中化泉州石化主场区回填项目质量管理探析

卞健伟

摘 要：文章针对中化泉州石化主场区回填项目的各个分项工程（围堤、吹填、回填、排水板）中所存在的确保工程质量的关键点，加强工程质量的管理，严把质量关。

关键词：场区回填项目；质量关键点；质量管理

中图分类号：TU44 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0144-02

1 工程概况

中化泉州石化项目位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业园区内。本工程施工区（2#～4#回填区）回填面积约187.2万m2，围堤长3 429 m，海上吹填砂量约718万m3，陆上回填砂量约66万m3，陆上回填土量约398万m3，地基处理插打塑料排水板量约1 423万m，袋装砂约22.6万m3。本工程主要分陆上回填和海上吹填两个方向实施，按照设计文件，2#区为陆上回填，3～4#区为海上吹填区，总体施工由南向北、自西向东有序推进，海上吹填以3#区块为重，先行施工，3#区块吹填到1.0 m高程后立即进行排水板施工，绞吸船到4#区块吹填，待3#区块排水板完成，绞吸船转入3#区块4.0高程以下吹填，排水板转移到4#板块施工，3#区块进行山皮土回填；陆上同时进行2#区块的陆上回填砂、排水板、土方回填施工。

2 施工中面临的困难

①主要分项工程包括围堤、疏浚、绞吸吹填、陆上回填、插打排水板、砼工程等，分项工程较多，各工序需要有序衔接；

②袋装砂厚度为0.4～0.5 m，且原始地面标高不一，充灌砂为中粗砂，很难与插板砂面齐平，施工质量不容易控制；

③本工程吹填砂为中粗砂，吹距较远，且吹填管线必须跨越外走马埭大堤，大堤内外侧均需要布设沉管与浮管，水头损失较大，绞吸船施工效率较低；

④按照设计文件，吹填砂达到+1 m标高后再插打塑料排水板，增加了施工难度，不利于工期保障；

3 应采取的措施

作为一名专职的质量监理工程师，面对困难的施工环境，针对各个分项工程中所存在的确保工程质量的关键点，加强工程质量的管理，严把质量关。

3.1 围堤的质量控制

①充填袋和充填料的质量应满足设计和规范要求。充填土工布运抵工地时应有生产厂家的合格证、试验单、质检单、批号等，每批需进行抽检，在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒，贮存周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。

②沙袋加工在专业加工厂内进行，加工时首先根据设计要求进行划线放样，然后进行袋体的缝合。袋的缝合处和接头均需缝三道（先缝一道，折叠后再缝二道），保证缝合牢固。

③每一只沙袋必须经测量定位后才能进行充灌，既要精确地定出平面位置，对充砂管袋的厚度也加以控制。袋体摊铺就位，做好固定和管口联结，再进行充填。充灌过程中注意观察砂浆流量、流向、流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形变位。

④当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂；每层袋充填后厚度应满足设计要求。吹填时自下而上分层依次吹填，在下层袋体滤水完毕之前，不宜在其上部充填另一只袋体。并按进度方向呈阶梯状推进。

⑤构筑围堤护坡尽量不破袋削坡，确需破袋削坡时，应在削坡完成后将袋体恢复包好。

⑥充填沙袋固结后干容重应满足设计要求；充填袋施工后应及时进行下道工序防止袋体老化。

3.2 吹填工程质量控制

①排泥管线平面布置根据船舶的总扬程、吹填区至取土区的地形、地貌、排距、吹填高程、水位和潮汐变化等条件综合考虑。排泥管的布置平面布局应合理、易于实施和经济安全。吹填区内的布置过程中，排泥干、支管的排泥管口间距必须满足规范要求。

②水上管线架设采用浮筒浮托方法铺设，管线通过水上浮筒架设至岸边，陆上直接铺在地面上。外海区域浮管布置应有自然弯曲的足够长度，呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。浮箱在全负荷情况下露出水面，每隔100 m抛设浮管锚一只给予固定。排泥管出口处架设在吹填区间范围内，并按实际情况架设管线，避免互相干扰。

③吹泥口的位置应不断移动并离开排水口一定距离，提高吹填区平整度和减少吹填流失量。

④吹砂管线翻越走马埭大堤，翻越处管线须很好地固定，陆上管线经滩地铺设时可在管线下预铺竹排等形式防止管线沉入滩地。

⑤施工期间，必须加强管线维护和巡视，防止发生管线爆裂或脱节漏水。同时应根据排泥情况，合理进行吹填位置变换，采用交叉排放办法，使泥浆较快时间得到沉淀。

⑥进行吹填施工时，应严格控制施工速度和一次吹填高度，防止出现淤泥隆起等现象。吹填施工方向应从堤身向围区内进行，防止不断挤压淤泥影响堤身结构稳定

⑦各区吹填完工时，吹填砂面应按设计要求须预留一定的超高。

⑧要求施工单位采取技术措施减少吹填流失量。方法有加大排水口的过水宽度；增加沉淀池的个数，通过陆域吹填区域的划分和泥包围堤等措施；增加水流的流动长度，使其沉淀时间增长。

