运用移动工具实现设备网格管理信息化的探索与实践

刘　岷　苗　强　孙　熠　秦　波

（1.山东中烟青岛卷烟厂，山东 青岛 266101；2.安徽省马鞍山市环境监测中心站，安徽 马鞍山 243001）



运用移动工具实现设备网格管理信息化的探索与实践

刘岷1苗强1孙熠1秦波2

（1.山东中烟青岛卷烟厂，山东 青岛 266101；2.安徽省马鞍山市环境监测中心站，安徽 马鞍山 243001）

摘 要：对设备管理网格化的概念、原理和实现机制进行描述和分析，对如何采用移动终端实现设备管理网格管理的信息化进行了探索和经验总结，为优化烟草行业的设备管理，进一步夯实基础管理提出一种新的思路和途径。关键词：设备管理；网格化；移动维护；基层管理

一、现有设备管理存在的问题分析

烟草工业领域的设备构成复杂，专业众多、自动化程度高、覆盖范围广，在设备管理过程中推行精细化和标准化作业难度较高。主要存在如下难题。

1.岗位和专业众多，基层工作难以管理到具体责任人。由于烟草工业的维护组织构成复杂，人员素质存在一定差距，外协和内部员工交织，因此卷烟工厂通常只管理到班组，班组内部则根据个人技术水平和工作主动性进行分工，造成个人任务不明确，绩效考核难以统一、精细。

2.技术标准体系粗放，没有针对单台设备和关键部位建立对应标准项目。由于技术标准一般针对机型建立，没有明确到具体机台和零部件，因此点巡检标准和维修作业标准针对性不强，存在点巡检不到位的情况。

3.现场设备的管理工作主要依靠人工管理、纸质记录、经验判断。存在设备分布广、数量多、维护人员众多且素质参差不齐等问题，以至大量的维护行为无法精确管控，数据无法采集和分析。

4.现有设备信息化管理手段尚没有延伸到现场操作人员，对执行层面、操作层面缺乏有效管控工具和手段，例如：各类检查、维修规范通过信息系统的PC终端只能下发到桌面，没有手段下达到现场工班，控制具体执行操作。因此，没有真正实现管理落地，对操作层面管控不够精细。造成对日常设备检查维护、维修行为效率和质量无法进行精确有效的控制和核实确认，存在较大的管理风险和隐患。

二、网格化管理的解决思路

网格化管理是一种数字化管理工具，将管辖区域划分成若干网格状的单元，对每一网格实施动态、全方位管理。网格化管理能理顺工作流程和管理流程及岗位职责，促进企业标准落实到岗位、工位，提高运作效率和管理水平。实行网格化管理，搭建与网格化管理模式相适应的移动信息平台，可以突破传统方式和手段的局限，实现现场全方位掌控和风险控制，适合烟草工业设备点多面广的特点。

为实现动态、全方位覆盖的精细化网格式管理体系，需要建立完善的基础数据体系，在准确的数据基础上建立6类动态的数字化网格矩阵。现场发生问题时，系统自动进行任务调度，向具体当班人员推送消息，发出短信或微信通知，建立自动化的分级拉动机制。

实现网格化管理体系，需要对“网格化”基层班组管理模式进行梳理和建设，对管理组织、职能分工、管理制度流程、规程标准等一系列的优化和梳理，建立起“纵横交错、全面覆盖、分级管理、层层履责、网格到底、责任到人”的网格化管理体系（图1）。

图1　设备网格化管理的系统定义与框架

具体包括以下步骤。

第一，定义“物理区域岗位责任分工网格”。按照岗位分工，将物理区域和设备进行全面梳理，形成分工责任区域，落实岗位级的分片承包责任。

第二，定义“岗位职责任务矩阵网格”。按照“物理区域岗位责任分工网格”和岗位职责，建立岗位职责矩阵，对每个岗位建立每日“岗位任务清单”对员工每日安全工作进行规范，建立岗位任务执行机制。

在人员—岗位—时间数据的基础上建立匹配关系网格，即排班表和岗位职责表，明确职责分工。实现管理班组、个人、班次、轮班的排定，与工作日历、检修计划、运营生产计划联动。

第三，定义“标准覆盖网格”。基层管理班组建设的核心工作是作业标准化建设。企业标准（管理标准、技术标准、工作标准）涉及各个岗位，每位员工、每项工作和每个位置，真正实现标准落地的复杂度和工作量是巨大的。这个过程中如果依靠传统的手段，一方面可能变成形式化和表面化。另一方面，给基层造成极大负担。因此需要通过信息化的“数字网格”进行自上而下的标准整合，归并管理标准和技术标准，针对岗位自动形成一套统一的作业任务，形成以移动应用为工具的基层班组岗位的执行机制。

