制罐工艺中不应忽视的检验

□ 阿依古丽·斯拉依丁 陈志强 吐番鲁市质量与计量检测所

制罐工艺中不应忽视的检验

□ 阿依古丽·斯拉依丁 陈志强 吐番鲁市质量与计量检测所

在制罐生产中，除必要的常规检验外，还应加强焊接质量，补涂质量、内涂膜缺陷电流值和腐蚀性试验的检验，才能确保制罐的质量。

随着人们物质生活水平的提高，罐藏食品日益受到青睐。经过十几年的不断探索和研究，在制罐检验中积累了较丰富的经验，使企业制罐业走向成熟，生产出高标准的空罐。时间证明，经过检验的空罐，2～3年未渗漏和出现异常现象，很大程度延长罐藏食品的保值期，解决以往数月就发生渗漏的难题，使企业产品质量有了质的飞跃，受到企业较高的评价。以往制罐企业往往忽视一些必要的检验，使产品在保值期内渗漏或次品空罐运用到生产中。大多数企业都按传统标准检验，如罐的规格尺寸、二重卷封的三率，内外涂层的外观特征等，这在制罐企业技术和设备比较成熟的条件是可行的。技术和设备不成熟的企业，除标准规定检验外，还应注重空罐内在本质的检验。

焊缝焊接质量

焊缝焊接质量，直接影响罐藏食品内容物的质量和保质期，从以下三个方面检验控制焊缝焊接质量。

焊接不良及击穿现象

具体检验如下：在距离焊缝10Cm左右的地方，把焊缝区从成品罐上完整剪下，放在微生物解剖显微镜20～3 0倍下观察焊缝有无飞溅点、冷焊、孔洞、击穿和露焊等现象，这是保证制罐质量的前提。

高频电阻焊焊缝的搭接量

焊缝的搭接量检验必须严格控制。当罐高小于等于1 10m m时，焊缝的搭接量应为0.4～0.6 m m，当罐高大于1 10m m时，焊缝的搭接量应为0.5～0.7 m m，同时首尾搭接量差不得超过0.1 m m，达不到要求会使会使罐在卷边时发生开裂，造成次品。具体检验为开机时，调节焊接机条件，使罐首尾不焊，剪下整条焊缝，在生物显微镜下观察，读数。

焊缝焊接强度

焊缝焊接强度不低于罐身板抗拉强度，保证加工过程不断裂。具体检验为在焊缝一端剪出一个三角口，用钳子拉下整条焊丝，应不断裂，焊缝边缘应整齐，整条焊丝粗细均匀，弯折180°不断裂。

焊缝处补涂

焊缝处补涂质量是罐藏内容物与罐体隔离的重要屏障，补涂质量直接影响罐的质量，补涂的厚度和固化质量对焊缝的保护起到重要作用。制罐中焊缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及罐身涂料留空部分，固化完全，应无大气泡和露铁点。具体检验标准为：（1）喷涂宽度一般为12～13m m，不得超过15m m，烘干后补涂应完全透明，不泛白，不失光为合格。（2）烘干后补涂水煮30mi n，有轻微泛白，30mi n后泛白消失，整条呈透明状，为合格；30mi n后泛白不消失，为不合格。

内涂膜的缺陷电流值

原材料加工工艺不当，如涂料质量、马口铁薄板质量不良、焊缝有飞溅毛刺、涂层烘烤不良，涂膜厚度设定不当和加工受损等，会导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。缺陷电流值越小越好。应严格控制此项指标，确保罐内无缺陷。内涂膜的缺陷电流标准为：储存弱腐蚀饮料，I平均≤50mA、I个别max≤70mA为合格；储存中腐蚀饮料，I平均≤30mA、I个别max≤50mA为合格；储存强腐蚀饮料，I平均≤8 mA、I个别max≤15mA为合格。具体检验如下：配制标准电介质溶液，倒入被测罐中，尽量倒满但不得使操作时短路。缺陷电流值电流表负极接罐体，正极插入罐体，调节仪器档位，读出电流数值。此项检验为综合检验，可根据缺陷电流值检测来成品罐缺陷。

罐腐蚀试验

剪出适量大小的试片，将试片背面用焊锡焊出引线，并用石蜡封住背面及四周漏露部分，浸入柠檬酸标准溶液中，标准溶液按GB/T1425 1-199 3配制，进行人为腐蚀试验，试片必须接正极，电流强度12mA，一定时间后，膜下会出现腐蚀斑痕，根据斑痕的分布大小判断涂膜的各种微孔，针孔和划伤等缺陷，调节工艺确保罐的质量。

结语

经上述有使用价值的检验，配合标准中规定的检验，使企业制罐质量稳步提高，产品质量同步增长，也使产品保质期延长一倍以上，解决焊接罐易渗漏的难题，为产品出口创汇奠下良好基础，获得经济效益和社会效益。