圆形堆取料机安装方法及安装控制要点

朱雷

摘 要：以华能莱芜电厂直径为120m圆堆取料机安装为例，详细介绍圆堆取料机中心立柱、轨道安装方法，重点描述中心立柱、轨道、堆料臂、取料门架及刮板机安装控制要点；简述堆料臂、取料门架及刮板机安装方法。

关键词：圆堆取料机；中心立柱；轨道；安装方法；控制要点

1、概述

圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。华能莱芜圆形堆取料机应用于火力发电，主要零部件包括：中心立柱、悬臂堆料机、门架、行走装置、刮板取料机、控制系统、润滑系统、液压系统、操作室等主要部件。圆形堆取料机各结构庞大、安装工艺复杂、安装精度高，且各大部件均需大型吊装设备。本文详细介绍中心立柱、轨道安装方法及各个关键部件安装的控制要点，简要介绍堆料臂、取料门架及刮板机的安装方法。

2、设备安装方法及安装控制要点

2.1设备工作原理

煤炭由顶部栈桥输到堆料臂上的输送带，通过堆料臂的变幅和旋转完成堆料，并可程控保证料顶夹角在108°范围内。取料则是通过刮板机往复运动，使料下落到柱体下面，被连续不断运行的传送带带走。为取得料场全部堆料，取料机以中心立柱为圆心可旋转360°。从设备运行原理可以看出，各个部件都以中心立柱为圆心，因此整套设备关键安装点在于中心立柱的安装、轨道安装控制及安装精度。

2.2基础验收放线及轨道安装

2.2.1基础验收

对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收，清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

2.2.2放线

在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合，埋设中心标板，划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；

根据设计图纸测出中心柱、基座标高与圆型轨道标高，用全站仪放出轨道中心线；

2.2.3轨道安装与调整

用经纬仪检查所有基础标高，逐段将轨道放置到基础上，并将地脚螺栓、螺母、定位板等穿好，按照图纸要求放置到位。

用垫木将轨道垫起，距轨道基础标高210mm轨道面处经纬仪检查所有轨道，其允许误差±1mm。将轨道排列成正确的圆周，在整个轨道圆周上平均分配各段之间的间隙。并以被确认了的中心柱中心，来检测到轨道中心的距离，其允许误差±2mm。

注意地脚螺栓应外露基础板60mm，将地脚螺栓摆正后进行浇筑。待灌浆硬化后，去掉垫木检测轨道所有尺寸，用专用工具精调。然后将地脚螺栓的螺母拧紧，进行最后的轨道基础灌浆。

2.3中心立柱安装及控制要点

2.3.1中心立柱底座安装

根据图纸在地面上拼装好下部漏斗、中心立柱支腿，按I类焊缝焊接，焊接完后做100%UT探伤；

将下部料斗下半部分吊入安装坑内，将中心立柱支座吊放在事先准备好了调整垫铁的安装基础之上，按图纸挂装下部料斗；

依据确定好的料场中心及高程，进行中心立柱的下部柱体底座找正，下部柱体底座安装找正后，不得马上灌浆，待中心立柱全部安装完毕后才能进行。

中心立柱支座吊装方案：拼装后的支座总重26.347吨，吊车位置离安装中心距离最近约10米，采用一台120吨汽车吊吊装。吊装过程中分别在3个支腿上系一条缆风绳，以控制设备方位。

2.3.2回转平台及中心立柱上部安装

回转平台吊装方案：总重8.5吨，吊车位置离安装中心距离最近约10米，采用一台50吨以上汽车吊吊装。

中心立柱上部吊装方案：总重31.37吨，吊车位置离安装中心距离最近约10米，采用一台120吨以上汽车吊吊装。为防止吊装时产生旋转，底部绑4根缆风绳控制。

2.3.3堆料回转安装

在地面上组装堆料回转装置，然后吊装在中心立柱顶部。將回转平台与转盘轴承安装连接处用高强度螺栓固定拧紧。

2.3.4回转机构及附属结构安装

将回转机构的驱动装置安装在堆料回转的回转减速器位置上，保证齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与转盘轴承外齿轮齿根原间隙2～3mm，啮合重合度≥90%），达到要求后用螺栓紧固。

