杨燕京, 赵凤起, 仪建华, 轩春雷, 罗 阳
(西安近代化学研究所燃烧与爆炸技术重点实验室, 陕西 西安 710065)
燃烧性能和能量水平是衡量固体推进剂性能的两项主要指标。其中,燃烧性能决定了固体推进剂的能量释放速率、效率及稳定性,与火箭武器的作战效能密切相关; 向推进剂配方中引入燃烧催化剂可以有效调节推进剂的燃烧性能。能量水平则决定了固体推进剂对火箭武器的做功能力以及武器的射程; 用六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)、二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)、聚叠氮缩水甘油醚(GAP)等新型高能量密度材料替代传统材料是目前提高推进剂能量水平的主要手段。近年,战争的高科技化和武器装备技术水平的发展对固体推进剂的性能提出了越来越高的要求; 作为新型高性能固体推进剂发展的基石,新材料的研发可为获得更高效的燃烧催化能力和更高的能量密度奠定基础,从而促进推进剂燃烧性能和能量水平的提高,对于固体推进剂的发展具有十分重要的意义。
金属有机框架化合物(Metal Organic Frameworks,MOFs)属于配位聚合物(Coordination Polymers,CPs),是一类由离散的金属离子(metal ions)或离子簇(clusters)通过二啮(bidentate ligand)或多啮配体(multidentate ligand),如芳香族多元羧酸或多元胺等相互连接并自组装而形成的晶体材料,具有多变的拓扑结构以及特定尺寸的规则孔道。金属有机框架化合物的制备方法简单、产率高,通过改变金属离子以及有机配体的种类,乃至合成所用溶剂的种类,均可以灵活而有效地调节所得MOFs的晶体结构、微观孔道结构以及化学性质。
对于固体推进剂的燃烧催化剂来说,其所催化的反应发生在催化剂的表面。因此,催化剂的比表面积越大,可进行催化反应的区域越多,则催化剂的催化活性就越高; 这正是纳米燃烧催化剂的催化活性高于普通催化剂的主要原因。与已经获得广泛应用的沸石类催化剂类似,MOFs也具有较大的比表面积、规则的孔道结构和高度分散的金属活性位点,这些特点意味着MOFs材料也是一种潜在的高效推进剂燃烧催化剂。
另一方面,MOFs的中心金属离子与有机配体的配位方式多变,其中金属离子与氮(N)之间的配位作用是主要方式之一。使用具有较高能量的多氮杂环化合物作为配体,即可实现MOFs的高能化,获得一类新型高能量密度材料。此外,通过调节配体成分、晶体结构和微观孔道形貌等因素,还可以进一步优化MOFs的能量性能、热行为以及安全性能等指标参数。
本文综述了MOFs在多相催化以及高能化方面的研究现状,并展望了MOFs在推进剂中的应用前景。
MOFs多变的组成和结构特征,使其可通过不同方式进行催化反应。金属活性位点是MOFs中具备催化活性的主要组分,也是催化反应发生的主要位置; MOFs中的有机功能配体对特定反应也具有催化作用。此外,MOFs中的孔道结构可作为催化活性物质的载体或是反应腔,在多相催化反应中扮演着重要角色,迄今为止,研究人员已发现,在包括有机物的氢化反应(如[Pd(2-pymo)2])、光催化反应([Ni2(H2O)2(QA)2(bipy)2U5O14(H2O)2(OAc)2]·2H2O)、加氢脱硫反应([Yb(C4H4O4)1.5])和芳族化合物的烷烃(Zn4O(BDC)·2H2O)等多类化学反应中,MOFs都表现出了催化活性[1-6]。此外,值得注意的是,研究发现,在烷烃、烯烃和醇类化合物等有机化合物以及一氧化碳(CO)等无机物的氧化反应中,MOFs材料也具有一定的催化活性。
固体推进剂的燃烧是一系列物理过程和化学反应的总和。燃烧化学反应主要为固相、气相乃至液相的氧化反应,涉及有机粘合剂骨架的氧化、燃烧剂的氧化以及CO、NOx等气态反应产物的氧化。MOFs对于其中粘合剂骨架的氧化反应和CO等气态反应产物的氧化反应存在催化活性,因此,某些MOFs材料可能具有促进固体推进剂燃烧反应的能力。故结合固体推进剂的燃烧反应特征,具体介绍MOFs材料催化不同种类有机物和无机物氧化反应的研究概况。
