建筑施工中混凝土裂缝控制技术研讨

千银敏 卢 倩（郑州城市职业学院，452370）

建筑施工中混凝土裂缝控制技术研讨

千银敏 卢 倩
（郑州城市职业学院，452370）

目前，如何有效的解决混凝土裂缝现象是建筑施工过程中困扰相关工作人员的一个突出的技术难题。本文针对建筑施工中混凝土裂缝产生的主要因素进行分析，从而对混凝土裂缝控制技术提出几点措施。

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随着我国建筑业的不断发展，人们对建筑工程的质量要求也越来越高。在建筑施工建设中，混凝土技术得到广泛应用，混凝土是建成建筑物的主材料。但是在建筑工地施工过程中，会出现中比较严重的混凝土裂缝现象，不仅影响建筑物外观形象，更重要的是会影响建筑物的质量安全，危机人民的生命财产安全。因此，对建筑施工中混凝土裂缝控制技术的探讨十分重要。

一、建筑施工中混凝土裂缝产生的主要因素

1、水泥的水化热反应

混凝土中的水泥和水反应产生热量，发生水化热现象。大量的水化热在混凝土内部进行集聚，在浇筑后期慢慢释放，混凝土散热过程是由内向外散发，并且由于混凝土密度较高，使内部的热量很难快速散发出去，这就造成混凝土内部温度高于外部温度，形成了内部与外部之间的温度差。混凝土通过内热胀、外冷缩，使其内部产生压应力，外部产生拉应力，而混凝土内部与外部之间会存在压力差，当超过混凝土极限承受强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

2、楼板力学发生形变

在建筑施工过程中，由于过早的拆模，或者混凝土的凝固时长没有达到标准时间，就让混凝土负荷重，再或者混凝土未能达到规定强度，这些因素造成楼板发生形变。楼板变形会改变混凝土的结构变化，大大降低了混凝土的强度，因此在各种应力的作用下，混凝土就会产生裂缝。

3、温度变化引起的裂缝

在施工过程中，混凝土都被安置于室外存放，这样混凝土很容易受外界温度变化的影响而产生裂缝。混凝土在凝固过程中会产生大量热能，使其温度升高。温度高低又与浇筑温度、水泥水化热以及结构散热等因素有关。浇筑的温度受到外界温度的影响最大，两者成正比关系，即外界温度越高，混凝土的浇筑温度也会越高。外界温度过低时就会形成内外温差应力作用于混凝土，从而产生裂缝现象。

4、混凝土配比不科学

混凝土的调配是有一定科学比例的。科学的水灰配比应控制在0.24—0.38之间。同一品种和相同强度的水泥，混凝土强度是由水灰比决定的。而建筑工程为了获得必要的流动性，保证混凝土灌输质量，在实际制作中常用较大的水灰比，水与材料之间没有达到科学的平衡，水泥在水化后，大量的水分残余集聚在混凝土内部形成气泡或蒸发后形成气孔，降低了混凝土抗压能力，长时间后，气孔周围在重压的作用下会出现裂缝，并且面积逐渐加大。

5、混凝土收缩引起的裂缝

温度收缩、沉降收缩、化学收缩、塑性收缩以及干燥收缩都是常见的混凝土收缩裂缝产生的因素。其中塑性收缩和干燥收缩是影响最大的因素。塑性收缩裂缝是由于混凝土凝结初期，水泥水热化反应使水分大量蒸发，失水严重，又没能及时补充，导致混凝土收缩。收缩时又受到内部钢筋、摸板的约束，因而产生裂缝。这种现象多发生于高温天气和大风天气；干缩裂缝形成原因是混凝土表面受外界温度的影响，其水分流失比内部快，混凝土表面干缩变形受内部混凝土的约束产生压应力，造成裂缝现象，这种现象多发生在混凝土养护结束后或混凝土浇筑后的一周左右。

6、沉陷引起的裂缝

沉陷裂缝产生的原因是建筑物地基浸水，土质疏松不均匀，回填土不密实或建筑支撑干密度和强度不够，加上施工机械的冲击力等因素，使载荷重量远远超过了建筑地基和支撑设备的承重能力，导致混凝土裂缝。

