顶级工匠沈宗文

○ 文／袁路河 陈登茂

顶级工匠沈宗文

○ 文／袁路河 陈登茂

江苏省企业首席技师沈宗文在车工岗位上持续努力40多年，成长为国内同行中的顶尖工匠。

●40多年的兢兢业业，一丝不苟，让沈宗文成为国内顶尖工匠。供图/陈登茂/

在南化化机厂金工二车间高大厂房顶头一个狭小的房间，也就是5月刚刚被南京市总工会命名为“南京市示范性劳模创新工作室”的沈宗文工作室里，我们聆听和感受了沈宗文对“工匠”精神的诠释。

沈宗文是江苏省企业首席技师、中国石化南京化学工业有限公司化工机械厂高级技师，也是南化公司80余年厂史中第一位获得政府特殊津贴的工人。1970年由南京市六合县的一位农民被南化招工进厂起，沈宗文在车工岗位上持续努力40多年，成长国内同行中的顶尖工匠。

他说：“工匠精神，我认为就是两个字 —‘用心’。”

“用心”，就是做事要有目标

“我是农村的苦孩子，进南化这样的大厂多不容易啊。17岁入行时，工厂里有‘万能的钳工，伟大的车工’的说法。那时我很自豪，下决心做一个有出息的好工人。”正是恪守“做一个有出息的好工人”的理想，不断激励沈宗文在平凡的岗位上用心做到极致。

沈宗文设计的组合刀具采用50钻床替代镗床加工的方法，工效提高10倍以上，直接节省加工费100万元；他指导青年科技攻关实施“扩大摇臂钻床加工性能，新型组合刀具在Z50钻床的运用”节约费用120万元。在这样不断重复的故事中，他“有出息的好工人”的目标不断地拔节升华。1995年，沈宗文被授予江苏省“突出贡献技师”称号。1996年，沈宗文被评为江苏省“十大杰出能工巧匠”。2008、2011年，沈宗文先后被授予“南京市职工十大杰出创新人物”、南京市“十大职工发明之星”称号。2013年，沈宗文被评为江苏省企业首席技师。

沈宗文说：“好工人不能只卖力气、苦干活，而要把工作变成创造性艺术。”

在沈宗文的工匠生涯中，把工作变成“创造性艺术”的事例有很多。有一次，化机厂承担了4台大化肥核心设备二氧化碳汽提塔制造任务。其中，2万多个分布头加工是一个关键环节。分布头虽然直径只有31毫米，长不过60毫米，但内部多孔并带椎度，加工的精度和光洁度要求非常高。沈宗文成了第一个吃“螃蟹”的人。他凭借深厚的技术功底，摸索出了既保证质量又保证效率的加工方法。第一批分布头加工出来了，负责质量监检的荷兰材料专家拿着沈宗文加工的分布头仔细端详，在检测过精度之后，一会儿用手指摸摸，一会儿借着1000瓦碘钨灯的光用指甲抠抠，不禁连声说“Very Good ！”

如今，沈宗文拥有13项国家发明专利、在机床加工中属于顶尖技能的独家技术。2010年建立“沈宗文劳模工作室”到现在的短短几年间，他的工作室就为工厂贡献了50多项解决设备制造、装置检修难题的技术攻关成果。沈宗文早在3年前就办理了退休手续，可是他的“劳模创新工作室”至今依然是红红火火。

“用心”，是专心致志的智慧积累

人光有目标不行，望山跑死马。有能力，有智慧，才能成为登上高山之顶而不会累死在途中的那匹良驹。

对于“文革”期间只念过一册代数的初中生来说，面对《机械制图》、《金属切削》等砖头一样厚的技术书，沈宗文深感力不从心。但看到一些老师傅因为没有文化、看图纸很吃力、工作效率怎么也上不去的情景，沈宗文铁了心像蚂蚁啃骨头一样啃书本。

沈宗文有一个小本子。在加工过程中发现不明白的问题或技术关键时，他及时记下。经过仔细琢磨或请教别人解决了，他再认真总结归纳。当别人都在侃山、甩牌取乐的时候，沈宗文却记了整整6个笔记本。这些沾满油污的小本本记录了沈宗文成功的轨迹。

厂里和车间举办的技术和文化培训班，沈宗文从来不缺课；市里举办的“赛刀会”、“双革四新”展，他都用节假日或者倒休时间跑去看。

1988年，厂里举办高级技工班，他第一个报名。那段时间他的妻子经常加班和值班。沈宗文白天上课，回到家里还要买菜做饭，辅导孩子学习。只有晚上10点以后，他才能静下心来读书。为了夜里学习不困，他不停地往眼皮上抹清凉油。8个多月的时间，他竟抹了20多盒。凭着惊人的毅力，沈宗文以优异成绩修完了《机械制造》、《理论力学》等14门功课。