在多种烷烃、烯烃和醇类有机化合物的氧化反应中,不同金属阳离子和配体的MOFs表现出了较高的催化活性和催化选择性。在烷烃的催化氧化方面,Jerrell等[7]发现,含锰的MOF材料PIZA-3对链状烷烃与环烷烃氧化生成醇的反应具有一定的催化活性; 该反应在乙腈中进行,所使用的氧化剂为过乙酸。作者认为,PIZA-3的催化活性与均相体系中或是负载在无机载体上的锰的卟啉化合物相当。[Cu(2-pymo)2]和[Co(bzim)2]两种MOF材料也可用于烷烃氧化反应的催化。以空气为氧化剂时,[Cu(2-pymo)2]和[Co(bzim)2]君可以催化四氢化萘(tetralin)氧化为四氢萘酮(tetralone)和四氢萘酚(tetralol)的反应[8]。二者相比,[Cu(2-pymo)2]具有更高的催化活性,但[Co(bzim)2]的催化选择性更好,这一差异应与两种MOF的金属阳离子种类不同密切相关。若将上述两种MOF材料混合后同时用于催化四氢化萘的氧化,则可取二者之长,同时获得高催化活性和优异的催化选择性。除上述含Cu和Co的MOFs外,研究发现MIL-101(Cr)也可以催化四氢化萘(tetralin)的氧化反应,而反应温度、催化剂添加量以及溶剂和氧化剂的性质均会影响MIL-101(Cr)的催化效果[9]。
在烯烃的催化氧化反应方面,研究人员也发现了多种具备催化活性的MOFs材料。上文所提到的PIZA-3也能催化烯烃的氧化反应; 研究发现,PIZA-3可以催化环辛烯、环己烯、环戊烯和柠檬烯的环氧化,其中环辛烯的转化率可达74%[7]。Cho等人[10]发现,Zn-Mn双金属阳离子MOFs材料[Zn2(bphdc)2(salenMnCl)]·10dmf·8H2O,可以催化2,2,-二甲基-2H-色烯的环氧化反应,表现出较高的催化活性和稳定性。在该化合物中,Zn2+离子扮演了结构单元的角色,而Mn3+离子则起到了催化作用。Lu等人[11]则发现,含有氧化还原活性中心Co2+的[CoⅡ(bpb)]可以催化tBuOOH氧化环己烯的反应,环己烯的转化率可以达到62%,主要的氧化反应产物为tert-butyl-2-cyclohexenyl-1-peroxide。
在醇氧化生成醛或酮的反应中,MOFs也能扮演催化剂的角色。上文所提到的含Pd的MOF材料[Pd(2-pymo)2]不仅可以催化烯烃的氢化反应,对醇的部分氧化反应也表现出了催化作用。[Pd(2-pymo)2]可以催化肉桂醇氧化生成肉桂醛的反应; 当[Pd(2-pymo)2]存在时,在363 K下,肉桂醇可在20 h内完全转化。此外,该MOF也表现出较好的催化选择性,肉桂醇转化为肉桂醛的转化率可达74%[2]。Kato等[12]使用双氧水H2O2作为氧化剂,研究了MOF材料[Cu2(1,4-chdc)2]对2-丙醇、环己醇、苯甲醇、1-辛醇和2-辛醇氧化反应的催化作用。作者发现,[Cu2(1,4-chdc)2]对上述醇氧化生成相应醛或酮的反应的催化活性尚可,但其催化选择性很高,可达99%。
此外,有研究发现,在硫醇、硫醚等有机硫化物的氧化反应中,特定的MOFs也可作为多相催化剂。Hill等人[13-14]合成的Co-MOF和Tb-MOF均可以催化空气氧化n-PrSH生成二硫化物PrSSPr的反应,其中Tb-MOF的催化活性更高。[In2(OH)3(bdc)1.5]则可以促进H2O2氧化苯甲硫醚(methylphenylsulfide)和(2-乙基丁基)苯硫醚((2-ethylbutyl)phenylsulfide)的反应。在此反应中,[In2(OH)3(bdc)1.5]表现出了较高的催化活性和催化选择性[1]。钇和镧系金属(包括Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er和Yb)的MOFs化合物可以催化H2O2氧化PhSMe的反应,它们的催化活性随着金属元素原子序数的增大而提高,但催化选择性则随着原子序数的增大而降低[15]。Dybtsev等人[16]研究了MOF材料[Zn2(BDC)(L-lact)(dmf)]对UHP或H2O2氧化硫醚反应的影响,发现该MOF具有较好的催化活性和选择性。近期,还有研究指出,含Cr3+的MIL-101可以催化H2O2氧化芳基硫醚的反应[17]。
