medicament

TD923＋.1

A

1003－5540（2016）05－0016－04

2016－07－28

尹华功（1971－）男，工程师，主要从事选矿技术与管理工作。