减压装置的工艺优化探讨

樊诗晨(辽河油田经济贸易置业总公司黄金带炼油厂, 辽宁 盘锦 124120)

减压装置的工艺优化探讨

樊诗晨(辽河油田经济贸易置业总公司黄金带炼油厂, 辽宁 盘锦 124120)

随着社会经济的发展和进步，在石油工业中占据极大比例的蒸馏工艺也有了极大地进步。关于蒸馏工艺，就不得不提到常减压装置的应用，关于常减压装置，其能源消耗非常大，往往能够占到整个炼油厂能耗总量的五分之一，所以，就怎样减少常减压装置的能耗问题国内外的许多专家和学者为之做出了很大的努力，毕竟常减压装置对炼油厂的效益而言具有非常重要的意义。本文就减压装置的工艺现状和存在的问题以及相应的优化方法进行分析，希望给相关人士提供一些参考。

常减压装置；工艺优化；问题

1 常减压装置的现状和存在的问题分析

常见的常减压装置的工作包括原油的脱盐脱水环节、常压蒸馏环节、减压蒸馏环节等三个主要环节。在这些环节中，存在着许多的问题，影响了常减压装置的工作效果。

（1）过低的拔出率对减压装置造成了过大的负载。目前的常压蒸馏环节中，蒸馏拔出率往往偏低，从原油中蒸馏出的柴油不能很好的分离而出，所以，残留的柴油就混合在常压油渣当中进入了下一个加工环节。在下个加工环节中，混合有大量柴油的常压油渣作为减压装置的加工材料，给减压炉的工作造成相当大的工作载荷，在这个过程中，往往会形成减压炉内气相载荷过大，减压塔的塔盘气压降低的现象，给原油的分馏工作造成了很大的阻挠。

（2）原油的脱盐工作进行的不达标。由于工艺问题，原油在脱盐脱水环节后往往达不到相关的标准，其中的含盐率普遍偏高。原油在进入炼油厂的第一个加工环节就是脱盐工作，这一步的成功与否直接影响到后面的常减压装置的工作效果。原油的成分不是一成不变的，随着其性质的不断变化，要求我们将相关的脱盐环节进行进一步的优化，提高石油加工过程中产生的工业废水的净化率，减少环境的污染程度。

（3）减压塔的真空度太低。在实际的生产过程中，减压装置需要很高的真空度，保证减压系统的正常工作，一旦减压塔所处的环境的真空度有所降低，就很难实现减压蒸馏系统的正常工作，其对原油的气化率产生很大的影响。但是，减压塔的真空度太低的话，塔内的气压和气温之间的平衡就会被破坏，致使原油的气化率急速减小，十分不利于原油的蒸馏环节的正常进行，导致常减压装置的拔出率在很大程度上降低。

2 就常减压装置存在的问题提出的相关优化方法

（1）加强对脱盐工艺技术的优化。通过上文我们可以知道，脱盐工艺在石油工业中占据极其重要的作用，所以，在对常减压装置的工艺进行优化的时候，要首先考虑加强对脱盐工艺技术的优化。具体来说，可以采用超声波和电组合的技术来进行脱盐，其原理是借助超声波的顺流和逆流相结合实现脱盐工作。其相关的施工工艺可以参考如下流程：将原油的进管通道前段安装超声波发生装置，让注水后的原油在进入管道的时候发生破乳，并且在重力和电场的双重作用下发生油水分离现象，接着再利用机械振动和物理过滤的相关技术进行脱盐，通过以上几个环节，就可以将原油中的含盐率降到一个比较理想的地步，给后期的几个环节的顺利实施打好坚实的基础。

（2）加强对原油进料的配比优化。原油的性质不会是一成不变的，所以，我们在对不同性质的原油混合进行常减压蒸馏工作时，其两种原油的混合配比对原油的拔出率影响比较大。通过许多的研究和实验表明，合适的不同性质原油混合配比可能要比单一的原油在蒸馏过程的拔出率更高，所以，在进行常减压装置的工艺优化工作时，可以就不同性质的原油的进料的配比进行有关的优化，借以提高原油在蒸馏过程中的拔出率，提高减压工作装置的工作效率，实现施工能耗的有效降低。

（3）加强对减压装置的热返量的控制，调节其回流比例。在减压装置的蒸馏过程中，要对其热返量进行及时的控制，并进行有效的降低，以免减压塔内的局部板压降低过快而引起整个减压塔内原油气化环节的真空度降低，减小了蜡油的回收率。与此同时，在降低减压装置的热返量的同时，要对其回流比例进行合理的调节，确保塔内的负载平均化，保证蜡油的出货量。

（4）加强对减压塔塔顶真空度的控制，加大塔底的进气量。从上文的分析我们可以清晰地得出减压塔内的真空度对整个减压装置的蒸馏工作的重要性，所以，在加强对减压塔的真空度的控制过程中，其具体措施有很多，我们可以在确保先前的蒸汽喷射泵数目不变的基础上，增加真空泵的数目，但是，由于基于现有的蒸馏工艺，也不用对真空度做出太大的要求，普遍来说能够达到两千帕左右就足够正常使用了。同时，加大塔底的进气量能够有效的降低蒸发的气体分子的相对流速，达到很好的分压作用，但是，这也是优化工作的难点，怎样调节好加大塔底进风量是关键，要是进气量太大对整个减压装置的能耗来说是一个很大的负担，进气量太小又会导致达不到预期的优化效果，所以，对这一步的优化，仍然需要我们不断的研究和实验。

3 结语

通过上面的分析，我们可以明确的得出，要想将常减压装置的工艺进一步优化，缩减其能源消耗力度，要从改进石油的进料比例，加强减压塔的塔顶空气含量，加大减压塔塔底的进风量、增大减压炉的温度等方面提高减压装置的出油率，从而使生产相同量的产品所消耗的能源减少，达到减少能源消耗的目的，并且，在此过程中，能够很好地解决相关废料的排放问题，使其生产出更加绿色环保的能源，不仅增加了营业效益，而且还为环保事业做出了贡献。