建筑工程自密实混凝土质量保障技术探讨

白 慧 琴

(山西宏厦第一建设有限责任公司,山西 阳泉 045000)

建筑工程自密实混凝土质量保障技术探讨

白 慧 琴

(山西宏厦第一建设有限责任公司,山西 阳泉 045000)

以某综合楼工程为例，从施工计算、材料生产、配合比设计、施工要点等方面，阐述了建筑工程中自密实混凝土施工质量控制措施，为自密实混凝土的推广应用提供了技术依据。

自密实混凝土，材料，粘性，填充性

混凝土性能的发挥，成型和密实是两个基本的过程。拌和后的混凝土浇灌入模，密实后就会形成预期的结构形状，其中普通混凝土的密实成型，需要施加振动作用，使得混凝土内部颗粒在冲击影响下产生流动，并达到密实要求。值得一提的是，拌和后的混凝土，由于材料本身具有充分的塑性粘度，可有效克服普通混凝土材料离析和泌水问题。笔者认为，这种材料有必要广泛应用于实际工程，但考虑到目前材料应用技术有所欠缺，需要将“材料应用”作为研究切入口，提炼出更多先进施工经验，作为实际工程的理论和实践指导依据。

1 工程案例及背景概况

某18层的综合楼建筑，业主单位计划将首层大厅直上二楼的楼梯和托梁拆除。通过施工现场的一系列勘查，拆除前的底层原柱距离为8.7 m，现需要将中间的一根柱拆除，适时底层的跨度将扩至17.4 m，原来的底层结构内力，必然出现紊乱。为此，我们必须通过扩大截面加固的方法，解决拆除柱两边其他柱体承载力不足的问题。

笔者发现，扩大截面加固施工后，可供振捣混凝土的位置配筋密集，如果应用普通混凝土，无法形成有效的振捣施工条件，因此建议应用“自密实混凝土”扩大柱截面。经施工检验，确定施工后的结构，完全满足基本的承载力要求。

2 工程应用自密实混凝土的施工建议

为达到以上的施工成效，本工程在施工时，在完成缜密的结构计算后，从材料生产、配合比和施工调整等方法，将这种材料的性能发挥得淋漓尽致。笔者基于施工实践，归纳总结了以下几方面的施工建议。

2.1 施工计算

原先的梁体结构，是以植筋的方法，与新梁进行连接，在拆除底层柱体后，施工方决定进一步简化两侧的简支，其中左端支座反力为86.25 kN，右端支座反力为63.75 kN，形成的集中应力，直接作用于结构主体。在明确集中荷载作用下弯矩条件的基础上，进行纵向受力钢筋计算时发现，使用强度等级为C30的混凝土，钢筋抗拉强度为300 N/mm2，所形成的纵筋混凝土保护层厚度至少为25 mm。按照这种结构条件使用混凝土，可充分发挥混凝土的流动性能，使混凝土在浇筑后，在自重作用下填充密集钢筋的各个位置，进而达到预期的密实效果。

2.2 材料生产与配比

自密实混凝土的生产，是按照一定的比例，由工厂提供各种材料。本工程所选用的原材料，主要是42.5级水泥、5 mm～25 mm碎石、细度模数2.8河砂、一级粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂和防冻剂。这些材料的配比，笔者在进行实验室分析后确定水∶水泥∶石∶砂∶粉煤灰∶减水剂∶膨胀剂∶防冻剂=210∶418∶851∶780∶107∶7.1∶20.9∶15.1。按照该配比制作混凝土，笔者依次进行混凝土流动性、填充性和抗离析性的试验：

1)流动性试验：坍落度260 mm·s、扩展度646 mm·s、流动时间9、扩展速度5.4、中边比6、扩展度最大差值42 mm·s。

2)填充性及钢筋间隙通过性试验：流动长度大于800 mm、U型仪高差4 mm、L型仪3 mm、槽首混凝土高度59 mm、立筒坍落度241 mm。

3)抗离析性试验：U型仪左腔骨料重量2 152 g、U型仪右腔骨料重量2 047 g、台板300内骨料重量1 512 g、台板300～500内骨料重量1 623 g、台板500内骨料重量1 698 g。