2.3.5中心立柱安装控制要点

中心立柱的下部支腿找正，确保法兰面的完全水平，立柱支腿中心与料仓中心点偏差≤Φ5mm，堆料回转平台的中心与主机回转中心线偏差≤Φ5mm，栈桥支撑平台中心与主机回转中心线偏差≤Φ5mm。

下部回转轴承与立柱法兰接触面间隙≤0.2mm，中部回转轴承与立柱中部法兰接触面间隙≤0.2mm，上部回转轴承与立柱法兰接触面≤0.2mm。上述均需检查法兰面及轴承平面的水平度。

2.4悬臂堆料安装及控制要点

2.4.1悬臂堆料安装

在地面将堆料悬臂组装完成后，进行吊装。吊起后穿销轴，卸掉后部吊车，安装6块配重，并保证使前臂的重量大于后臂配重重量，防止前臂架安放到临时支架上后 发生堆料臂后倾，安装配重前，堆料臂的前端用绳索与地面重物连接。

2.4.2悬臂堆料安装控制要点

臂架、悬臂胶带机托辊支架等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面度10mm，对称度10mm（中心偏移 5mm）。

安装回转装置齿轮机构，对于进行此项工作，平台必须要有足够移动的空间。在调整齿轮啮合间隙时，要控制在咬合间隙为0.03到0.04*模数（14mm）=0.5mm。

皮带输送机驱动安装时必须向后拉出到其最大伸展位置，在这个位置可以进行皮带安装工作，一定要确保皮带的长度和皮带的最佳张紧状态。

2.5取料门架安装及控制要点

2.5.1取料门架安装

本机门架采用双箱梁门架结构，在地面按图纸要求将门架分别拼装成一体，做好定位组装工作。门架吊装与回转平台装配，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后取料机回转俯仰部沿圆形轨道行走过程中，不会因为轨道高低不平，有卡阻现象发生。

2.5.2取料门架安装控制要点

在连接好的刮板取料机机架上，安装轨道系统，将轨道接触面的焊缝磨平。并且，要保证每条轨道直线度公差0.5/1000mm，全长最大不超过5mm；两条轨道安装位置对刮板机纵向中心线对称公差为3mm，同一截面的两条轨道的高差≤2mm。

刮板取料机机架拼装成一体后，机架前后段焊接时必须用仪器找准中心线，经检查、测量满足设计要求后，分段处采用坡口焊焊接牢固，并进行100%UT检测。

2.6刮板机安装及控制要点

2.6.1刮板机安装

首先将刮板取料机机架拼装成一体，安装驱动链轮组和刮板机改向链轮组，用仪器找准和调整好头部链轮、尾部链轮与链条轨道三者的安装位置，要保证轮齿中心和轨道中心一致，然后用螺栓固定好。

安装刮板链条装置，先将链条沿头尾链轮和链条轨道铺设连接，然后安装刮板。

安装刮板机臂架悬挂和俯仰机构，将变幅机构中的钢丝绳按照图纸所示的缠绕方向安装固定。

2.6.2刮板机安装控制要点

取料臂组合后必须保证其为笔直状态；同时取料臂的两个挂架必须以门架前端的中间为中心进行找正，否则后造成取料臂与门架不平行，使得取料斗与门架相干涉，造成事故。

取料臂提升钢丝绳必须保证受力控制在误差1噸之内。

刮板机提升架务必与门架的中心线保持垂直。

3结语

目前随着圆形堆取料机应用越来越广泛，且圆形堆取料机的安装难度大、高空作业多，同时施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，给设备吊装和安装都造成不少困难。因此应积极采用先进的安装技术，降低成本，提高安全性。

参考文献

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