中国数码印花人看南通家纺数码印花

文　张励行

文章来源：慧聪丝印特印网



中国数码印花人看南通家纺数码印花

文张励行

大家都知道：数码印花是从广东辐射到浙江，然后又从浙江过渡到江苏，而南通位于江苏，与上海紧密相邻。南通以家纺最负盛名，著名的叠石桥家纺城就在这里。在南通，这个中国家纺产业聚集地，众多国内一线家纺品牌都会前来采购和生产，大量专业技术人才、专业配套集结于此，这也是南通形成一个宽幅面料的加工生产、印染整理聚集地的原因所在。当然，这个产业链里面，少不了数码印花这个越发重要的角色，我恰好置身其中，看到了它近几年的发展。

为什么人们会普遍感觉服装数码印花市场会比家纺更大？我想可能和人眼每天所能看到的事物的占比有关，就好比说人每天在看到其他人的时候，一定会先看到其他人穿的衣服，而不会是他盖的被子，换句话说，我们在家里在卧室呆的时间太少了，以至于我们都忽略了自己家床品更新的速度有多慢。但在互联网大潮下，推进了人们对个性化家居的适应度和接受度，从而催生出个性化家居的消费市场，也催生了南通宽幅数码印花的发展。

关于南通家纺数码印花，根据这两年的发展趋势，南通追求的是又快、又宽，这与我的观点不谋而合。我个人观点是在数码印花上，家纺数码印花发展会趋向两个方向，一个方向是“快”，另一个方向是“宽”。就“快”而言，扫描式机器快到一定程度就不能再快，因为很多物理数据是无法提高的，只有从原理上的改变，才能解决这种问题，这就催生了Single-Pass这种模式。就“宽”而言，这与人们生活水平提高关系密切。现在人生活质量提高了，房子住的也越来越大，卧室空间越来越大，最终导致用的床也越来越宽，从原先的1．8米到2米，再到2．3米、2．5米，还有更大的床，这样包裹床的家纺用品也在逐渐走向门幅越来越宽，南通近两年周边增加的宽幅机器数量也是很大的，未来还会更大。

根据多年经验，我将宽幅家纺数码印花操作中遇到的实际困难讲出来，以引起大家思考。

第一个问题是电脑。这个问题可能会让很多人意外，为什么会是电脑排在第一位？实际上，宽幅家纺对电脑的要求非常高，因为这些数码印花文件数据通常都会很大，远远超出其他窄幅类数码印花的花型数据。在其他诸如服装、玩具、鞋帽这种窄幅面料上面，花型会相对比较小，精致的花型相对容易做的出来，但在处理门幅非常宽的家纺情况下，即使花型只有300dpi分辨率，文件大小通常都会达到几个G，不过这还仅限于合并成之后的单一的图像，如果说是有很多层的设计稿，那可能甚至达到30G，我本人遇到的最大文件有25G。很多时候，即使把这些家纺文件做出来，光电脑一项就能让全国95%以上的数码印花厂家头痛，因为他们的电脑不能完成这项任务，如果缩小了分辨率，对于很多细节，比如点很细的线条，打印时就会丢掉或失真，从而达不到客户的最终要求。在国内其他地方，非家纺类数码印花厂家可能最先忽略的就是电脑问题，但在南通，这个问题却排在第一。

紧接着是第二个问题，关于家纺所使用的热转移纸问题。2015年前，国内不具备3．2米超宽幅的热转印纸生产能力。为什么国外宽幅转移纸发展技术比中国更成熟，更宽幅？原因在于：一方面，国内人们生活水平渐渐好转，近几年人们才去追求更大的生活空间，才会想去睡更大的床，而外国人自小就身高马大，对家纺产品的尺码要求更大，这也就是最前端原因。还有一个不得不说的问题，就是中国的金属材料学，影响了很多东西，包括影响到宽幅设备型材变形的问题。在中国，高大长的型材一直是个老大难的问题，这也是为什么国外的数码印花机，即使使用很多年，硬件部分几乎没有损耗的原因。所以，影响宽幅转移纸价格居高不下的原因，除了原纸、消费群体、配方以外，设备型材的加工水平受限也在其中。

提到这里，第三个问题又接踵而至，那就是国产宽幅数码印花设备的选材和形变，造成了国产设备更容易磨损和变形，从而大大增加了机器的折损率，这无形中拉高了设备使用成本，延缓了宽幅数码印花的发展速度。我看过很多国产宽幅数码印花设备的主梁、钢板，明显比国外的选材要弱，价格差异也会在这上面体现的很明显。但不得不提到的是：国内厂商的跟进速度快的超乎我们想象，越来越多的国产设备和部件已能跟进口厂商的产品进行比较。

