影响蔬菜种子刷清机性能因素及调整方法

王丽娟 任嘉宇

摘 要：通过5SQ系列蔬菜种子刷清机的结构和工作过程（工作原理）的说明，分析了影响刷清机性能的几个主要因素，即喂入量、刷清间隙、主轴转速和刷清时间，介绍了使用过程中如何对它们进行调整的方法，对该系列种子刷清机的使用者具有积极的指导意义。

关键词：刷清机；性能；影响因素；调整

中图分类号：S223.12 文献标识码：A doi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.07.031

0 引言

蔬菜种子刷清主要是清除蔬菜种子种皮外的附属物、粘连物。种子经刷清处理后，表面变得光滑，增加了流散性，容重增加，能节省贮藏空间，也便于进一步清选加工工序，提高清选质量和清选效率，从而确保加工后的种子籽粒饱满、尺寸均匀，为后序的丸粒化处理等工序准备条件，对种子的销售及精量播种等都具有重要的现实意义。一般在使用时有三种配置方式，一是作为风筛式清选机的辅助设备，设置为风筛选的前道工序；二是串联与整个种子加工成套设备中；三是单独使用，也可几台串联使用或并联使用。下面对影响蔬菜种子刷清机性能影响因素进行分析。

1 5SQ系列蔬菜种子刷清机结构和工作过程

1.1 5SQ系列蔬菜种子刷清机的结构

5SQ系列蔬菜种子刷清机（以下简称刷清机）主要由传动机构、进料口、刷清间隙调整机构、主轴、毛刷、筛筒、机架、出料口构成，见图1。

1.传动机构。由电机、三角皮带及皮带轮等组成。电机固定在机架上，通过三角皮带带动主轴旋转。

2. 进料口。进料口内设有进料挡板，用来调整进料量。

3. 刷清间隙调整机构。由内轴、调整手轮、两个齿轮箱等组成。每个齿轮箱由一个大伞齿轮和两个小伞齿轮组成。内轴安装在主轴的内孔里，内轴通过其上的三个键，将两个大伞齿轮和调整手轮固定。大齿轮转动时带动与之啮合的中间小齿轮转动，中间小齿轮又带动与它啮合的顶端小齿轮转动。顶端小齿轮绕螺杆转动，螺杆与固定在筛筒壁的螺母连接。

4.主轴、筛筒和毛刷。筛筒由三片圆弧形筛网固定在机架上形成，筛网由不锈钢丝编织而成，可根据不同蔬菜种子选择不同筛孔尺寸。主轴沿筛筒径向固定在机架上。四把毛刷固定在主轴上，随着主轴的旋转而转动。毛刷的刷毛可采用猪鬃、尼龙丝或钢丝等材料。

5.出料口。出料口内装有出料口挡板，出料挡板的高低可以调整，用来控制刷种时间。

6.机架。对整个机体起支护作用。刷种过程中清除的附属物、粉尘从顶盖上的吸尘口被吸出。

1.2 刷清机的工作过程

工作时种子由进料口喂入，在进料口内设置的进料挡板调节下连续均匀地进入筛筒。进入筛筒后毛刷旋转带动种子在毛刷和筛筒之间运动，使种子与种子之间、种子与毛刷之间、种子与筛筒内壁之间产生摩擦和揉搓，除去种子表面的附属物或粘连物。去除物由机器配套设施——吸尘装置去除，被刷清后的种子通过出料口排出。

2 影响刷清机性能因素分析

2.1 刷清机主要性能指标（见下表）

2.2 刷清机性能影响因素及其调整方法

通过刷清机的工作过程（工作原理）和在使用过程中的实践经验，我们分析得出影响刷清机性能的因素主要包括：种子喂入量、刷清间隙、主轴转速和刷清时间。

2.2.1 种子喂入量

（1）种子喂入量与种子刷清性能的关系。在刷清间隙、主轴转速一定时，种子喂入量与种子刷清率（刷清合格种子与种子总量之比）、种子破碎率之间的关系是不断变化的。开始随着种子喂入量的增加，刷清率逐渐上升，破碎率也逐渐上升。但种子喂入量达到额定生产率时，刷清率达到一个最高值，再增加喂入量会造成种子流动性差，在个别位置发生堆积和聚集现象，导致种子与毛刷之间、种子与筛筒内壁之间产生摩擦和揉搓作用不够，导致刷清率下降；种子破碎率不断升高。

（2）种子喂入量的调整。可采用在种子的进料口配置精确的进料控制装置，或者通过适宜调整进料口处的进料调节挡板保证合适的喂入量。

2.2.2 刷清间隙

（1）刷清间隙与种子刷清性能之间的关系。刷清间隙是指固定在主轴上的毛刷刷头平面与筛筒内壁之间的间隙。刷清间隙是否准确对种子的加工质量影响重大。在种子喂入量、主轴转速、刷清时间一定时，随着刷清间隙的增加，刷清率下降，刷清间隙过小虽然一定程度上刷清率增加，但会导致种子破碎率增加，同时种子也会因摩擦阻力过大，时间过长，种子温度升高幅度增大。种子温升过高（超过40 ℃）时，会严重影响种子的发芽率，从而影响种子质量。

（2）种子刷清间隙的调整。刷清间隙通过刷清间隙调整结构实现。刷清间隙调整结构由内轴、调整手轮、两个齿轮箱等组成。通过转动调节手轮来带动两个大伞齿轮旋转，再通过两个大伞齿轮带动四个小伞齿轮与螺杠旋转，毛刷随螺杆的旋转作径向移动，从而使刷面与筛筒的间隙得到调整。

2.2.3 主轴转速

（1）主轴转速与种子刷清性能之间的关系。主轴的转速对种子的刷清效果影响也较大，主轴的转速如果过低，种子在筛筒中刷清的时间相对较长，刷清率提高的同时可能会导致种子的破碎率增加；主轴的转速过高，种子则可能由于在筛筒中停留时间过短刷清率下降。

（2）主轴转速的调整。主轴的转速可通过更换不同直径的电机皮带轮调整或采用变频器改变电机电流频率来改变主轴转速。

2.2.4 刷清时间

（1）刷清时间与种子刷清性能之间的关系。刷清时间是指种子由进料口喂入机器后在筛筒中停留的时间。刷清时间长，种子刷净率会提高，但停留时间过长会导致种子破碎率增加和种子温升过高。

（2）种子刷清时间的调整。刷清时间的长短与主轴的转速和排种速度有关。排种速度快，刷清时间相对缩短，反之排种速度慢，则刷清时间会相对加长。

排种速度一般采用在出料口处加装出料挡板，通过调整出料挡板在出料口内的高度来控制。出料挡板调高，出料口截面被挡住的面积就越大，排料口减小，出料速度慢，反之出料挡板调低，出料口截面被挡住的面积缩小，排料口加大，排料速度快。

3 结论

（1）根据刷清机的工作过程和实践使用中的经验分析得出：种子喂入量、主轴转速、刷清间隙和刷清时间这四个方面是影响种子刷清效果的主要影响因素。

（2）在具体使用过程中，加工作物种类或品种不同，使用者要对这四个因素按照本文所介绍的方式和方法进行调整。

（3）这几个影响因素的作用不是相互独立的，而是相辅相承的，调整时一定要相互配合着采取细致精确的调整。以确保种子刷清机的使用性能。

（4）使用前应先根据加工作物的种类或品种及种子附属物和粘连物结合程度，确定合理的种子喂入量、刷清间隙、主轴转速和刷清时间，以期取得最佳刷清效果。

参考文献：

马志强. 种子加工原理与技术[M]. 北京：中国农业出版社，2009.