复合推进剂的粘合剂骨架由高分子预聚物与固化剂之间的固化反应生成,常见的粘合剂包括聚丁二烯、聚氨酯以及聚醚等。双基系推进剂中,主要成分之一的硝化纤维素(NC)也包含由碳氢构成的骨架。而上述研究说明,特定的MOFs材料对于烷、醚、醇以及硫化物等常见有机化合物的氧化都有催化作用。因此,可以认为MOFs材料对于固体推进剂中的粘合剂等的氧化应具有一定的促进作用。
在无机物的催化氧化方面,目前MOFs作为催化剂的应用主要集中在CO的催化氧化中。固体推进剂的燃烧化学反应也涉及CO的氧化,这意味着特定MOFs化合物可通过催化CO的氧化来促进固体推进剂的燃烧。Zou等[18]合成了一种含钠和镍双阳离子的MOF材料[Na20(Ni8(4,5-idc)12)(H2O)28](H2O)13(CH3OH)2。该化合物具有较高的热稳定性,可催化CO的氧化反应。在202 ℃到305 ℃的温度范围内,该MOF材料催化CO氧化的催化活性如图1所示。由图1可见,其催化活性介于Ni-Y和NiO之间,但是催化活性的稳定性优于二者。此外,研究发现,Cu基MOFs材料对CO的氧化反应也具有催化活性。Cu-MOF化合物[Cu(5-mipt)(H2O)](H2O)2能催化CO氧化生成CO2的反应[19],其催化活性明显高于[Na20(Ni8(4,5-idc)12)(H2O)28](H2O)13(CH3OH)2; 在200 ℃下,Cu-MOF可以将CO完全转化为CO2,而Ni-MOF在相同的实验条件下只能将3%的CO转化为CO2。
图1 [Na20(Ni8(4,5-idc)12)(H2O)28](H2O)13(CH3OH)2在不同温度下催化CO氧化的活性[18]
Fig.1 Catalytic activities of [Na20(Ni8(4,5-idc)12)(H2O)28](H2O)13(CH3OH)2in CO oxidation at different temperatures[18]
此外,研究发现,MOFs的结构特征与其对CO氧化的催化活性密切相关。MOFs中活性金属位点的密度会影响其催化活性。Zhao等[20]合成的MOF化合物[Cu5(OH)2(nip)4(H2O)6](H2O)4.25中活性金属位点的密度可达4.4 Cu2+/nm3。如图2所示,该化合物中5个Cu2+离子聚成一个单元后再与nip(5-硝基间苯二甲酸)配位,这一配位方式使得大量的Cu2+离子处于配位不饱和状态,即可获得大量的金属活性位点。[Cu5(OH)2(nip)4(H2O)6]·(H2O)4.25对CO的氧化反应表现出很高的催化活性; 200 ℃下,该Cu-MOF可以催化CO完全转化为CO2。Ye等[21]则发现,MOFs的催化活性还与其结晶状态有关,非晶态Cu3(BTC)2对CO氧化反应的催化活性高于晶态的Cu3(BTC)2。
图2 [Cu5(OH)2(nip)4(H2O)6]·(H2O)4.25结构图以及Cu2+单元示意图[20]
Fig.2 Structure of [Cu5(OH)2(nip)4(H2O)6]·(H2O)4.25and schematic diagram Cu2+unit[20]
上述Cu-MOFs催化剂对于CO氧化反应均能表现出较高的催化活性,若将其引入推进剂有望能有效促进推进剂的燃烧反应; 它们较高的热稳定性对于其在固体推进剂中的应用也是有利的。此外,研究发现MOFs的活性金属位点密度和结晶状态也能影响其
用于固体推进剂的含能材料需同时满足对密度、能量性能和安全性能等多方面性能指标的要求,这对于含能材料的研发提出了很高的要求。MOFs化合物由中心金属离子和有机配体组成,成分、晶体结构和微观孔道结构等易于调控,因而其各项物理化学性质也较容易实现调节和优化。因此,与传统含能材料相比,含能MOFs较容易通过调节成分能、晶体结构和微观孔道结构满足对密度、能量性能和安全性能等的要求。近年来,研究人员使用高含氮量的含能配体,在含能MOFs的合成研究中取得了显著的进展[22]。