3.3 吹填砂的质量控制

①回填中粗砂要求含泥量小于3%。充袋砂宜采用粘粒（d<0.005 mm）含量小于8%，d>0.075 mm的含量大于70%的粉细砂料。

②回填区范围内，围堤下杂物，必须进行清基工作；围区吹填为中粗砂，应严格控制挖深与绞吸范围，不得把滩地淤泥绞入围区内。

③围内吹填砂须分层分区吹填，每层厚1～2 m，以1 m左右为宜，配推土机边吹边平整场地，回填/吹填施工方向应从堤身向围区内进行，回填过程中需避免淤泥被挤起、堆积而造成局部软土厚度较大的情况，在同一区、同一施工段吹填时应保持泥浆浓度一致，施工时应力求材料沉积分布均匀。

④围区吹填高程允许偏差±20 cm。各小围区吹填土完工时，吹填砂面须预留一定的超高，围堤及吹填区最终验收标高为+5.0 m。

⑤吹填达到设计标高时，应进行平面高程控制，以边填边移动管线的方法控制吹填高程，高者铲除、低者吹补。并测量、绘出各区域吹填平面图，注明吹填标高和各期区域框图尺寸。

⑥由于地基软弱，围堤及围区回填除必须按设计顺序进行分层施工外，还应控制施工速率，以堤脚水平位移10 mm/d，当实测位移接近此值时需分析原因，研究对策，立即采取有效措施。

3.4 排水板施工的质量控制

①塑料排水板的芯板材料选用原生料，绝不采用再生材料。塑料排水板码放整齐，并采取措施避免淋雨、水浸泡和暴晒。

②塑料排水板在打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果，塑料排水板与桩尖链接牢固，避免提管时脱开，将塑料带拔出。

③回带的控制：当含水量较小、地层较硬时，往往插板较为困难，需长时间震动，这样往往会造成严重回带。此时可采取的措施有两种：

其一，保证导管管靴与桩尖结合紧密，防止淤泥进入导管内部，增大对排水板的阻力，造成回带。进入导管中的淤泥要及时清除。

其二，在打设至设计深度后，可在导管上方开口处注水及拉紧塑料排水板的方法减少塑料排水板与导管以及塑料排水板与导管中淤泥的摩擦，减少回带，注水量不易过大，根据实际情况而定。

当发现地质情况变化无法按设计要求打设时应及时与现场监理人员联系并征得监理单位及设计单位同意后方可变更打设标高。

④地基沉陷的处理：在实际施工过程中，可能会因为场地排水不畅使得地基承载力下降，由此带来的地基沉陷导致了插板机移机困难、下陷等现象的发生，这种现象发生后如果不及时采取措施，不但会直接影响到插板进度，严重情况下还会对施工人员的人身安全和插板设备的正常运转构成威胁。应对措施有：

其一，此情况下尽量选用门架式插板机进行施工。

其二，积极排水。

其三，采用枕木、竹排、报废排水板或其他材料垫在插板机下方起到缓冲作用。

3.5 回填土的质量控制

①陆上回填土应在吹填砂至设计标高（+4.0 m标高加一定超高）后，并采用振动压路机行碾压密实达设计要求（达中密-密实程度）后进行。

②回填土的土质应满足设计要求，回填土应采用粘性土或山皮土，如采用山皮土，其颗粒的最大粒径不得超过50 mm。如回填粘性土，土的含水量应控制在其最优含水量附近，最优含水量应在回填前通过实验确定如回填粘性土，土的含水量应控制在其最优含水量附近，最优含水量应在回填前通过试验确定。

③土中有机质含量不超过8%，不得含有植物根茎、腐殖土、建筑垃圾等杂物

④回填土应分层进行碾压，分层厚度50～60 cm，激振力应满足设计要求，先静压，后振压，碾压遍数应经试验确定。如施工单位采用更大自重及功率的压实机械，分层厚度可适当增加，但需获得设计的许可。

⑤已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

⑥若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或接且破坏等质量问题时，应及时进行处理并经检验合格后方可铺设新土。

4 结 语

经过我们对质量关键点有针对性的控制，层层把关，确保了整个工程的质量，最终使项目顺利的通过了验收。

参考文献：

[1] 吴树平，康成旺，高洁.土方工程雨期回填施工质量控制措施[J].河北建 筑工程学院学报，2006，（4）.