从以上的试验数据中可看出，按照笔者设计的配比进行混凝土的拌制，能够有效满足这种材料在本工程中的正常使用。

2.3 材料施工应用

搅拌是混凝土施工应用的基本前提，考虑到这种混凝土的工作性要求比较高，因此需要缜密控制好后台搅拌的各个工序环节。笔者认为有必要定期检测后台的计量器，尤其是自动上水装置，确保材料数量剂量的准确，为配比拌制提供有利条件。与此同时，在每次搅拌之前，都要对待搅拌的砂石含水率进行测量，同时检查待入盘粗细骨料数量的精准，才能够切实保证搅拌的质量。

至于材料的应用施工，尽管材料本身的流动性、充填性、通过性、抗离析性、耐久性等优点，简化了传统混凝土施工的工序，但为保证材料的应用质量，仍然需要进行严格的施工控制，下面几个方面的施工要点，是确保材料应用质量的关键：

1)由于自密实混凝土的粘性比较大，而塑性比较小，在自重作用下，混凝土对模板会形成很大的侧向压力，如果模板安装质量不过关，模板可能无法承受产生的侧向压力，从而出现分体或者开裂现象。对此，我们必须保证模板安装的牢固，尤其在混凝土浇筑到比较高的高度之后，要安排专人检查模板的状态，如果发现模板结构松动，应即刻加固处理。本工程所使用的模板，都进行强度和刚度的检测，对其严密性的要求，是规定开放缺口或者缝隙都不能超过2 mm，如果超过该宽度，都进行胶带封严。另外在浇筑混凝土时，笔者建议采用分段建筑的方法，即在浇筑到一定高度后，适当减缓浇筑的速度，以控制流体的静压力，避免对模板造成过大的重力影响。

2)混凝土的输送，同样考虑到自重影响，需要借助支架、吊具等辅助固定管路，即输送管路不能够与模板、钢筋等直接接触，且除了出口位置可以使用软管外，其他位置的管段都要使用硬管。经搅拌车高速搅拌后的自密实混凝土，首先倾倒进混凝土泵内，专人检查泵内混凝土是否处于最佳性能状态，确定有利于自密实成型后，再泵送至指定位置。泵送时注意连续性和速度控制，不能够往泵槽内加水，如果需要暂停泵送，则不能够超过90 min，而且在继续泵送时，要将原先管内滞留的混凝土清除干净。

3)浇筑顺序的合理控制，对混凝土自密实效果会有直接影响。本工程的混凝土浇筑，优先照顾角落区域，将垂直下落的具体控制在5 m以内，而且每层浇筑的高度，都不会超过50 cm。之所以采用这种浇筑方法，是因为混凝土中的气泡可能来不及全部导出，如果顺序不合理，这些气泡容易滞留在混凝土内部，最终可能会影响浇筑后混凝土的表面观感。

4)保温施工。本工程的自密实混凝土施工，是在冬季进行，因此要同步做好相关的保温措施。将泵管吊斗吊至墙板位置并入模后，开始调节入模的温度，原则上在12 ℃～20 ℃之间，期间可利用振捣棒插入至边模附近的混凝土内，如果没有出现气泡上浮现象，说明混凝土的密实成型效果良好。在完成浇筑后，将塑料薄膜覆盖其上，防止水分损失，形成材料的保温养护条件。在终凝后，往混凝土表面洒水，时间至少持续7 h，期间还要检查是否出现干缩裂缝。在混凝土完全达到预期强度后，再将模板拆除，随后在表面涂刷养护剂即可。

3 结语

完成以上施工，笔者在现场随机抽取了混凝土试块，试块平均强度达到46.8 MPa，符合强度标准要求。经观察，混凝土在硬化之后内部密实、外观平整，不存在任何孔洞、蜂窝、麻面等问题，预埋件也没有受到混凝土自密实成型的影响。文章所选取的案例工程，使用了这种性能的混凝土，在通过施工计算、材料生产与配比、材料施工应用等研究之后，基本明确了混凝土的使用方法，但考虑到不同工程施工条件的差异性，以及对混凝土使用要求的不同，以上施工方法的实践应用，要结合实际工程的主客观条件，予以灵活地参考借鉴。

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Abstract: Taking the comprehensive building engineering as an example, starting from aspects of construction computation, material production, mixing proportion design, and construction points, the paper describes self-compacting concrete construction quality control measures of building engineering, which has provided some technological basis for promoting self-compacting concrete.

Key words: self-compacting concrete, material, viscidity, fallibility

Inquiry on self-compacting concrete quality assurance technology of building engineering

Bai Huiqin

(ShanxiHongsha1stConstructionCo.,Ltd,Yangquan045000,China)

2016-03-18

白慧琴(1985- )，女，助理工程师

1009-6825(2016)15-0107-02

TU755

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