更少能耗、更高效率，让清洗任务更轻松

保证加工设备及管道的洁净对乳制品生产加工而言至关重要，所以企业给传统CIP清洗提出了更高的要求。艺康基于对大量数据和案例的累计，对CIP快速清洗工艺效果进行了全面有效的验证。

在乳制品的生产过程中，确保加工设备及管道的洁净，以及物料免受二次污染至关重要。这要求工厂在每班生产任务完成后需立即执行有效的CIP清洗。

近年来，国内乳制品行业都在进行产品的转型升级，并纷纷朝着更健康化和更多元化的方向挺近。随着各子品类新产品的推陈出新，如为了满足各消费群体口味需求的风味奶、儿童奶、高蛋白奶等层出不穷。新配料的引入，生产工艺的调整，生产线的灵活切换，都给传统CIP的工作效率提出了更高的要求。

优化清洁四要素

乳品工厂在制定CIP工艺参数时需综合考量清洗四要素——化学作用、温度、时间和机械力。这4大要素互相影响，如果改变了其中一个要素，其它几个要素也需要进行相关的调整。换言之，如果清洗剂本身的性能被加强，则其它要素可不同程度地被优化，这是决定整体CIP参数优化的前提。

就传统CIP清洗剂而言，其碱性清洗剂和酸性清洗剂各司其职，协同作用。常规的碱性清洗剂主要对污垢分子表层的有机成分进行作用，对复杂结构的污垢分子，则无法达到彻底分解的效果，从而影响了整体清洗效率。不同子品产品或相同子品类的不同配方和生产工艺特点存在差异，会使残留在设备表面的污垢结构更加趋于复杂，往往呈现出“多层次的复合结构”，这就需要复合型的清洗剂来针对性地作用。

复合碱洗剂配方中的辅助成分对于能否去除无机垢存在直接关系。综合评估各项因素后，在满足一定条件的情况下采用更具针对性的化学品和清洗工艺优化建议，可以有效地降低酸洗频次，提升整体清洗效率。清洗工艺优化后，还需通过清洗验证来评估其有效性。典型的清洗验证方法包括物理法、化学法、微生物法和生化法等交叉验证，以便提升清洗验证方案的可靠性。

艺康让清洁工艺更优化

基于对大量客户工厂的清洗工艺验证经验，艺康食品饮料部已积累了大量的数据和案例，可对CIP快速清洗工艺效果进行全面有效的验证。

如奶制品工厂的常温加工设备，其表面污垢以脂肪、蛋白等有机成分为主，仅含有少量的无机成分。基于长期以来对乳品生产工艺特点的研究经验，艺康研发的快速CIP清洗工艺以专门开发的复合配方清洗剂为主体，可将有机垢和无机垢在一步式的碱洗中“一网打尽”。此复合配方中特含多种更具有针对性的螯合剂、表面活性剂等助剂成分，可有效地乳化、分散、悬浮污垢，防止被洗脱的污垢在设备表面再次沉着。通过螯合水中的钙镁离子，以及溶解磷酸钙等无机成分，能够减少和防止碱洗步骤中形成的水垢在设备表面的新垢附着。正是基于复合配方清洗剂的种种性能，在保障清洗效果的同时，可更高效地减少传统清洗工艺所需的酸洗频次。

以国内某知名乳企为例，艺康的技术服务团队在对该企业的工厂进行综合CIP工艺调研后发现了可优化点，据此推荐了快速CIP清洗工艺。新方案的实施，为工厂在CIP清洗上的综合成本和水电汽上实现了显著的优化。有效降低了清洗用耗水量28%、耗电量44%、耗汽量48%。新方案还帮助到工厂每月每线额外匀出了600千升的可用产能，相当于每月可节省7个工作日的生产时间。

更高的清洗效率、更少的资源消耗，让清洗任务更轻松，清洗成本更精简。