7、化学反应引起的裂缝

由于混凝土施工不良发生钢筋外露的现象，外露的钢筋与有害物质接触发生反应而锈蚀，从而增大钢筋体积，导致混凝土胀裂。混凝土在搅拌过程中会产生一些碱性离子与某些活性骨料发生化学反应，大量吸收周围的水分而迅速膨胀，导致混凝土胀裂，产生裂缝。

8、施工工艺质量引起的裂缝

混凝土裂缝产生除了受到外界因素影响外，还受到其它一些人为因素的影响。例如，在建筑工程的设计过程中没有对建筑结构进行综合考虑，或者施工人员没有按照标准规范进行科学技术操作，都会导致混凝土形成裂缝。

二、建筑施工中混凝土裂缝控制措施

1、加强混凝土结构设计

为了保证混凝土质量，在混凝土结构设计中，应采用中低强度的混凝土，避免采用高强度混凝土，缩小外界环境及温度对混凝土的影响，改善混凝土裂缝现象。对抗裂薄弱的部分采取独立的加强设计，增加分布钢筋的用量，加强结构的整体性和减小温度裂缝的宽度。还要根据实际工作经验，全方位的进行考虑，采用有效的设计方案，优化设计结构，保证混凝土施工技术的完善，最大限度的控制裂缝的产生。

2、加强混凝土浇筑施工控制

在浇筑过程中，要注意现浇板和其中钢筋保护层的厚度，并根据实际需要进行调整。线管的分布采取放射形式，线管的直径不能超过楼板厚度的三分之一，避免踩筋现象的发生。在混凝土初凝前要进行二次振捣，在初凝到终凝之间，还要二次压实，并根据实际工程情况，增加抹压次数。混凝土成型期间，要及时进行水分补充，避免产生收缩裂缝现象。

3、加强对混凝土施工过程的控制

混凝土的浇筑过程有着一套严格的要求程序。由于混凝土在浇筑前发生泌水现象，会造成骨料下沉，而引发裂缝现象。因此，在我国建筑工程中，制定了一套相应的混凝土施工方案，要求施工人员严格按照标准进行规范施工，现场技术人员要对施工情况进行有效监督，防止因施工流程不正确和施工操作不合理造成的混凝土裂缝。

4、进行有效的施工检测

在混凝土施工管理过程中，工程技术管理人员要加强对混凝土施工工艺的检测。对混凝土的温度，以及混凝土受环境影响收缩变形的程度等数据进行收集，并对混凝土施工的状况进行反馈，及时采取有效解决措施。提高混凝土抗裂能力，还要保证混凝土质量。

5、注重混凝土原料选择与配比

在保证混凝土原材料的质量合格基础上，对骨料应尽量选择泥沙含量低、碱活性小的，会大大的确保混凝土的干缩性。在水泥选择上，要选择水化热低、稳定性强的煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。在选择一般性的水泥时，要注意在调配过程中配料的使用，来强化水泥的强度。在混凝土配制时，要使用吸收效果好的骨料，增加混凝土的干缩性，提高混凝土的强度。也可以在混凝土中加入减水剂或粉煤灰，增强混凝土的渗透能力，以及控制水泥的水化热，保证混凝土的结构稳定与质量安全。同时混凝土构成材料之间的配置比例要以科学手段进行调配，注意水与材料之间的比例。

综上所述，混凝土裂缝一直是建筑工程施工过程中一个很难避免的严重问题。不仅影响建筑物的外形美观，也是影响建筑物质量的关键所在。造成混凝土裂缝产生的原因有很多种，比如：水泥的水化热反应、楼板力学发生形变、温度变化、混凝土配比不科学、混凝土收缩、混凝土沉陷、化学反应以及施工工艺质量等各种其它因素引起混凝土裂缝现象。因此，混凝土裂缝控制是一门复杂的技术。要对导致混凝土裂缝的原因进行分析，在建筑施工过程中不断的总结经验，运用加强混凝土结构设计、加强混凝土浇筑施工控制、加强对混凝土施工过程的控制、进行有效的施工检测以及注重混凝土原料选择与配比等有效的措施与技术进行混凝土裂缝控制，提高我国建筑物的整体质量。

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