第四点问题蛮有意思，关于思路创新。在这个由宽幅设备占领的家纺数码印花市场中，出现了一种宽幅窄做特色产品的奇特现象，它使得2．5米门幅数码印花产品，加工单价竟不足十元。当大家都觉得2．5米门幅活性数码，不到十块钱去做，肯定没有生意，但其实有些厂家已经利用单价优势开启大规模数码印花进程，这也是思维创新带给宽幅数码印花市场的一份活力。按道理来说，机器设备投入更大，操作人员需要更多，厂房面积需要更大，但是接单价却更低，这种玩法也只适合南通市场。在宽幅的面料上星星点点的打下去，耗墨量极少，用自己原有的前后处理设备进行处理，这些看似不合理的方法，却有极大的市场，因为家纺产品大多数就是以素雅清新为主，但服装却恰恰相反，不能太素。

在南通地区，就数码印花趋势，我个人认为活性数码印花依旧会在未来很长时间内占据主导优势，因为家纺产品，人体舒适性永远排在第一位，涂料数码印花的不舒适性远远大过了其带来的广泛面料的实用性，所以涂料数码印花暂时不适合在南通大规模生产。热转印产品在南通的适应性也是很有限的，还是那句话，只有皮肤对家纺数码印花才有第一发言权，我只听到皮肤说“我不太喜欢不吸汗的材料，比如亲水性较差的涤纶”。在南通做宽幅家纺数码印花，一定要懂得对皮肤的尊重 ，因为家纺产业的出发点，都是以尊重皮肤感受为第一准则。

本文，我先与大家分享这么多，有些不到位的地方，恳请大家批评指正。希望所有的数码印花人，继续前行，勇往直前！

胶浆概述：胶浆的分类和在服装印花中的应用

文章来源：慧聪丝印特印网

胶浆的概述

1．胶浆的定义

胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆（水性胶浆、水性环保胶浆）。

胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆（含有硫化剂、促进剂等）两类。一般后者的结合能力比前者大，要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大，用以粘合橡胶部件等，可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。

2．胶浆的特点

（1）是以水为介质，毒害性小，复合性好，节约能源，减少浪费，采用多种性能不同的合成高分子化合物分别进行复合、复配，而且聚合速度快分散均匀，以达到性能各异的有机结合产品，使用安全，保存期稳定，应避阳光贮存，目前可达到60 天-120天以上的保存期，产品可在5℃-38℃温度下使用。

（2）是以天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料，以水为溶剂，配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂、填料及其它助剂等，在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合，提高橡胶与水的亲和力，形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。

3．胶浆的分类

（1）胶浆依据用处可分为：通常胶浆和特别胶浆。通常胶浆仅仅用于通常印花运用的浆，不需求到达特别作用。其自身可分为透明浆、白胶浆、（印花胶浆）彩印浆和罩光浆。

①透明浆：透明浆印在布料自身是透明的无任何遮盖力，因而只适用于淡色布料印花运用，其长处是因为自身树脂的含量高因而结实度比白胶浆好，与白胶浆混合运用不光能够增加结实度，还能够添加光泽和弹性，可是遮盖力差；

②白胶浆：而白胶浆自身是白色的，能够用在白色印花中，遮盖力强，白胶浆其自身钛白粉的含量高，因而结实度较差；

③彩印浆：由此二者联系，即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆能够用于深色布料上，五颜六色印花即彩印浆，用彩印浆既能够下降色浆的用量，又能够达到很好的色泽饱和度和五颜六色遮盖力；

④罩光浆：因为有些胶浆自身亮度不是很高，就要在其外表打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品外表亮度的一种浆。

（2）胶浆依据布料不一样分为：通常胶浆；泳衣胶浆、（印花胶浆）尼龙胶浆；防水尼龙胶浆；牛仔胶浆等。

（3）依据环保需求的不一样可以分为：环保胶浆和非环保胶浆。

（4）依据光泽度不一样分为：亮光泽胶浆、哑光胶浆等。

（5）依据印花效果分为：普通印花、发泡印花、绒发泡印花、植绒印花、烫金印花、立体烫金印花、亮光片印花、烂棉印花、烂涤印花、龟裂印花、拉裂印花、牛仔拔染印花、针织拔染印花、玻璃珠印花、胶珠印花等。

