中国数码印花人看南通家纺数码印花

2016-05-07 01:11张励行
网印工业 2016年4期
关键词:宽幅胶浆南通

文 张励行

文章来源:慧聪丝印特印网



中国数码印花人看南通家纺数码印花

文张励行

大家都知道:数码印花是从广东辐射到浙江,然后又从浙江过渡到江苏,而南通位于江苏,与上海紧密相邻。南通以家纺最负盛名,著名的叠石桥家纺城就在这里。在南通,这个中国家纺产业聚集地,众多国内一线家纺品牌都会前来采购和生产,大量专业技术人才、专业配套集结于此,这也是南通形成一个宽幅面料的加工生产、印染整理聚集地的原因所在。当然,这个产业链里面,少不了数码印花这个越发重要的角色,我恰好置身其中,看到了它近几年的发展。

为什么人们会普遍感觉服装数码印花市场会比家纺更大?我想可能和人眼每天所能看到的事物的占比有关,就好比说人每天在看到其他人的时候,一定会先看到其他人穿的衣服,而不会是他盖的被子,换句话说,我们在家里在卧室呆的时间太少了,以至于我们都忽略了自己家床品更新的速度有多慢。但在互联网大潮下,推进了人们对个性化家居的适应度和接受度,从而催生出个性化家居的消费市场,也催生了南通宽幅数码印花的发展。

关于南通家纺数码印花,根据这两年的发展趋势,南通追求的是又快、又宽,这与我的观点不谋而合。我个人观点是在数码印花上,家纺数码印花发展会趋向两个方向,一个方向是“快”,另一个方向是“宽”。就“快”而言,扫描式机器快到一定程度就不能再快,因为很多物理数据是无法提高的,只有从原理上的改变,才能解决这种问题,这就催生了Single-Pass这种模式。就“宽”而言,这与人们生活水平提高关系密切。现在人生活质量提高了,房子住的也越来越大,卧室空间越来越大,最终导致用的床也越来越宽,从原先的1.8米到2米,再到2.3米、2.5米,还有更大的床,这样包裹床的家纺用品也在逐渐走向门幅越来越宽,南通近两年周边增加的宽幅机器数量也是很大的,未来还会更大。

根据多年经验,我将宽幅家纺数码印花操作中遇到的实际困难讲出来,以引起大家思考。

第一个问题是电脑。这个问题可能会让很多人意外,为什么会是电脑排在第一位?实际上,宽幅家纺对电脑的要求非常高,因为这些数码印花文件数据通常都会很大,远远超出其他窄幅类数码印花的花型数据。在其他诸如服装、玩具、鞋帽这种窄幅面料上面,花型会相对比较小,精致的花型相对容易做的出来,但在处理门幅非常宽的家纺情况下,即使花型只有300dpi分辨率,文件大小通常都会达到几个G,不过这还仅限于合并成之后的单一的图像,如果说是有很多层的设计稿,那可能甚至达到30G,我本人遇到的最大文件有25G。很多时候,即使把这些家纺文件做出来,光电脑一项就能让全国95%以上的数码印花厂家头痛,因为他们的电脑不能完成这项任务,如果缩小了分辨率,对于很多细节,比如点很细的线条,打印时就会丢掉或失真,从而达不到客户的最终要求。在国内其他地方,非家纺类数码印花厂家可能最先忽略的就是电脑问题,但在南通,这个问题却排在第一。

紧接着是第二个问题,关于家纺所使用的热转移纸问题。2015年前,国内不具备3.2米超宽幅的热转印纸生产能力。为什么国外宽幅转移纸发展技术比中国更成熟,更宽幅?原因在于:一方面,国内人们生活水平渐渐好转,近几年人们才去追求更大的生活空间,才会想去睡更大的床,而外国人自小就身高马大,对家纺产品的尺码要求更大,这也就是最前端原因。还有一个不得不说的问题,就是中国的金属材料学,影响了很多东西,包括影响到宽幅设备型材变形的问题。在中国,高大长的型材一直是个老大难的问题,这也是为什么国外的数码印花机,即使使用很多年,硬件部分几乎没有损耗的原因。所以,影响宽幅转移纸价格居高不下的原因,除了原纸、消费群体、配方以外,设备型材的加工水平受限也在其中。

提到这里,第三个问题又接踵而至,那就是国产宽幅数码印花设备的选材和形变,造成了国产设备更容易磨损和变形,从而大大增加了机器的折损率,这无形中拉高了设备使用成本,延缓了宽幅数码印花的发展速度。我看过很多国产宽幅数码印花设备的主梁、钢板,明显比国外的选材要弱,价格差异也会在这上面体现的很明显。但不得不提到的是:国内厂商的跟进速度快的超乎我们想象,越来越多的国产设备和部件已能跟进口厂商的产品进行比较。