几十年来，干活喜欢走捷径的沈宗文，在学习上靠的却是笨功夫。“多学点知识，不一定立马就能派上用场，但是你必须做一个有准备的人。如果难题来了，等你慢慢学习、研究就晚了。”

一次，南化合成氨装置的1台多级泵的轴损坏了。这根直径37.8毫米、长6米的轴修复时要进行高低、左右翻转，在翻转过程中轴心不能产生丝毫的偏移，只有专用机床才能满足其加工要求。如果按惯例将其送到外地厂家用专用机床加工，工期至少得1个多月。合成氨是公司的龙头装置。它停下来，那就是南化大半的装置跟着减负荷甚至停车。临危受命的沈宗文，在普通的床子装上了自己设计的“可调托架”，使上述加工难题迎刃而解，仅用1天时间便完成了轴的修复，不仅节约了50万元的加工费用，而且为公司避免了可能长期停工造成的巨大损失。

在解决了一个个让人听了腿肚子转筋的难题中，沈宗文取得了“可调托架”、“梅花顶尖”、“拐角钻具”等等一系列发明创造成果。这些成果拓展了机床的性能、扩大了机械加工范围，成为南化化机厂敢于吃螃蟹、承接机械加工硬活的工装神器。

“用心”，就是巧干找捷径

沈宗文孜孜以求的“捷径”，是指最简单、最经济、最高效的方法。

沈宗文所在的金工二车间每年都要加工成千上万的弯头。干这种活要靠人力找正，工件紧固时也靠人力，体力消耗很大。许多车工干这种活都有点发怵。沈宗文在传统三爪卡盘基础上加长三爪长度，同时改进结构，使加工不同直径和45度、90度、180度弯头时不需找正，一次紧固即可进行加工，提高效率5倍。现在南化的车工们加工弯头时都使用上了可调三爪卡盘，从中领略到过去加工弯头时从未有过的快感。

金二车间以生产紧固件为主，一个车工一天下来松紧卡盘成百上千次，劳动强度很大，尤其是女职工身体吃不消。沈宗文想，能不能在装夹具上做点文章，减轻劳动强度呢？于是，他利用业余时间找资料、画图、加工零部件，很快制作了一个“可调梅花顶尖”。这种夹具装夹范围可调，具有传动自锁功能，不仅工件装夹方便、快捷，而且加工件能一车到头，提高工效20倍。沈宗文这一成果获得了国家专利。国家专利局局长来到化机厂检查工作时，特意要看“梅花顶尖”。沈宗文为他做了演示，局长高兴地说：“不错，不错，一个工人能设计出这种装夹工具，不简单！”

“真正用心沉进去、钻进去了，找到了规律，自然也就有了最正确的方法。”茂名石化EO反应器的隔板有26974个直径44.7毫米的孔，每个孔两边要加工一个半径11毫米的半圆孔。加工这样的孔，钻床干不了，铣床能加工无赖隔板直径太大。沈宗文义不容辞地承担了攻关任务。他调动自己所有技术储备，不断优化方案。回到家中，沈宗文依然沉浸在他的研究里，灵感来了夜里两三点钟爬起来把新的想法记录下来。经过半个月设计、制作、试验，一个用轴承钢做成的钻模在沈宗文手中诞生了。车工们使用这个钻模，同时采用一边圆柱销一边削扁销定位原理，一次能加工12个半圆孔。半圆孔加工难题，就这样他解决了。

一次次用心沉进去，一个个技术难关被沈宗文攻克。南化化机厂在制造一台气化炉时，需加工直径1.6米的马鞍形接管。加工车间尽管动了很多脑筋，依然在背弧面加工中受阻。容器车间气化炉项目因为马鞍形接管出不来而被迫停产。沈宗文带着他的“创新工作室”成员赶赴现场，经过一番深思熟虑，用高压管制作1米长的刀杆，并利用弹簧刀排进行仿形加工。经过努力，新型工装加工出合格的马鞍形接管，一举突破了生产瓶颈。

2013年5月，年届60的沈宗文从南化化机厂退休。这个时候，不少民营企业的大老板看中了沈宗文和他的技术发明，想要出重金聘请他。但被他一一拒绝，因为南化仍然需要他。他被南化化机厂返聘，留在车间发挥余热传授技艺，教导“学生”攻克难题。工作室的青年技术人员成为了工程师、高级工程师；青年技术工人有的在公司技能比武中获得状元，有的获得技师和中石化、南京市技术能手。沈宗文经常鼓励他们：“没有干不出来的活，只有干不出活的人。趁着年轻，多用心啊！”

责任编辑：石杏茹

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