肖和友,邓建功,李宏图
(1邵阳市烟草公司新宁县公司,湖南新宁422700;2云南省烟草公司大理州公司,云南大理671000)
密集烤房烘烤环境改变对烤烟上部位叶可用性的影响
肖和友1,邓建功1,李宏图2
(1邵阳市烟草公司新宁县公司,湖南新宁422700;2云南省烟草公司大理州公司,云南大理671000)
为提高烤烟上部位叶可用性,通过向密集式烤房装烟室底层铺河沙进行保湿以改善烘烤环境。结果表明:铺河沙能有效降低单位干烟耗煤量及耗电量,降低烘烤成本;提高上等烟比例、均价及产值,改善烟叶经济性状;烟叶内在化学成分更加协调,感官质量提高,表现在烟叶的疏松度及烟叶深度增加,含青杂率降低,外观质量改善等。因此,在密集式烤房装烟室底层铺河沙,对提高上部位叶可用性具有重要意义,值得在烤烟生产上推广。
密集式烤房;烤烟上部叶;铺河沙;可用性
烟草上部烟叶包括全部顶叶和部分上二棚叶,每株约6片,叶数和干重分别可占整株的1/3和40%左右,在烟叶产量和质量评价中非常重要[1]。随着烟草行业的发展需要及烟叶质量品质的有待提高,上部烟叶显然已成为优质烟叶原料的重要来源,特别是优质上部烟叶在卷烟叶组配方中起主导作用,使用价值相对较高。但是,长期以来国内的上部烟叶存在着叶片偏厚、色深、组织结构紧密、烟碱含量过高、还原糖及糖碱比低、内在化学成分不协调、烟叶香气质差、香气量不足、刺激性过强等一系列问题[2-4],致使上部烟叶工业可用性低,与国外上部叶利用率水平(40%)相差较大[5],最终导致大量上部叶库存积压。因此,如何使烟草上部叶质量和可用性提高成为国内烤烟行业生产急需解决的问题,对于烟叶品质提高、烟草可持续发展具有重要的意义。
影响烟草上部叶可用性的因素主要有农艺措施、采收质量、烘烤调制等。而烘烤调制主要采用密集式烤房烘烤,密集式烤房烘烤的优点是装烟容量大、易烘烤、成本降低且能显著增加效益等,但仍存在着颜色较淡、香气欠缺等缺点[6-7],这主要是由于烟叶在烘烤过程中某些时期(定色期至于筋期)湿球温度偏低的缘故。研究表明,随着湿球温度提高,烟叶干物质损失量、淀粉降解量、还原糖含量表现为增加的趋势[10-11]。在干筋后期(60℃以后)适当提高湿度对上部烟叶的烘烤质量改善效果明显[12-15]。
在不增加烘烤成本的前提下,改善密集烤房上部烟叶烘烤质量,提高上部烟叶的可用性,具体表现为烤后烟叶颜色略深,结构较疏松,上等烟比例和均价均较高,内在化学成分较协调。当烟叶烘烤进入定色期时,保持一定湿度在一定程度上能促使烟叶内部淀粉、蛋白质等有机物质进一步分解。烟叶烘烤至变黄期会排出一定的水分,如果在密集式烤房装烟室底层铺河沙就可以将变黄期排出的一部分水分保存在细沙里,待温度升高进入定色期阶段之后细沙中的水分可重新释放给予补充。因此,本研究从烘烤调制这一阶段着手,通过向密集式烤房装烟室底层铺河沙进行保湿,以期提高上部叶可用性,并评价该措施对上部位烟叶烘烤品质的影响。
1.1 试验材料
试验在新宁县马头桥镇游马村密集式烤房进行。密集式烤房的结构(气流上升式降式)及设备均相同。煤炭品种为发热量在18900 kJ以上的蜂窝煤。烤房底层的河沙为粒径≥0.1 mm的水洗河沙。烟草供试品种为‘湘烟3号’,烟叶从管理水平相同的烟田中选取,以保证鲜烟成熟度一致。
1.2 试验设计
试验分为2个处理,处理A为在密集式烤房装烟室底层铺设5 cm厚的细沙0.7 m3,处理B(对照)不作任何改变。每个处理设置2个烤房(2次重复),共计4个烤房。选取上部烟叶8000片,要求符合部位采收特征,成熟度一致。挂牌上烤,每竿100片,共绑烟80竿,每个烤房烘烤20竿,将烟叶放置于相同位置并实行3层装烤。所有烤房烟叶同时进烤和点火。烟叶烘烤技术按照统一标准进行三段式烘烤,并对2种烤房的烟叶烘烤质量进行对比,评价措施。
1.3 测定项目及方法
1.3.1 烟叶等级及产量 烟叶下烤后分别对每座烤房标记的20竿烟进行分级,按照相同标准,即42级(参照GB 2635—1992《烤烟》)要求,由专业人员,即邵阳市烟草公司新宁县分公司马头桥烟叶工作站4名主检师进行分级。分级后按照国家烟草专卖局制定的烤烟收购价格计算产值和烤烟上等烟比例、中等烟比例。