胶浆的要求

1．手工台板印花对印花胶浆的要求

手工台板印花，是将筛网压在台板的织物上，进行人工刮印，刮刀上的压力挤压将胶浆透过花纹部分的网孔印到织物上。

胶浆受到的剪切应力较小，因此要求印花胶浆有较好的流变性和透网性，即在刮刀刮印时黏度下降，而透过网孔转移到织物上，并向织物内部渗透；当刮印停止时，剪切应力消失，它的黏度又能迅速回复到原来的水平，保证印制到织物上的花纹轮廓清晰，因此手工台板印花用的印花胶浆要有一定的稠厚度，即较高的黏度，但流变性能要好，滞后触变性要小。

2．拔印胶浆在刮印操作时要注意的要求

拔印浆是印花胶浆材料的一种，是一种乳白色的稠浆，主要用于拔印工艺印花，它的流动性能非常不错，不塞网，质量也稳定，使用方面、工艺也很简单。

拔印浆在刮印操作时要注意方法和要求：网目在800-1200目之间；拔印粉加入5%-10%后，要搅拌至分解完全；在开始印刷之前，拔印胶浆要经过过滤，生产过程中如果发现变稠，那就要停止使用；压机时，印花的部位要干透才可进行压机，以避免走色。如果花位出现了白边，那么就要即压即过热；印花过后进行热处理，在150-170℃之间烘焙3分钟或压烫15-2秒即可；在刮印时，一次刮4刀。

3．印花胶浆与承印物相匹配的要求

印花生产厂家在印花生产的过程中，经常会碰到印花胶浆和布片附着不牢的问题，造成这种情况的主要原因有：印花布匹（裁片）表面有防水涂层、油脂物质等物质，从而造成印花胶浆与印花布片附着力不够的现象；印花胶浆本身的粘着力不够，造成附着力差；印花工艺操作不当，也会造成附着力差，如印花力度不够，下浆少或没有采用适当的干燥方法，印花胶浆没有完全固化等。

因此印花厂生产前，必须选择好的印花胶浆与承印物相匹配的，并做小样，确定后再照样生产，确保生产产品的质量。

胶浆的应用

随着胶浆出现，并应用在水浆之后，受到大家的广泛认可。胶浆印花在服装上应用广泛，适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花。由于印花胶浆的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档。印花胶浆在短时间内迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到。

1．胶浆和水浆相结合解决大面积印花问题

胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性，但由于印花胶浆有一定的硬度，所以不适合大面积地去印实地图案，大面积图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案镂空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水浆、胶浆相结合来，共同解决大面积印花的问题。

2．胶浆印花和染料印花的优缺点分析

关于选用胶浆印花还是染料印花，这在学术上和实际生产中都是一个长期争论的问题。根据不完全统计，目前在印花方面使用的有55%为胶浆，45%为染料。其中活性染料为20%，分散染料20%，还原染料等占5%。

（1）染料印花会产生较多的废水，胶浆印花习惯上不洗水，所以也就不产生废水。

（2）染料印花的优点是手感良好、透气性好，尤其是印制大面积花纹较突出。染料印花的衣服不仅穿着舒服，而且成本较低。缺点是工艺复杂，设备众多。比较起来胶浆印花工艺简捷且设备较少。关于致癌性方面，无论染料和涂料都存在危险品种，有些胶浆实际上是染料的不溶体。所以都存在选用问题。

（3）胶浆印花中用的黏合剂是关键性的用剂，无论是坚牢度还是安全性方面，离完美还差一点。染料印花中使用量最大的活性染料，在固着率和防止断键方面也存在较多的不足，有时不能符合穿着要求。

3．胶浆印花产品容易产生的现象与处理方法

（1）回粘现象

产生原因：

①浆料本身防粘性差，特别在潮湿的天气下容易回粘；

②印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；

③调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；

④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法：

①选择防粘性好的浆料印花；

②对印花产品进行良好的热处理；

③注意调浆配方，如果透明浆超过80%就很容易引起回粘，这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理；

④请注意运输及储存条件的改善。

⑤用防粘物品加强后整处理。

（2）弹性不佳现象

产生原因：

①选择的浆料工艺与印刷织物不相配；

②印刷后干燥处理不完全；

③过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。

④加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。

处理方法：

①通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；

②对印花产品进行良好的热处理；

③调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。

④在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。

（3）颜色迁移现象

产生原因：

①调浆时选择的色种耐迁移性差；

②加入过量的色种;

③印花产品干燥处理不良；

④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法：

①选择耐迁移性好的色种来进行调浆；

②对印花产品进行良好的热处理；

③在运输及贮藏中，尽量平放，不要叠在一起或用隔热纸隔放。