具体包括：一是整合管理体系文件，落实到班组岗位职责层面，形成可执行的标准、规范条目（电子化的岗位职责、管控要点、作业指导书SOPS）。二是对所辖网格中的现场作业标准进行量化定义和维护管理，包括自主维护标准、点巡检、润滑、技术标准、作业标准以及专业维保标准、计量校准标准等。

第四，定义“风险监管网格”。针对管理人员建立工作监察和绩效评价分工区域与职责任务。

第五，由“区域岗位责任分工网格”、“岗位职责任务矩阵网格”、“标准覆盖网格”生成每班次、每个员工在每个网格的任务清单，通过移动工具，下发执行和反馈（图2）。

第六，技术人员和管理人员通过“管理网格”按责任区域进行工作监察和绩效考评。

三、移动工具支撑“网格化管理”的探索与实践

按照TPM&RCM理念，设备管理的本质是现场管理，设备管理的各项主要工作均必须在现场完成，直接掌握第一手的状态和信息，进行现场各类事件的规范化处置，在办公室的终端无法完成现场管理的工作，只能进行事后记录分析和业务流程处理。

图2　岗位职责矩阵网格化原理

青岛卷烟厂研发的PDA移动巡检系统是利用现代计算机信息网络化技术，依托RFID电子标签和移动终端（PDA或平板电脑），针对现场设备运维管理网格化需求开发的一套信息系统（图3）。

图3　PDA移动巡检支撑“网格化”实现

青岛卷烟厂为强化现场管理工作的具体实施，首次引入“网格化”管理理念，在车间内部推广使用PDA移动巡检工具，结合TSPM设备管理平台的升级，使车间设备管理工作延伸到现场和设备的具体部位。PDA巡检平台以设备维护为重点，将点巡检、现场检查、异常上报等设备维护工作以可视化、交互性强的方式呈现在移动终端上，按岗位和区域精准推送任务清单和信息提示，让员工在现场操作业务便捷化和规范化。同步推送各类设备标准信息、SOP手册、OPL/OPS、设备相关技术图纸、故障案例库等辅助信息，有助于指导员工有效的完成工作，并提升技能水平。

目前，可以通过PDA解决以下问题。

第一，提升所辖区域网格设备点巡检工作的准确性和及时性，通过可识别的RFID电子标签辅助设备定位，实现现场点巡检工作的实绩反馈，使点巡检标准落实到实处。

第二，使用PDA组织执行车间内部各项现场检查工作，提升检查效率和质量。包含：设备综合检查、设备保养检查、区域安全检查、配电柜安全检查、现场6S检查等。

第三，提升所辖区域网格现场异常隐患上报的及时性和准确性。

第四，解决操作、维修人员生产现场资料及时查阅问题，通过移动知识库，随时随地分享和学习工作技巧、故障案例、改善事例、SOP等。

第五，提供了有效的现场控制工具，各级管理人员通过巡检定位功能，搜索、查看入场作业人员的位置，实时调阅员工的作业情况，动态记录检修过程，并可对作业轨迹直观展示。发生应急事件、故障时，方便调动人员、资源。

第六，提供了有效的管理工具，各级管理人员直接监控风险源、关键设备运行状态、经济技术指标，进行工作监察和扣分考评。

四、应用效果和经验

通过网格化机制建立信息化的标准落地执行机制。网格化基层班组的建设，明确了“我的区域，我的设备，我的任务，我的职责”，移动信息化平台系统的建设则落实了“我的行动”，并为管理层提供现场全局管控的工具。

移动巡检系统基于移动终端（PDA或平板电脑）和RFID电子标签的技术，实现现场网格化管理工作的电子化、数字化和自动化，真正实现对现场运行维护工作的全面管控、对设备资产全寿命周期管理，切实达到提高工作效率、管理的效率和质量的目标。

五、结语

“网格化管理机制”与移动信息化平台相融合，为设备标准化维护工作提供了管理落地的手段和工具，构建了一套体系化、信息化的设备运维管理体系。该体系实现了对现场运行维护工作的全面管控，为设备的安全运行打下了坚实的基础，为进一步实现“规范化、精细化、科学化、信息化”提供了有益的借鉴。

参考文献：

[1]吴永飞.运用网格化管理提升运维服务水平.

[2]陈晓娜.推行设备点检制的实践与认识[J].机械管理开发，2008，（03）.

收稿日期：（2015-12-29）

中图分类号：F273

文献标识码：B

文章编号：1671-0711（2016）02-0037-03