300MW锅炉排烟温度高的原因、危害及降低措施

张丽杰

(哈尔滨热电有限责任公司，哈尔滨 150001)

300MW锅炉排烟温度高的原因、危害及降低措施

张丽杰

(哈尔滨热电有限责任公司，哈尔滨 150001)

该燃煤锅炉投产运营以来，因为燃烧使用的煤质标准不符合设计指标、运行参数等综合因素条件，排烟的温度高出设计值的10%。为了更好地解决锅炉排烟温度过高的问题，本文分析了锅炉排烟温度升高的主要原因，运用相关的数据进行分析，同时提出了一些相对合理的建议。

排烟温度；燃煤；锅炉漏风；降低措施

1 分析300 MW锅炉排烟温度升高的原因

1.1 相关设备的漏风导致

由于锅炉内部的炉膛、制粉系统和烟道的漏风是产生温度升高的主要原因，因为漏风可以导致，经过空预器的送风量减少，从而减量了送风对排烟的吸热量，这样就会导致排烟温度升高。

1.2 风管的风压过高

在等量的负荷情况下，一次风管的风压过高就会导致风的速度快速增加，风和煤的混合不好的情况下，就会干扰煤粉的充分燃烧，就会使火焰的中心向上转移，导致排烟的温度迅速升高。

1.3 过大的通风量

在任何的情况下，如果对炉内的送风量过大就会使内部的氧量迅速升高，就会使排烟的温度随之升高，同时烟气量也会增多，导致锅炉的效率降低。如果炉膛的出口过量空气也会对系数产生影响，因为氧量表的安放位置会影响工作中氧量的指示导致偏高，这样为了降低烟气中氧的含量，就会减少送风量，也会导致预热器的二次风吸收量的能力下降，导致排烟温度升高。

1.4 磨煤机的机械效率低、出口温度低

在同等负荷的情况下，磨煤机的工作效率低，就会增加其他磨煤机的工作，较上层的磨煤机就会工作，就会升高炉膛内的火焰中心使排烟的温度再次升高。如果磨煤机的出口温度过低，就会使进入的风煤温度降低，导致燃烧延迟，这样就会使排烟的温度升高。

1.5 煤粉细度不够、除焦工作不及时

煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。同时对锅炉的除焦工作也没有及时的清理完成，我们必须及时的根据结焦的情况来适当降低机组的负荷，如果负荷太大就会导致排烟温度超过核定值。同时，相配套的辅机经常产生故障也会影响正常的运行和工作完成。

1.6 锅炉吹灰不按时进行

受热面的沉积灰会使烟气和受热地方之间的热阻量大量增加就会导致传热量的迅速减少，如果炉膛的受热面积减少，会使膛内的受热面积减小，使炉膛出口处的烟气温度快速升高，使对区间的受热面的温度不断升高，气温很快也会升高；而处于水平烟道和末端的烟道受热面积的积灰增多，导致该处的烟气温度快速升高，相对的受热面的传热感下降。

2 锅炉排烟温度过高的危害

自国家出台了《火电厂大气污染排放物标准》以后，就对重点地区的环境监测更为严格，这也对相关企业提出了更高的要求。一方面，因为燃煤价格波动比较频繁，使得企业对煤炭入炉品种变化比较频繁，有时由于煤炭紧张，一些相对煤质偏离设计值的也入炉燃烧，造成电除尘不能及时消化处理。另一方面我们现有的这些电除尘和脱硫装置无法满足现有的排放值要求，需要技术革新。随着环保力度的加大，对可持续发展的要求提高，必须要加大除尘工程的力度，既能达到环保要求，又能满足企业长远发展。

3 降低锅炉排烟温度的措施

3.1 有效降低炉内的制粉系统的漏风

锅炉自身和相关制粉系统的漏风问题，是导致排烟温度升高的一个主要原因。我们可以在锅炉内出口处的过量空气不变的时候，使炉膛及相关的制粉系统漏风送风量减少，这样就会使空气预热器的传热指数减少。随着送风量的下降，就可以使空气预热器的出热风口温度提高，这样就会使传热的效率能够降低。传热系数降低以及传热率的下降都会使空气预热器的吸收热量的能力降低，就会使排烟的温度升高。与此同时，空气预热器的前端的烟道漏风也会导致温度下降，同时传热的效率下降，能够导致受热面的吸收热量能力降低，也会使排烟温度升高。所以应该及时处理以上几种情况，就要有效的解决防漏风问题，通常在实际工作中，要加强维护锅炉及制粉系统的查漏工作，做到严格细致，尤其要加强炉底的水槽以及所有的密封装置；通过使用密封良好的门等装置，这样在运行工作中，就会随时闭合各种漏风地方等。

