尹航(抚顺石化工程建设有限公司,广西 钦州 535008)
石油化工用泵的经济运行及维护
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泵的作用是用来提升输送压力大小,在石化行业中应用很多。如何实现泵的经济化运行对于石化行业的能耗改善以及减少成本浪费很重要。本文着重叙述了如何实现石油化工用泵经济化工作,以及石油化工用泵运行使用中与停车时的维护工作。
石油化工用泵;经济运行;维护
在石油化工的工作中,很多中端产出物以及最后的成品大多都是液体,所以需要用到泵来进行加强输送的压力,进而达到工作的规定。输送的媒介有自己的特点,这就要求石化用泵基本都是特定的泵,这些泵跟一般的水泵比较起来,结构一般都较复杂一些,用料也特殊一些,所以对这些泵的修理变得更难一些。同时因为输送物的特殊性,也对石化用泵有了更高的要求。
石化工作中在泵工作的情况表,因为选取的泵并不是很合适等因素,导致石化用泵,它的工作承受能力要大于对其提出的要求,工作的时候,在处理这些问题的时候,方法就有可能使用不当,造成能耗增大,不经济。为了安全生产,实现经济化,在泵的选取上就要尤为慎重,不仅要可以达到工作需要,还要实现工作效果最佳。分析石化行业的实际工作中需求波动较大,所以石化用泵的泵的特性曲线也应是平缓的。比如在泵承受负荷比较大时候,就需要对泵的工况进行适当的调试。在泵的工作中调试,一般有节流和变动转速2个方法。下面主要叙述几个转速调整的方案。
1.1 采用交流变频调速装置
交流变频调速装置能够使通用型鼠笼式异步交流电动机实现无级调速。这种调速系统较直流电动机、绕线式电动机、电磁滑差离合器等调速系统具有很大的优越性。采用交流变频凋速装置来调节泵转速比较经济合理。交流变频调速装置兼有调频调压两种功能。
1.2 采用液力变矩器
石油化工用泵的原动机,往往选用转速不可调节的异步电动机。为了便于起动,往往又选用功率较大的电动机与泵匹配。由于生产工艺上的原因,对泵的流量需要进行调节。
石化行业在泵工作的情况下,要时常的对泵里面的润滑液进行核查,看看是否达标。比如对于润滑液的核查,首先可以用眼睛来看,或者可以在一定的时间周期里面对于润滑液进行取样检查。第一次投入生产的泵,在工作7天以后要进行一次换油,在大修的情况下更换了轴承的泵业应该照这样操作。泵在工作中,若振动频率超过了要求的数值,那么久应该停下来进行检修,避免泵等设备出现问题。泵在工作的情况表,若是泵中轴承的温度上升的很快,在温度升到一定程度后稳定,这时候轴承的温度比较高,那么说明轴承有问题,要么就是质量问题,要么就是润滑液出现了问题。如果没有及时进行改进,那么轴承就会被烧坏的风险。石化行业在泵工作的情况下,要是输送的液体跟之前一样,没有变化,但是进出口管道上的阀门也没有变化,但是进出的压力明显出现了变化,那么就表明泵出现问题,或者管线里面发生了问题,就要开始排查原因。如果没有及时的进行排查,将造成严重的后果。离心泵可能引起的后果不是很严重,但是对于容积泵讲,造成的后果将是很最严重的。例如容积泵的进处的口出的阀门出现问题,那么导致出口的压力就会迅速的提成,这就导致安全阀失去了应有的作用,这个压力高到可以导致泵坏掉以及电机损坏。泵在工作的情况下,出现一定的声音,这是正常的,但是有些声音则是不正常的,这时候就需要对不正常的声音进行排查,及时消除隐患。
石油化工实际工作中的换用泵,在工作中的泵产生问题的情况下,需要它可以很及时的就可以换下来然后保证实际工作需要,保证工作不被耽误。这就需要员工对备用泵时常开展护养,使这些泵在备用的时期内性能良好。尤其是一些带连锁、自动切换功能的一些泵,它们的进出口相关阀门基本都开放的,泵里面都是输送的液体,这时候如果驱动机一变换,就可以立马投入生产,另一方面,对于泵,还必须时常察检查润滑液的品质性能。泵的自身和泵里面的介质需要实施加热保温的要按需要开展加热保温。不要让转子因为自身的重量而弯曲;为了避免泵中的轴跟轴承之间互相粘结,引起泵的运行工作困难,对备用泵要实施定期检查。对于长期没有使用的泵,要打开泵上面的堵头,把里面的液体都放出来,避免天寒温度过低导致泵壳损坏。在特殊情况下,可以打开泵体,把里面的零部件擦洗揩净,并且涂抹上防锈油。对于长期停用的泵,无论其在现场或在仓库,均要定期盘车。
另外,要做好石油化工用泵的检修工作。检修的最终目的是为了避免经过泵工作中所存在的问题,保持或恢复泵在完成工作时候而采取的技术和管理措施。随着科学技术的不断进步,泵的自身性能的优差和因为故障而造成的停机给实际工作带来的经济损失也将越大。因此,设备的维修就不单单只是维持单机机器的性能上,而是要跟全部的生产设备结合在一起。所有,就必须的全方位的做好石油化工用泵的日常工作管理与检修,只有这样做才可以保证泵工作的的有效性。
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