水泥稳定碎石基层的质量控制

朱玲娇

（海南公路工程有限公司，海南　海口 570216）

水泥稳定碎石基层的质量控制

朱玲娇

（海南公路工程有限公司，海南海口 570216）

水泥稳定碎石基层近年来广泛应用于我国道路工程路面基层的建设，在使用过程中发现了一些病害，其关键成因是施工质量的问题。剖析了水泥稳定碎石基层的基本施工工序，分析了其中的施工技术和关键质量问题，并最终建立的施工质量控制方法。

道路工程，水泥稳定基层，碎石基层，质量控制，施工要点

0　引言

水泥稳定碎石是一种道路基层混合料结构，由于其具有整体性能好、水稳定性强、抗冻性好和力学性能稳定等优点，近年来在我国道路路面基层中广泛采用。在运营使用过程中，水泥稳定碎石基层也出现了大量的病害，主要表现在性能变脆、容易产生开裂和抗变形能力变差等，这些病害的形成一方面是荷载作用，特别是超载重载车辆及温度和湿度交变作用引起结构开裂而性能降低，另一方面是施工中质量控制不佳，导致结构材料出现过早退化，引起运营中一系列病害问题［1，2］。

水泥稳定碎石基层的施工包含混合料的配比、施工拌合、基层压实和养护等环节，这些环节都需要对施工质量进行严格地控制，将可能的质量风险进行最大程度规避，以发挥水泥稳定碎石基层的建造质量，保障其长期而稳定的使用性能。论文首先分析水泥稳定碎石基层主要施工工序，明确各工序的关键技术和质量问题，最后提出施工质量控制方法，以保障水泥稳定碎石基层的施工质量。

1　水泥稳定碎石基层关键工序及施工技术

水泥稳定碎石基层的施工包含混合料的拌合、混合料运输、混合料摊铺、混合料碾压、混合料养生等关键工序，各个工序的施工方法和要求都不一样，需要掌握这些施工要点和技术，方便后续的施工质量控制。

1.1混合料的拌合

水泥稳定碎石混合料的拌合一般在工厂进行，拌合过程中需要对含水量和水泥用量进行严格控制。拌合之前对仪器设备进行必要的调试和控制，使得混合料的拌合速度和各种材料的配比方式满足要求；拌合过程中需要根据运输条件和天气温度，适当调整用水量，出现拌和料配比错误及时进行调整；拌合中对水泥用量特别要严格控制，水泥用量过大不仅不经济，还会造成裂缝增多影响使用质量，水泥用量过少则不能满足强度和稳定性等要求。

1.2混合料的运输

拌合的水泥稳定碎石混合料需要采用机械设备运输至施工现场，装载过程中为了保证混合料的性能，防止出现离析、水分蒸发等问题，应该在装载车内部涂抹洗洁剂，同时注意保温防止太阳曝晒，采用防晒设备进行掩盖，确保混合料的均匀。

1.3混合料的摊铺

摊铺是水泥稳定碎石基层施工的核心环节。首先，摊铺前需要将下层路基清除干净，确保垫层不出现过大的凹凸不平问题；其次，采用专用的摊铺设备进行混合料的摊铺施工，摊铺过程应该均匀进行，保证摊铺的平整度，如果出现集料集中等问题，需要及时进行调整；最后，机械摊铺不能到达的地方，应该采用人工处理方式保证摊铺均匀。摊铺中应该保证摊铺的平整度，这个平整度与路面平整度直接相关，决定了路面的使用性能和安全性能。一般需要确保摊铺的厚度误差在3 m m以内，摊铺过程也应该进行随时监测，及时改进和调整。

1.4混合料的碾压

碾压是对摊铺好的水泥稳定碎石混合料进行压紧施工，需要合理布置碾压机械的工作区间和操作方法，才能保证基层的平整性。碾压过程中随时控制好混合料的含水量和压实度，按照适宜的速度进行。碾压中应该将前后碾压进行半轮叠加，碾压一遍后进行振动碾压。碾压中避免选用过大载重的碾压机械，防止破坏基层，且碾压时间不宜过长。