1.3.2 烟叶化学成分测定 采用蒽酮比色法测定总糖;采用3,5-二硝基水杨酸(DNS)比色法测定还原糖;采用蒽酮比色法测定淀粉;采用盐酸萃取法测定烟碱;采用过氧化氢-硫酸消化法测定总氮。采用紫外分光光度计法测定总磷,采用火焰光度法测定总钾。在衡阳烟科所进行化学成分测定。
1.3.3 外观质量、感官质量 选取部位、颜色、成熟度、叶片结构、油分和色度等外观品质因素,按照国标GB 2635—92规定,由3名专业分级技术资质人员进行外观质量判定。由7名具有专业评吸技术资质人员进行评吸鉴定,依据烟草行业烟叶评吸标准,对比初烤烟叶原烟外观和感官质量,选取11个评吸指标(香气质、香气量、杂气、劲头、浓度、细腻度、刺激性、干燥感、圆润感、甜度、余味),每个指标为0~9分。
1.4 数据处理
采用Excel 2013进行数据处理。
2.1 铺沙对上部叶烘烤成本的影响
耗煤、耗电是烤烟烘烤的主要成本。由表1可以看出,处理A(铺沙)耗煤量及耗电量略高于处理B(对照),但每千克干烟耗煤量、耗电量都比对照处理B略少,这说明铺沙处理不会增加烟叶烘烤成本,而且在一定程度上能够降低单位干烟烘烤所需要的耗煤量和耗电量,降低烘烤成本。此外,处理A的干烟得率为12.46%,高于对照处理B(12.02%)。
2.2 铺沙对上部叶经济性状的影响
不同处理对‘湘烟3号’上部叶经济性状差异比较见表2。可以看出A、B处理间的鲜干比、等级结构、产值、均价存在一定差异,主要表现为干烟比处理A(铺沙处理)比处理B略高,上等烟比例高1.7个百分点,均价提高0.23元/kg。这说明铺沙处理能够增加烘烤后的干烟产量,提高上等烟比例和均价,增加产值。因此铺沙试验处理对改善‘湘烟3号’上部叶经济性状、增加烟农收入具有一定作用。
表1 不同处理能耗比较
表2 不同处理烤烟经济性状比较
2.3 铺沙对上部叶内在化学成分的影响
烟叶的内在化学成分及其协调性与烟叶品质关系紧密[16]。一般认为,优质烟叶总糖含量为18%~22%,烟碱含量为1.5%~3.5%,还原糖含量为16%~20%[17-18],淀粉含量<2%,糖碱比8~10[19],钾氯比4~10左右。由表3得知,在‘湘烟3号’上部叶2个处理的烤后烟叶化学成分含量中,烟碱、加氯比在优质烟适宜范围,总糖、淀粉、还原糖含量及糖碱比均高于烤烟适宜范围。其中,处理A(铺沙处理)与对照组相比,能够降低淀粉、总糖、还原糖的含量及糖碱比,使其更接近优质烟的适宜范围,同时还能提高钾氯比,增加烟碱的含量,使化学成分更协调。
2.4 铺沙对上部叶外观质量的影响
处理A与处理B相比,烤后烟叶外观质量有所改善(表4),主要表现为提高烟叶的疏松度,增加了颜色深度,处理B上部叶轻度光滑和僵硬,且能较大程度降低含青率和含杂率。因此,铺沙处理对提升‘湘烟3号’上部烟叶的外观质量尤其是降低含青率、含杂率有一定的效果。
2.5 铺沙对上部叶评吸和感官质量的影响
采用感官评吸对烟叶品质进行评价,其优点在于评吸各指标相互独立,同时有所侧重[20]。由表5得知,‘湘烟3号’上部叶单料烟评吸结果得分处理A高于处理B,主要体现在香气量、刺激性、甜味和余味等方面。这说明铺沙处理对‘湘烟3号’上部叶感官质量的提高有一定的效果。
烟叶烘烤过程中水分条件(包括烟叶水分含量和烤房湿度)对烟叶生理生化反应至关重要[21-22]。密集式烤房烘烤存在着颜色较淡、香气欠缺等问题,这是由于烟叶在烘烤过程在定色期至于筋期湿度偏低引起的。研究表明,当烟叶烘烤进入定色期时,适当提高干筋后期湿度能够明显改善上部烟叶的烘烤质量,表现为外观质量、化学成分协调性和感官评吸质量有所改善,香气物质含量提高等[23]。
本研究结果表明,在密集式烤房装烟室底层铺沙总体上提高评吸品质和感观质量,提高了上部烟叶上等烟比例。这说明铺沙可以有效优化烤房内湿度条件,对于提高烤烟质量品质具有较好的效果。密集式烤房烘烤过程中,铺沙可以通过吸收和释放水分来调节烤房中的湿度。在烘烤前期,烟叶水分大量排出,河沙可以吸收较多的水分。当到了烤烟后期,空气中湿度小于河沙湿度,河沙的水分会重新进入空气中,从而增加了烤烟后期的烤房湿度。但铺沙对烤烟整个烘烤过程湿度的变化趋势及幅度的影响还有待于进一步验证。
表3 不同处理烤烟内在化学成分比较
表4 不同处理烤烟外观质量比较
表5 不同处理烤烟评吸质量比较
