关于减少切丝机断流方法的探讨

李虹 金立杰 吴宝柱

【摘 要】从生产实际出发，以“精益生产”为主线，以“创新驱动”促发展，以“节能减排”要效益，杜绝产品“零浪费”，刻不容缓。分析切丝机断流现象和问题点，寻找造成切丝机断流的关键因素，并采取相应的对策。通过研制SQ213型切丝机在线断流监控系统，减少切丝机断流，减少原材料消耗。

【关键词】切丝机；断流；在线监控

1.存在问题及原因分析

1.1存在问题：围绕断流问题展开调查，发现切丝机生产过程中存在断流现象，产生过多的毛细丝，造成原材料浪费。因断流产生的毛细丝，经后续加工后已造碎，不能被利用，原材料浪费严重。由统计表可以看出每批次断流7次。每批损耗烟丝3.5公斤。

1.2原因分析：从生产、工艺、设备、人员四方面入手查找造成切丝机断流的原因，得出以下几方面：物料拉空；烟丝仓储柜满停车；切丝机故障；人员误操作；其他（临时停电、切丝前段设备故障停车）

对2015年6月份切丝机断流现象各影响因素进行统计。由统计表可以看出切丝机断流的主要影响因素为物料拉空，占到99%的比重。物料拉空是因为物料供应不足未能保障切丝机对物料的需求，此种情况是物料供应与切丝机对物料的需求失衡造成的。因此切丝机物料供需不吻合是切丝机断流的问题症结。

2.解决方案

针对切丝机物料供需不吻合这一问题症结，对整个切丝工艺流程进行了梳理，查找解决办法。

通过对切丝工艺流程进行梳理，能够影响物料供需的工序环节有二处，一处是仓储喂料机，另一处是贮叶柜。如能从这两处对物料的供应加以控制，便能满足切丝机对物料的需求。测试物料响应时间，即物料由仓储喂料机、贮叶柜分别到达切丝机的时间。

从数据中可以看出，采用贮叶柜调整响应时间过长不能满足要求，而采用仓储喂料机调整只需5秒，完全能满足物料拉空12.9秒响应时间的最低要求，所以将物料调节点定位仓储喂料机。

3.方案对策及实施

3.1方案对策：经过综合分析评价，决定自主研发一套切丝机在线监测系统，对物料供需加以控制，来解决切丝机断流这一问题。方案选择流程为：

3.1.1数据采集。根据响应时间短、灵敏度高、价格低廉、故障率低等条件，选择漫反射式光电管；根据通用性强、价格低廉、故障率低等条件，选择高性能电机启动器。下图为高性能负载馈电器形成的闭环控制网络：

3.1.2选择物理连接层。为选择最佳组合，利用正交试验进行优选实验，确定总线类型为Profinet；传输媒质为光纤；通讯端口为X208交换机。

3.1.3选择监控系统。一是确定料位采集点。切丝机拉空断流是因为切丝机料仓料位低于低料位，铜排链停止运转造成的，因此将料位采集点定位低料位。二是确定陡角带响应速度。经测试，将陡角带响应速度定位6链节/每秒。

3.2方案实施：一是进行现场跑线及硬件安装。二是程序编写及重新组态。软件按照总体构架编辑完毕后，认为其占用系统资源小，符合制丝设备的特点。突出实用性，操作简单，便于维修人员使用，符合设计的思路。

4.效益分析

措施实施后，通过验证，切丝机断流次数降低到目标值以下，圆满完成了目标。同时，经过为期3个月设备跟踪，未出现因改造而造成的设备安全隐患。此次改造花费材料费大约2万元。3个月节约烟丝约1500公斤，经济效益比较显著。无形效益方面，对在线监控盲点起到监控作用，为大生产管理系统提供技术支持。

结论：

通过自主研发断流监控系统，实现了切丝机断流可控，设备维修由人工控制、经验决策，向自动控制、科学决策转变。同时，降低了物料消耗，为企业节能减排工作作出了贡献。

参考文献

[1]吴润燕，武宏波，刘春阳.机电五金手册[M].郑州：河南科学技术出版社，2009.

[2]崔坚.西门子工业网络通信指南[M].北京：机械工业出版社，2010.

[3]张展.机械设计通用手册[M].北京：机械工业出版社，2008.薛丽敏.

作者简介：李虹，助理工程师，保定卷烟厂制丝工艺员。

金立杰，高级技师，保定卷烟厂制丝设备管理员。

吴宝柱，技师，保定卷烟厂制丝维修工。