1.5混合料的养生

基层碾压完成后，为了达到理想的强度和路用性能，需要立即采用土工布覆盖，养生时间一般控制在7 d左右，养生过程中需要保证适宜的温度和湿度，使得碾压的基层能够达到目标性能，养生过程中应该封闭交通，严禁机械或者车辆通过，设置防护，确保混凝土的养生性能。

2　施工质量控制方法和要点

水泥稳定碎石基层的施工质量需要从配合料选用、压实度和平整度控制、施工质量管理等方面进行管控，保障路面基层的施工建造质量。

2.1配合料选用

水泥稳定碎石基层的配合料选用直接决定了其建造施工质量。配合料的选用过程汇总一方面需要对各种原材料的质量进行过滤检查，另一方面需要严格安排配合比进行混料拌合。

水泥稳定碎石基层的基本材料包括集料、水泥、水和外加剂。集料是水泥稳定碎石混合料的主体，对结构强度和路用性能起到关键影响。集料的选择应该采用坚硬耐久的岩石轧制而成，严格避免选用风化、裂纹多、含泥量高的集料，集料中各种粒径的应该形成良好的级配，避免集料过大或者过小，一般用于基层的集料粒径不能大于31.5 m m。水泥是混合料的稳定性材料，施工中应该选用终凝时间长且标号低的水泥，矿渣硅酸盐水泥是较佳的选择，这种品质可以保证混合料具有充足的时间进行拌合、运输、摊铺和碾压，此外，水泥的用量对于基层的强度和干缩性能等也起到决定性作用，水泥用量过大和过小均会出现质量问题，因而需要进行严格控制。配合料中的含水量是另一个关键控制因素，由于含水量对于混合料的压实度、强度和延迟时间等均有重要影响，为了获得最佳的压实度，需要确定各种配比的混合料从而明确最佳含水率，另外含水量的高低对于水泥性能的发挥、基层强度特性等均有影响，需要严格控制含水量。

2.2压实度和平整度控制

水泥稳定碎石基层的摊铺和碾压中，压实度和平整度的控制尤为关键，直接影响道路的形成质量。一般在施工中需要对压实度和平整度进行质量检查，根据每个分项和分布工程确定检查内容和检查标准。对于压实度，采用灌砂法进行抽检，每2 000 m2需要抽检6个关键点进行检查，如果出现1个不能满足要求就要重新压实；平整度的测试一般采用直尺测量，每200 m需要测试2处，平整度的控制要在8 m m以内；另外，对于施工的纵向高程、宽度和厚度等几何误差也要进行严格控制。纵向高程误差在+5 m m和-10 m m以内，宽度必须满足设计要求，厚度误差应该在4 m m以内。这些压实度和平整度质量控制方法有利于严格管控施工建造质量。

2.3施工质量管理

除了上述施工技术的管控之外，很多质量问题的产生根源是人和机械，因为制定严格的质量管理制度非常必要。首先，应该落实质量管理的责任制，将管理任务落实到每一个施工参与人身上，对于施工中存在的问题或者质量优异的分项工程，实现惩罚分明的制度；然而，对于施工流程和技术建立施工质量管理制度和手册，保证施工人员对于机械设备性能的掌握，减少施工人为因素影响，根据施工手册开展建设工作。最后，落实施工质量管理办法，由技术员制定质量管理措施，识别施工中可能的质量风险，并确定管理对策和方法，这些管理措施经过专业人员会议讨论确定实施办法，形成有效的循环管理体制。

3　结论

水泥稳定碎石基层由于其整体性能好、水稳定性强、抗冻性好和力学性能稳定等优点，近年来在我国道路路面基层中广泛采用。为了确保该基层的施工质量，论文分析了水泥稳定碎石基层的主要施工工序，对各工序的关键施工技术和质量分析进行了分析，最后建立从配合料选用、压实度和平整度控制、施工质量管理等方面，进行施工质量的严格控制。

［1］郭忠印，苏向军，钱国平，等.水泥稳定碎石基层施工质量控制［J］.公路，2005（9）:157-162.

［2］张华.水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施［D］.重庆:重庆交通大学，2013.

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1009-7716（2016）09-0195-02

2016-05-09

朱玲娇（1990-），女，海南海口人，助理工程师，从事公路工程施工管理工作。