■ 任洪靖 李书敏
(广东核力工程勘察院广东广州510800)
高液限粘土的危害性就施工措施
■任洪靖李书敏
(广东核力工程勘察院广东广州510800)
随着我国国民经济的商速发展,高速公路这一基础建设在国民经济中所起的作用越来越突出。通过介绍高速公路高液限粘土的物理力学性能,分析了高液限粘土对路基的影响,提出了处治方法及施工工艺等关键技术进行研究,研究成果可以有效地指导高液限粘土路基施工技术的应用,为今后高液限粘土在工程中的应用提供指南,具有一定的工程价值。
公路工程高液限粘土路用性能处治技术改性试验
随着近年来高等级公路的迅猛发展,越来越多的路线穿越高液限粘土区域,引发了许多工程技术问题,在业界引起了高度重视。高液限粘土可压实性较差,压实后压缩性仍较高,变形稳定时间很长,公路施工技术规范中限制使用。需要使用时,必须采取相应技术措施,经检查满足规范要求后方可使用。如果采用常规路基的施工方法,根本无法保证路基施工的质量和进度,故要求采用接入石灰来改良土质,确保施工质量。
液限粘土由亲水性较强的粘土矿物(包括高岭石、蒙脱石、伊利石等)、非粘土矿物(石英、长石、云母)和有机矿物组成,是具有较大的湿胀性及较高的液限、塑限和塑性指数的粘土。该种粘土是指粒径在0.075mm以下的细粒含量超过50%、液限大于50%、塑性指数大于26的粘性土,其特点是含水量高、压实性差、水稳定性差,且压实后压缩性仍较高,变形稳定时间长。我国过去修建的公路一般等级较低,高液限粘土带来的工程病害不太突出,未引起广泛关注。随着近年来高等级公路的迅猛发展,越来越多的路线穿越高液限粘土区域,引发了许多工程技术问题,高液限粘土填筑的路基普遍产生下沉外挤,路床翻浆冒泥,边坡冲蚀溜塌、塌滑与滑坡等严重病害。有的地段土基刚施工建成,就出现整段土基吸水膨胀软化,土基表面层像发面似地膨胀,或出现大量的龟裂,致使路面无法顺利铺筑。各种病害充分表明高液限粘土对道路工程危害严重。因此,《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》规定:液限大于50%,塑性指数大于26,CBR值小于8%的土不能直接用于路基填筑,要求按废弃或掺外加剂改性处理。对与需要改性处理的高液限粘土,如何对其进行现场改性处理,并确保工程施工进度,成为工程建设的难题。
因此,对各试验研究成果进行分析,弄清相关物理力学性质指标的变化规律,可以为高液限粘土地区高等级公路路基填筑技术奠定坚实基础,并对进一步完善现行技术规范的不足,确保工程质量与工程进度具有重要意义。
2.1化学改良
在高液限土中掺入水泥、石灰、土壤稳定剂等固化材料处治,此种方法质量容易控制,填筑效果好,缺点是造价较高。
2.2物理改良
(1)掺砂处治高液限粘土。对施工沿线周边的土场进行检查,主要是进行颗粒分析试验,如线外粗粒土和正线的高液限粘土拌和后的土样属于粗粒土,可用于93区的填筑。如果周边土场没有良好的粗粒土,可以选择掺砂,根据现场实际情况确定掺砂比例,一般为30%~50%。(2)改变土体含水量或增加。压实功处治高液限粘土该处治方法的原理是在分析、总结室内试验结果的基础上,根据现场的施工条件,通过调整含水量、压路机吨位、碾压遍数、松铺厚度等指标来寻求最佳施工工艺与可行的质量控制标准。
3.1基底处理
用高液限粘土作为路基填料时,必须进行基底处理,使得填方路段的基底具有较高的强度,防止基底毛细水向上渗入路堤,以免路堤强度下降。
3.2材料选择
(1)上、灰除满足规范要求外,在施工中控制要点为:①石灰符合m级以上标准,石灰在使用前10天充分消解;②消石灰存放时间宜在2个月以内;③一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂且相同),以便对压实度进行准确控制。(2)石灰土施工的辅助材料水泥:为了预防出现“二次布灰”情况,保证二次布灰能够满足强度要求而采用加P.032.5水泥。
3.3摊铺
高液限粘土在进行碾压前必须进行摊铺翻晒以降低其含水量,以求达到最佳压实效果,有效地控制裂缝的出现。整平用平地机,结合少量人工整平:(1)灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一追,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。(2)用展动压路机静压1-2追。(3)利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记.样点分布密度视平地机司机水平确定。(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。(5)重复(3)——(4)步异直至标高和平整度满足要求为止.灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工作。(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。(7)要点提示:①最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型;②最后一遗整平时平地机应“带土”作业;③切忌薄层找补;④备土、备灰要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补。
3.4碾压
高液限粘土进行碾压时一般采用凸块式振动碾,以增大接触应力,破坏土团结构,提高压实的均匀性,避免软弹现象产生。整型后的施工路段,用振动压路机和三轮压路机(按照铺筑试验段确定的机械组合和碾压程序等)进行碾压。碾压速度控制为1.5km/h~1.7km/h,碾压遍数一般为4~6遍。为确保边缘压实,路基两侧比相应的工作面增压2~3遍,最终碾压遍数以满足相应层要求的压实度为准。
3.5检验
(1)试验员应盯在施工现场,完成碾压遥数后,立即取样检脸压实度(要及时拿出试脸结果),压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止。(2)成型后的当日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理。(3)要点提示:①翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的,应彻底处理;②标高不合适的,商出部分用平地机刮除,低下的部分不准贴补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标离;③压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理;④压实度、强度不能满足要求时,采用WB25转子后置式稳稳定土拌和机进行破碎成型的不合格层,经试脸,如第二次布灰(石灰),虽灰剂能满足要求,但很难压实,很难满足压实度要求,第二次布灰采用1%P.032.5水泥返工处理,较容易达到压实度要求。
针对高液限粘土路基进行处治研究,蕴涵巨大的现实意义,是顺应交通行业建设可持续发展的战略举措。
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U412.36+6[文献码]B
1000-405X(2016)-3-488-1