第四点问题蛮有意思,关于思路创新。在这个由宽幅设备占领的家纺数码印花市场中,出现了一种宽幅窄做特色产品的奇特现象,它使得2.5米门幅数码印花产品,加工单价竟不足十元。当大家都觉得2.5米门幅活性数码,不到十块钱去做,肯定没有生意,但其实有些厂家已经利用单价优势开启大规模数码印花进程,这也是思维创新带给宽幅数码印花市场的一份活力。按道理来说,机器设备投入更大,操作人员需要更多,厂房面积需要更大,但是接单价却更低,这种玩法也只适合南通市场。在宽幅的面料上星星点点的打下去,耗墨量极少,用自己原有的前后处理设备进行处理,这些看似不合理的方法,却有极大的市场,因为家纺产品大多数就是以素雅清新为主,但服装却恰恰相反,不能太素。

在南通地区,就数码印花趋势,我个人认为活性数码印花依旧会在未来很长时间内占据主导优势,因为家纺产品,人体舒适性永远排在第一位,涂料数码印花的不舒适性远远大过了其带来的广泛面料的实用性,所以涂料数码印花暂时不适合在南通大规模生产。热转印产品在南通的适应性也是很有限的,还是那句话,只有皮肤对家纺数码印花才有第一发言权,我只听到皮肤说“我不太喜欢不吸汗的材料,比如亲水性较差的涤纶”。在南通做宽幅家纺数码印花,一定要懂得对皮肤的尊重 ,因为家纺产业的出发点,都是以尊重皮肤感受为第一准则。

本文,我先与大家分享这么多,有些不到位的地方,恳请大家批评指正。希望所有的数码印花人,继续前行,勇往直前!

胶浆概述:胶浆的分类和在服装印花中的应用

文章来源:慧聪丝印特印网

胶浆的概述

1.胶浆的定义

胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆(水性胶浆、水性环保胶浆)。

胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类。一般后者的结合能力比前者大,要求在常温不析出硫黄晶体,具有稳定性,硫化前的粘着力大,硫化后的粘结强力大,用以粘合橡胶部件等,可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。

2.胶浆的特点

(1)是以水为介质,毒害性小,复合性好,节约能源,减少浪费,采用多种性能不同的合成高分子化合物分别进行复合、复配,而且聚合速度快分散均匀,以达到性能各异的有机结合产品,使用安全,保存期稳定,应避阳光贮存,目前可达到60 天-120天以上的保存期,产品可在5℃-38℃温度下使用。

(2)是以天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料,以水为溶剂,配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂、填料及其它助剂等,在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合,提高橡胶与水的亲和力,形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。

3.胶浆的分类

(1)胶浆依据用处可分为:通常胶浆和特别胶浆。通常胶浆仅仅用于通常印花运用的浆,不需求到达特别作用。其自身可分为透明浆、白胶浆、(印花胶浆)彩印浆和罩光浆。

①透明浆:透明浆印在布料自身是透明的无任何遮盖力,因而只适用于淡色布料印花运用,其长处是因为自身树脂的含量高因而结实度比白胶浆好,与白胶浆混合运用不光能够增加结实度,还能够添加光泽和弹性,可是遮盖力差;

②白胶浆:而白胶浆自身是白色的,能够用在白色印花中,遮盖力强,白胶浆其自身钛白粉的含量高,因而结实度较差;

③彩印浆:由此二者联系,即30%左右白胶浆加70%左右的透明浆能够用于深色布料上,五颜六色印花即彩印浆,用彩印浆既能够下降色浆的用量,又能够达到很好的色泽饱和度和五颜六色遮盖力;

④罩光浆:因为有些胶浆自身亮度不是很高,就要在其外表打上一层罩光浆,罩光浆主要是提高印花品外表亮度的一种浆。

(2)胶浆依据布料不一样分为:通常胶浆;泳衣胶浆、(印花胶浆)尼龙胶浆;防水尼龙胶浆;牛仔胶浆等。

(3)依据环保需求的不一样可以分为:环保胶浆和非环保胶浆。

(4)依据光泽度不一样分为:亮光泽胶浆、哑光胶浆等。

(5)依据印花效果分为:普通印花、发泡印花、绒发泡印花、植绒印花、烫金印花、立体烫金印花、亮光片印花、烂棉印花、烂涤印花、龟裂印花、拉裂印花、牛仔拔染印花、针织拔染印花、玻璃珠印花、胶珠印花等。