3.2 最大程度减少一次进风中冷风的数量

通过使用合理的一次进风数量，在锅炉内膛上使其不结焦，同时在制粉系统的安全合理的前提下，可以考虑适当的增加一次进风混合物的温度，这样就可以减少冷风的使用量。使用的磨煤机的出口温度，应该控制在合理的温度情况下，这样能够有效的防止挥发物质产生安全隐患，有时相对于有些锅炉而言，燃烧的是无烟煤，这些煤的挥发性相对较低，所以磨煤机出口的温度还应进一步的提高。通过实验也证明，磨煤机的出口温度也能够提升20℃，这样也会使排烟温度下降5℃左右。

3.3 适当减少锅炉的通风量

让锅炉保持在相对合理的含氧量，就是要保持相对较低的含氧量。应该根据锅炉机组的自身实际情况来确定合适的氧含量，保持相对合理的低氧环境进行燃烧，有以下几个重要意义：一是可以有效减少含氮氧化物的形成，很大程度上降低了烟道的腐蚀作用，能够减少排放尾气对环境生态造成的破坏。二是能够有效减少吸、送风机的电能消耗，可以节约用电量，降低成本消耗。在工作时，应该及时关掉炉膛的火焰观察孔，在正常工作运行中，膛内的负压是很不稳定的，波动十分大，这样就会导致炉膛的火焰观察孔时常被气压鼓开，这样就要求运行人员应该加强检查的力度，发现不正常的情况，及时进行妥善处理。

3.4 尽量降低煤粉粗度

燃烧煤粉过粗是一个比较常见的问题，也是困扰企业的一个关键问题，要想解决这个问题就需要尽量使用无烟煤和贫煤，改变传统的燃烧方式，如果煤粉的颗粒过大就会影响煤粉的燃烧，导致火焰中心点的向上移动，也会使排烟温度升高。经过分析总结了以下几种办法来解决煤粉细度的问题：

第一，正确合理使用粗粉分离器。因为分离器是最直接影响煤粉粗细度的直接装置，但是它也是最容易出现损耗的仪器设备。要加强对煤粉细度检测的力度，通过反复的实验和试验整改分离器的档板来选择最适合的煤粉程度。还要加强从磨煤机的出口压力指数来分析磨煤机分离器的使用情况，根据不同情况变化来及时调整检修零部件，这样才能保证煤粉的质量。

第二，要合理控制制粉风的影响。制粉风对煤粉的细度是十分大的，控制制粉风量的增加程度，使制粉的出力变多就会使煤粉变得更粗。相关技术人员应该正确配制制粉风量，使煤粉细度更符合使用要求。同时也要考虑煤质对煤粉细度的影响，不同煤的质量是不同的，所以可磨性和灰分的指标也会不同，这都会干扰和影响制粉系统的出力情况。

第三，要提高相关技术人员的素质，加强对技术人员的培训力度。对重要技术岗位的人员要加强专业知识的培训，避免因为操作失误导致的机械损耗。有时，很多的技术人员对机械设备的自动化抱有反感，还是喜欢手动方式，对待这种情况，应该加强培训力度，提高技术人员的技术掌握程度，加快机械设备化率。

4 结语

通过以上研究分析可以比较清晰的看出，能够影响锅炉排烟温度的主要因素就是与锅炉燃烧的调整有比较重要的关系。应该在实际工作中减少漏风程度、做到受热面清洁、同时做到改善燃烧的调整，尽量改善降低排烟温度，真正达到降低排烟的热量损失，从而提高锅炉的使用效率。

[1] 丁立新．电厂锅炉原理 [M]．中国电力出版社，2016.

[2] 邵春和．火电厂锅炉检修工艺 [M]．中国电力出版社，2015.

Causes, hazards and reduction measures of high exhaust gas temperature of 300MW boiler

ZHANG Li-jie

(Harbin Thermal Power Co., Ltd., Harbin 150001, China)

Since the coal-fired boiler was put into operation, the temperature of flue gas was higher than 10% of the design value due to the factors that the coal quality standard used in combustion did not meet the design parameters and operating parameters. In order to solve the problem of high boiler exhaust gas temperature, this paper analyzes its main reason by using the relevant data, at the same time puts forward some relatively reasonable suggestions.

Exhaust gas temperature; Coal-fired; Boiler air leakage; Reduction measures

2016-10-12

张丽杰(1971-)，女，中级职称。

TK229

B

1674-8646(2016)23-0048-02