在烤烟烘烤过程中,对湿度的精确控制通常依赖于电子监控和机械化控制[24-25]。中国植烟地区分布广泛,但标准普通烤房仍然比较普遍,尤其在一些偏远地区,烤房分布较为分散[26-27]。尽管当时密集式烤房发展迅速,烘烤过程温度和湿度自动化[28],优势明显,但需要大量投入,在生产实际中较难实现,且近几年使用中出现烟叶烘烤品质下降的现象[29]。通过铺盖河沙来调节烤房中的湿度条件,不仅能够有效提高烤烟质量,而且河沙成本较低,易获得,降低烘烤成本,在生产实际中具有重要的意义。如何通过一些简单措施进一步改善密集式烤房的烘烤效果,还需要更多地探索和研究。
烘烤是烤烟生产中至关重要的环节,对烟叶质量形成至关重要。在密集式烤房装烟室底层铺5 cm左右厚的水洗河沙,能够有效降低单位干烟的耗煤量和耗电量,降低烘烤成本;铺河沙可以提高‘湘烟3号’上部叶上等烟比例、均价及产值,改善其经济性状,增加烟农收入;铺河沙能够使烟叶化学成分更加协调,烟叶外观和感官质量有所提高,提高了‘湘烟3号’上部叶可用性。
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Effect of Curing Environment Change on Usability of Upper Tobacco Leaf in Bulk Curing Barn
Xiao Heyou1,Deng Jiangong1,Li Hongtu2
(1Xinning Company of Shaoyang Tobacco Company,Xinning 422700,Hunan,China;2Dali Company of Yunnan Tobacco Company,Dali 671000,Yunnan,China)
To improve the usability of upper tobacco leaf,the curing environment was improved by placing river sand in the bottom of bulk curing barn.Results showed that the paving of river sand decreased the consumption of coal and electricity,thus saved the curing cost.It could enhance the proportion of upper tobacco leaf and average price and yield of tobacco leaf by improving the economic character.The inner chemical gradients of tobacco leaf were more coordinated and the sensory quality and its appeareance were better by increasing the porosity and color depth of tobacco leaf and decreasing the ratio of green and miscellaneous tobacco leaf. Therefore,placing river sand in bulk curing barn conduces to increasing the usability of upper tobacco leaf, and could be popularized in tobacco production.
Bulk Curing-barn;Upper Tobacco Leaf;Placing River Sand;Usability
TS441
A论文编号:cjas16050006
湖南省烟草公司邵阳市公司QC课题“提高上部叶烘烤质量”(05-02-2015-008)。
肖和友,男,1989年出生,湖南邵阳人,助理农艺师,硕士,研究方向:烟叶生产技术。通信地址:422700湖南省邵阳市新宁县金石镇广场路32号邵阳市烟草公司新宁县分公司,E-mail:hyxiao0521@163.com。
2016-05-07,
2016-11-29。