含能MOFs的性能与其结构特征密切相关。由于配体与金属离子配位方式的不同,它们可以形成一维、二维以及三维结构。结构特征的不同将会影响其各项基本物理化学性质以及能量性能、安全性能等含能材料性能指标参数。Bushuyev等[23]合成了两种一维链状含能MOFs。他们以肼(hydrazine)作为配体,将其加入浓缩的高氯酸镍和高氯酸钴水溶液中,获得了肼合高氯酸镍(Ni(N2H4)5(ClO4)2,NHP)和肼合高氯酸钴(Co(N2H4)5(ClO4)2,CHP)。理论计算显示,NHP和CHP具有良好的能量性能,它们的爆热分别约为5.23 kJ·g-1和5.31 kJ·g-1,与CL-20的爆热(约6.27 kJ·g-1)接近; 爆压分别为36.8 GPa和21.5~33.6 GPa; 而爆速分别为9.2 km/s和7.5~9.0 km/s。上述能量特性参数说明,CHP和NHP具有良好的能量性能。NHP和CHP中,Ni2+和Co2+金属离子通过肼分子连接而形成一维链状结构。然而,CHP和NHP晶体内的金属离子-肼链刚性较弱,而且Co2+和Ni2+与N之间的配位键也较弱,导致CHP和NHP两种材料的感度较高,限制了其实用化。
北京理工大学的Pang等[25]使用4,4′-偶氮-1,2,4-三唑(atrz)作为配体,得到了金属离子与配体连接形成三维结构的含能MOFs材料,进一步改善了含能MOFs的安全性能。Pang等[25]合成的两种含能MOFs为[Cu(atrz)3(NO3)2]n和[Ag(atrz)1.5(NO3)]n(图3)。对[Cu(atrz)3(NO3)2]n和[Ag(atrz)1.5(NO3)]n的安全性能研究表明,这两种含能MOFs材料仍然对撞击较为敏感,但其感度已明显低于atrz分子,说明三维MOFs结构的形成有降低撞击感度的作用。若与与一维的含能MOF化合物CHP和二维的含能MOF化合物CHHP和ZnHHP相比[23-24],[Cu(atrz)3(NO3)2]n和[Ag(atrz)1.5(NO3)]n的撞击感度均更低,进一步证明形成三维结构确可提高结构刚性,从而改善含能MOFs的稳定性及安全性。此外,上述两种三维含能MOFs对摩擦和静电也不敏感。在能量性能方面,[Cu(atrz)3(NO3)2]n的能量性能较为优异,理论计算可得其爆热约为15.14 kJ·g-1(25.43 kJ·cm-3),远高于CL-20的爆热(约6.27 kJ·g-1)。
a.[Cu(atrz)3(NO3)2]n
图3 [Cu(atrz)3(NO3)2]n(a)和[Ag(atrz)1.5(NO3)]n(b)的三维结构图[25]
Fig.3 The 3D structures of [Cu(atrz)3(NO3)2]n(a) and [Ag(atrz)1.5(NO3)]n(b)[25]
上述研究显示,对于含能MOFs材料来说,三维结构相比一维和二维结构具有更好的刚性和更高的稳定性,对于提高含能化合物的稳定性和安全性是有利的。因此,金属离子与配体连接形成三维结构的含能MOFs材料是其发展的重要方向。近年来,国内外的研究人员已经在这类化合物的合成方面取得了诸多进展。
除上述工作以外,研究人员利用高氮含量配体合成了多种金属有机框架化合物,但并未系统表征其能量性能[34-39]; 然而,考虑到它们所含有的N—N、C—N、NN等高能基团,这些MOFs材料应当具备优异的能量性能,值得对其进行深入研究。
现有的关于含能MOFs材料的研究成果显示,通过选择合适的高氮含量配体,可以赋予MOFs非常优异的能量性能; 而另一方面,在MOFs中,含能配体与中心金属离子形成三维结构对于获得良好的安全性能非常有利,这对于含能材料的应用是非常重要的。因此,可以认为MOFs在含能材料领域有较好的应用前景。然而,目前对于含能MOFs材料的基本物理化学性质、热行为等信息的了解偏少,尚需对其进行深入研究以准确评估其应用潜力。此外,要实现此类材料的应用,还需要发展新型制备方法,以解决低成本、大规模制备的问题。
