关于起重机械的检验技术应用分析

李志江，罗必升，陈国仪（北海市特种设备检验所，广西北海536000）

关于起重机械的检验技术应用分析

李志江，罗必升，陈国仪（北海市特种设备检验所，广西北海536000）

随着经济发展速度的加快，生产建设中起重机械的使用越来越频繁，离开起重机械企业的生产无从谈起。起重机械属于重要的特种设备，其种类繁杂，结构各不相同，并且检测技术多种多样。检测技术是起重机械安全工作的重要保证，通过严格检验工作，将安全事故的发生概率降到最低。本文对起重机检测前提条件、技术要求和检测规则进行简单介绍，并指出起重机械的常用检测技术，希望能为相关工作者提供一定的借鉴。

起重机械；前提条件；检验技术

前言

起重机械设备在社会发展过程中发挥着不可比拟的作用，通过使用起重机械，实现生产的现代化和自动化，大大提升了劳动效率。随着科技的不断进步，起重机械的检测技术日渐完善。如果不重视检验工作，必然会在机械设备运输和使用过程中埋下很大的安全隐患，导致人员伤亡，使用单位也会造成巨大损失。因此，对起重设备检验技术的应用分析有着非常重要的现实意义。

1 起重机械检测前提条件

制造起重机械的单位必须出具相关使用资料，包括制造单位的装箱单、产品质量合格证明、使用维护说明书、电气敷线图等。这些资料证明产品制造过程是严格按照规定进行的。由于起重机械中存在正式的电源，因此供电的电压必须符合规定，电源箱需要安装在距离机房便于操作的地方，并且必须符合供电容量等基本要求。起重机械安装好后，必须保证检验现场的干净，在危险的地方有明显的警示牌。

2 起重机械定期检验规则

对于起重机械的使用单位而言，需要申请当地特种设备检验机构对其进行定期检验。对于塔式起重机、升降机、流动式起重机的检验周期为一年。对于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机等设备的检验周期为两年。

起重机械上升降、旋转、行走装置，需要随同整机一同进行检测，并根据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）和实际情况确定检测项目。

机械设备相关的单位必须保证提供的资料真实和准确，检验机构需要对其检验结论负责任。

对于起重机械的首次检验，其所属单位需要提前向当地特种设备检验机构提出申请，才能进行首次检测。对于定期检验的起重机械，需要在检测合格有效期满前一个月向检测机构提出申请后方可进行定期检测。

使用单位在申请检测之前需要填写相关的 《起重机械定期（首次）检验申请表》，检验机构对使用单位填写的表格进行审核，资料齐全的应5个工作日内安排检验。对于不符合申请条件的单位及时进行一次性告知需要补齐的资料。对于首次检验的起重机械，产权单位需要准备产品的设计文件、产品质量合格证明、特种设备制造许可证、安装改造维修许可证、安装保护装置、电动葫芦的型式试验证书等资料，并根据要求进行盖章。

相关工作人员在现场进行检验工作时，使用单位需要提交上次的检验报告、使用登记证、上次检测的维保档案、修理记录和自检报告。对于需要拆卸的零部件、安全保护装置需要按照要求进行拆卸。对于起重机的主要受力部件、主要焊缝以及被严重腐蚀的部位需要做好清理工作。在危险的地方设置安全警示牌。对于防爆现场需要保证通风情况良好，保证空气中的易爆气体和可燃气体浓度小于规定值。

在进行现场的检验工作时，对安全管理人员的要求较高，相关人员在现场操作时，需要协同配合，共同做好现场安全监护工作。在检测现场，严格按照使用单位用火、用电、高空作业、安全监护等规定操作，相关工作人员进入现场必须佩带防护用品。对于检验前准备工作不到位，导致安全检验结论的不完整。现场不具备安全检测的条件，就会对施工人员的人身安全产生影响，需要上报检验机构负责人，并征求其同意后，才能停止检验工作。

对于检测结论的综合判定，如果所有的检验项目均被判断为合格，则综合结果即为合格。如果某项为不合格，并且无法更改的，综合结果为不合格。对于其中的不合格项，如果能够在规定的期限内完成整改，则需要向申请单位提出申请并进行复检合格后，综合判断的结果为复检合格。如果经过复检后仍不过关，则复检不合格。所有的工作必须在规定的期限内完成。

检验工作完成后，检验人员需要根据检测过程和检测结果向使用单位提供检验报告，如果检测结果为合格或者复检合格，则需要出示相关的意见书。对于无法整改和复检后仍不合格的，也需要出示检测意见书，并停止使用这部分起重机械。

