长庆油田三维水平井固平26—24井施工技术

张永军 邝德军

摘 要：长庆油田三维水平井施工难度较大，主要存在是偏移距较长，定向段托压现象严重，严重制约着水平井的提速，进而增加了施工井的井下风险。本文通过口井的施工过程，较好的解决了施工中存在的难点，为同一区块水平井的施工提供了借鉴意义。

关键词：三维；偏移距；托压

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.103

1 固平26-24井施工技术难点

（1）本井造斜点267.5米，侧钻定向，偏移距较长。防斜打直技术是保证上直段满足设计施工要求的基础。若上直段位移偏大，或严重偏离设计线，将为下部施工造成很大困难，加大井身轨迹控制的难度。因此，在施工中要采用合理的钻具组合及钻井参数，并加强对井斜的监测工作，若发现井斜角偏大或偏离设计线，应及时吊打或螺杆纠斜，确保井身质量。

（2）本井靶前位移503.96米，我们在施工开始前，根据上直段测斜数据，进行了优化，因靶前距较小，实际施工中充分把握好造斜率的实际情况，在定向施工中没有一个点狗腿度超标。

（3）本井地层研磨性比较高，下部地层不适合高转速，如果转速过高。将加大对钻头及螺杆磨损严重，我们及时将五头转子螺杆换为七头转子螺杆，以增加扭矩降低转速，增加马达运行效率，降低马达磨损。

2 固平26-24井施工对策

2.1 一开直井段0～230.45.00m

（1）为了保证井身质量，开孔吊打，轻压钻进，逐渐加深后转入正常钻进，每钻完一个单根洗井2～3分钟，修整井壁。

（2）上部地层松软，钻时快，易垮塌，防止沉砂卡钻，接单根时要不断开转盘活动钻具。

（3）钻达设计井深后，加重泥浆维持井壁稳定，下套管前大排量循环洗井两周以上，进行短起下钻，确保井眼畅通，顺利下套管、固井。

（4）起钻投测电子多点，计算井眼轨迹数据。

2.2 二开上直段230.45m～265.22m

（1）开眼要直，钻水泥与地层交界面时容易打斜，钻压一定要小，待钻铤全部进入新地层后再正常加压钻进。

（2）钻进时，要求送钻均匀，钻压和转速在设备能力允许范围内尽量按设计要求执行，不能猛增猛减。如有蹩跳等情况时，应优选合适的钻压、转速。

（3）钻进时，要做到早开泵、慢开泵、晚停泵，每次起钻前充分循环钻井液，保持井眼干净，以减少井下复杂情况。

（4）加强钻具管理，建立健全钻具记录，严禁带伤钻具入井，接头在井下工作300h，必须更换。起钻时应错扣检查钻具。凡下井钻具、接头、工具，井队技术员应做好记录，绘好草图。

（5）起钻前，要充分调整好泥浆性能，并循环好为定向造斜钻进作好井眼准备。

2.3 定向段及水平段265.22-2389m

（1）定向段使用海蓝无线仪器，考虑到第一造斜率相对较低，只有4.6°/30米，因此采用1.5°的定向马达，可以在保证造斜率的前提下，尽可能降低井身轨迹的狗腿度，保证井下安全。

（2）定向过程中，采取滑动钻进和复合钻进相结合的技术措施，通过前几个单根的实际定向增斜率，逐步掌握了该套钻具的使用规律，每个单根定向4-5米，其余复合钻进，基本上可以保证达到设计的造斜率。

（3）定向过程中没钻进一个单根，测斜一次，准确计算，确保垂深、位移、井斜和方位四者相统一，与设计剖面相符合。

（4）在定向段及水平段的施工过程中，严格按照设计要求执行， 本井井深结构及狗腿度均完全复合设计要求。

3 固平26-24井施工总结

（1）钻进过程中，选择合适的钻头及螺杆，将原用的五头螺杆，改进为7头螺杆，PDC钻头也由五刀翼改进为六刀翼，使定向工具面更加稳定，钻头使用寿命也相对延长。

（2）及时测斜、准确计算、跟踪作图，是保证井身轨迹的关键。使用先进的LWD，能够及时准确掌握井身轨迹的变化趋势，保证了井眼轨迹的控制，先进的LWD还可提供准确的电阻率等地质资料，为地质人员准确判断地层提供依据。

（3）在水平段钻进过程中，通过随时注意观察扭矩、泵压的变化，发现问题及时分析、解决；变换钻压来调整钻具受力情况；每钻进完单根划眼1～2次，以保证井眼平滑、及时清除井底岩屑；定期进行短起下钻、通井等措施，保证了整口井的顺利钻进。

（4）在全井的施工中，在井斜大于40度的井段采用了倒装钻具组合，使钻具与井壁的接触面积减少，很大程度上解决了定向作业托压问题，避免了水平井极易出现的粘附及键槽卡钻的井下事故。

（5）正常钻进时，密切关注拉力变化，发现问题及时上提钻具或搞短起下作业。钻进时，密切注意泵压变化，发现问题及时起钻，检查原因。

作者简介：张永军（1978-），男，河北任丘人，本科，助理工程师，主要从事钻井技术服务研究。