推进剂的燃烧本质上是一个剧烈的氧化还原过程,涉及多种有机和无机组分。铅(Pb)、铜(Cu)、铋(Bi)和铁(Fe)等金属的化合物可以有效地调节推进剂的燃烧性能。其中,氧化铅(PbO)和铅的有机酸盐可以显著提高双基系推进剂的燃速并降低燃速压力指数[40-41]。铜、稀土和铋的氧化物及有机酸盐也对双基系推进剂的燃烧有显著的改善作用; 铁的化合物则可改善含AP的复合推进剂的燃烧性能[42-45]。本文第2节所述研究已经证实,金属有机框架化合物(MOFs)具备催化烷烃、烯烃、醇等多种有机物氧化反应的能力,也能促进CO氧化反应的进行。MOFs的催化活性主要源于其中的金属离子,与上述金属或金属化合物催化推进剂燃烧反应的作用机理是类似的[2]。因此,对于推进剂燃烧过程中粘合剂骨架的氧化以及CO等气态反应产物的氧化反应,含Pb、Cu、Bi和Fe等金属离子的MOFs应具备催化活性。然而,需要指出的是,固体推进剂的燃烧会产生高温,但MOFs的热稳定性是有限的。因此,在推进剂的燃烧过程中,MOFs除自身能催化氧化反应外,还将在一定条件下分解生成相应金属的氧化物。而上述原位生成的金属氧化物也可以作为推进剂燃烧的催化剂,促进固体推进剂的燃烧。已有研究证实,MOFs分解所原位生成的金属氧化物的活性高于普通金属氧化物[46]。最近,西安近代化学研究所考察了Fe基MOF化合物Fe-BTC对AP热分解以及以AP为氧化剂的HTPB推进剂燃烧性能的影响,发现Fe-BTC本身可促进AP分解,同时其分解所原位生成的Fe2O3@C也是一种高效的催化剂[47]。可见,将MOFs引入推进剂,其可扮演燃烧催化剂和燃烧催化剂的前驱体角色,有望显著改善推进剂的燃耗性能。
另一方面,使用高氮含量的含能配体,可以获得兼具优异能量性能和安全性能的含能MOFs材料,将其用于固体推进剂可以提高推进剂的能量水平。此外,目前在推进剂中使用的燃烧催化剂主要为惰性催化剂,其会在一定程度上导致推进剂能量水平的降低。若使用含能燃烧催化剂调节推进剂的燃烧性能,则可以减少乃至消除催化剂加入对推进剂能量水平的影响。含能MOFs材料可同时具备优异的燃烧催化能力和能量性能,可作为一类新型含能燃烧催化剂。此外,MOFs中金属离子和配体的种类以及它们间的配位方式灵活多变,这意味着通过改变中心金属离子和配体,可以有效调节含能MOFs的性能以满足对其燃烧催化能力和能量性能指标的不同要求,对于含能MOFs燃烧催化剂的实际应用具有重要的意义。
然而,应该指出的是,含能MOFs用作固体推进剂的燃烧催化剂和含能添加剂的研究尚处于起步阶段。除影响含能MOFs材料能量性能和燃烧催化能力的成分和结构因素外,还有诸多与其应用相关的基础问题亟待解决,包括含能MOFs与固体推进剂常见组分(粘合剂、氧化剂和燃烧剂等)间的相容性、长储稳定性以及含能MOFs的低成本制备技术等。
金属有机框架化合物(MOFs)具有多变的组成和结构特征,在多个领域均表现出了较大的应用潜力,受到了研究人员的广泛关注。在多相催化领域,MOFs可作为一种有效的多相催化剂,对多种有机物的氧化反应以及CO的氧化反应均有显著的促进作用。另一方面,大量研究证实,通过选择高含氮量的有机化合物作为配体,可以实现MOFs的高能化,获得优异能量性能和安全性能的含能MOFs材料。含能MOFs可应用于固体推进剂中,作为固体推进剂的燃烧催化剂和含能添加剂,在改善固体推进剂燃烧性能的同时避免推进剂能量水平的降低或提高推进剂的能量水平。
笔者认为,含能MOFs在固体推进剂中应用的研究重点为: (1)设计并合成兼具优异能量性能和安全性能的含能MOFs; (2)揭示含能基团的成分、结构及与金属的配位方式对含能MOFs能量性能的影响; (3)考察含能MOFs对于固体推进剂燃烧的催化效果,深入探讨MOFs自身及原位生成的氧化物对推进剂燃烧性能调控的贡献。
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