在现场检验工作完成后，检验机构需要在15d内出具起重机械定期检验报告，经过检验、审批和相关责任人签章之后，发送给使用单位。

在检测工作结束之后，检验机构需要对使用单位的检查记录、报告、检验意见书以及其他相关材料进行归档并长期保存。

使用单位对检验机构出具的报告如果存在疑问，则需要在接受报告后15d内向检验机构提出申诉，并要求处理；对于处理完毕后的结果仍存在问题的，则需要向设备使用地的市级特种设备安全监督管理部门提出复议。受理单位需要根据问题及时进行调查处理，并在规定期限内给予答复。

3 起重机械主要检验技术

3.1 目视检测技术

通过使用目视检测技术，对起重机械整体质量和部件的性能进行检测。对于机械部分，主要包括对金属结构尺寸的测量、对部件的表面进行质量检查、开展载荷试验和安全性能检测试验。对于电气部分，主要用于检查电控装置、电气保护装置以及电路的检查。检测技术通过量具仪器的测量和机构运行得以实现。

3.2 射线检测技术

钢结构在起重机械制造和安装的过程中，需要采用射线检测技术来检测对接的焊缝。起重机械的主要制作原材料就是钢板材料，其壁并不厚，普通的X射线便能够实现检测的功能。使用射线技术进行检测对于钢板或者钢管部件的对接焊缝有所要求，其形状一般较为规则，并且缝的厚度大致相同。射线检测技术一般用于主梁上下盖板和腹板形成的对接焊缝、桥架的组装焊缝等。

3.3 超声检测技术

通过超声检测技术能够检测出材料对接焊缝内部存在的问题，因此，超声检测技术在起重机械焊缝质量检查中较为常见。通过超声检测技术，检测出锻造吊钩内部存在的缺陷问题，看其中是否存在裂纹、夹带杂物。同时还能检测起重真空吸盘受力构件内部出现的问题、集装箱专用金属结构受力部件的焊缝质量是否合格。

3.4 磁粉检测技术

起重机械的主要检测内容就是针对表面和近表面的裂纹。一般情况下，起重机械的钢结构、零部件、焊缝表面都不能出现裂纹，因为裂纹尖端的扩展有四两拔千斤作用，很容易损坏物件。由于起重机械的材料多使用钢材，磁粉检测技术是发现表面和近表面裂纹最灵敏的方法，因此，通过磁粉检测实现对机械部件中无损害的检测。

3.5 渗透检测技术

裂纹是起重机械最为主要的缺陷，机械表面一旦出现问题，便会为机械的正常使用带来很大的安全隐患。由于起重机械的制作材料和制作形状各异，磁探仪在很多部位无法正常使用，因此采用磁探仪进行检测的结果也不够准确，而通过使用渗透检测有效解决了这一难题，成为一项重要的无损检测方法技术。

3.6 电磁检测技术

利用涡流的提离效应，对起重机械表面油漆层的厚度进行测量，在检测过程中，由于涡流检测线圈同被检测的机械表面之间存在油漆层，会导致检测线圈的阻值受到影响，在检测线圈频率一定的情况下，阻值或者电压发生变化时，膜层的厚度便可以被准确的计算出来。涡流属于空间电磁耦合，通常情况下，检测的表面是不需要被处理的，但是为了保证膜层厚度测量的准确性，就要适当清理表面，将影响测量效果的杂质去除。

利用电磁检测技术进行测量时，需要利用相应的磁场磁化金属部件。在电磁场的作用下，会出现电流，并出现对此的感应磁场。当试件有问题时，则金属部件表面的磁场便会发生泄漏，利用磁敏元件便会获取相应的裂纹出现准确位置信息。这种检测技术使用较为方便，对裂纹的评价较为精准。

采用漏磁检测技术的时候通常会用到钢丝绳。探头会通过局部饱和磁化技术对钢丝绳进行处理，并对照缺陷参数了解钢丝绳的缺陷情况，对断丝进行定性分析，以及对断丝数进行定量分析。

3.7 金属磁记忆检测技术

金属结构的内力集中状况的检测是通过金属磁记忆技术实现的。磁记忆属于弱磁检测技术，不需要磁化部件，在地磁场的作用下，在应力集中的地方便可以将磁记忆信号显示出来。如果对部件进行了磁粉检测，但是检测之后没有进行相关的退磁，那部分磁记忆的信号会被其他的磁场信号覆盖，所以在磁粉检测之前就要进行记忆检测。

4 小结

随着我国科技发展速度的加快，更多的检验技术涌现出来，起重机械的检验工作变得越来越重要。检验工作中，我们需要严格按照相关的规范进行操作，采用现代化手段进行检测和试验，对于发现的问题及时处理，避免危险范围的扩大。随着检验技术的日渐成熟，将为企业的生产提供有效保证，保证检验质量，降低出现问题的概率。

[1]李继承.执行《起重机械监督检测规程》存在的问题及起重机机械检验工作的发展方向[J].起重运输机械，2010，10（01）：153～154.

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TH21

A

2095-2066（2016）34-0255-02

2016-11-20

李志江（1964-），男，工程师，大学本科，主要从事电梯起重机检验检测等方面研究工作。