胶浆的要求

1.手工台板印花对印花胶浆的要求

手工台板印花,是将筛网压在台板的织物上,进行人工刮印,刮刀上的压力挤压将胶浆透过花纹部分的网孔印到织物上。

胶浆受到的剪切应力较小,因此要求印花胶浆有较好的流变性和透网性,即在刮刀刮印时黏度下降,而透过网孔转移到织物上,并向织物内部渗透;当刮印停止时,剪切应力消失,它的黏度又能迅速回复到原来的水平,保证印制到织物上的花纹轮廓清晰,因此手工台板印花用的印花胶浆要有一定的稠厚度,即较高的黏度,但流变性能要好,滞后触变性要小。

2.拔印胶浆在刮印操作时要注意的要求

拔印浆是印花胶浆材料的一种,是一种乳白色的稠浆,主要用于拔印工艺印花,它的流动性能非常不错,不塞网,质量也稳定,使用方面、工艺也很简单。

拔印浆在刮印操作时要注意方法和要求:网目在800-1200目之间;拔印粉加入5%-10%后,要搅拌至分解完全;在开始印刷之前,拔印胶浆要经过过滤,生产过程中如果发现变稠,那就要停止使用;压机时,印花的部位要干透才可进行压机,以避免走色。如果花位出现了白边,那么就要即压即过热;印花过后进行热处理,在150-170℃之间烘焙3分钟或压烫15-2秒即可;在刮印时,一次刮4刀。

3.印花胶浆与承印物相匹配的要求

印花生产厂家在印花生产的过程中,经常会碰到印花胶浆和布片附着不牢的问题,造成这种情况的主要原因有:印花布匹(裁片)表面有防水涂层、油脂物质等物质,从而造成印花胶浆与印花布片附着力不够的现象;印花胶浆本身的粘着力不够,造成附着力差;印花工艺操作不当,也会造成附着力差,如印花力度不够,下浆少或没有采用适当的干燥方法,印花胶浆没有完全固化等。

因此印花厂生产前,必须选择好的印花胶浆与承印物相匹配的,并做小样,确定后再照样生产,确保生产产品的质量。

胶浆的应用

随着胶浆出现,并应用在水浆之后,受到大家的广泛认可。胶浆印花在服装上应用广泛,适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花。由于印花胶浆的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档。印花胶浆在短时间内迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到。

1.胶浆和水浆相结合解决大面积印花问题

胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性,但由于印花胶浆有一定的硬度,所以不适合大面积地去印实地图案,大面积图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案镂空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水浆、胶浆相结合来,共同解决大面积印花的问题。

2.胶浆印花和染料印花的优缺点分析

关于选用胶浆印花还是染料印花,这在学术上和实际生产中都是一个长期争论的问题。根据不完全统计,目前在印花方面使用的有55%为胶浆,45%为染料。其中活性染料为20%,分散染料20%,还原染料等占5%。

(1)染料印花会产生较多的废水,胶浆印花习惯上不洗水,所以也就不产生废水。

(2)染料印花的优点是手感良好、透气性好,尤其是印制大面积花纹较突出。染料印花的衣服不仅穿着舒服,而且成本较低。缺点是工艺复杂,设备众多。比较起来胶浆印花工艺简捷且设备较少。关于致癌性方面,无论染料和涂料都存在危险品种,有些胶浆实际上是染料的不溶体。所以都存在选用问题。

(3)胶浆印花中用的黏合剂是关键性的用剂,无论是坚牢度还是安全性方面,离完美还差一点。染料印花中使用量最大的活性染料,在固着率和防止断键方面也存在较多的不足,有时不能符合穿着要求。

3.胶浆印花产品容易产生的现象与处理方法

(1)回粘现象

产生原因:

①浆料本身防粘性差,特别在潮湿的天气下容易回粘;

②印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包;

③调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘;

④运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

①选择防粘性好的浆料印花;

②对印花产品进行良好的热处理;

③注意调浆配方,如果透明浆超过80%就很容易引起回粘,这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理;

④请注意运输及储存条件的改善。

⑤用防粘物品加强后整处理。

(2)弹性不佳现象

产生原因:

①选择的浆料工艺与印刷织物不相配;

②印刷后干燥处理不完全;

③过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。

④加入过多的破坏树脂拉力的物质(尿素、氨水)。

处理方法:

①通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料;

②对印花产品进行良好的热处理;

③调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。

④在印花过程中,尽量少用尿素及氨水。

(3)颜色迁移现象

产生原因:

①调浆时选择的色种耐迁移性差;

②加入过量的色种;

③印花产品干燥处理不良;

④运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

①选择耐迁移性好的色种来进行调浆;

②对印花产品进行良好的热处理;

③在运输及贮藏中,尽量平放,不要叠在一起或用隔热纸隔放。

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