关于石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

李中正（中石化天津分公司化工部， 天津 300271）

关于石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

李中正（中石化天津分公司化工部， 天津 300271）

近年来，石油化工企业的静电事故时有发生，给企业的运营以及人身安全带来了很大的威胁。本文以石油化工企业的典型静电事故为分析对象，通过列举典型静电事故，讨论了静电事故的特点，分析了事故发生的原因，最后从设计，加设辅助设备，防静电技术改造，完善相关规范等方面给出了抑制静电事故发生的建议。

石油化工；静电事故；原因；应对建议

近些年来，石油化工企业的静电事故以静电灾害为多，这些事故的特征鲜明，事故原因有时难查，因此了解各类事故发生特点，做到引以为鉴，并采取相关的应对策略，对于抑制静电事故频发具有重大的意义。

1 国内外静电事故发生概况

（1）国外静电事故统计及相关应对措施 20世纪50～70年代，是国际上静电事故频发阶段，统计此阶段发生的重大静电事故情况有：1954年德国CO喷击静电、1954年美国2起调和油罐爆炸、1969～1972年美国油轮洗舱爆炸以及1960～1981年美国115起油槽车爆炸。

这些事故的发生推动了各国相关规范的出台，如美国的NEPA77防静电作业的规范，日本发布的静电安全指南，德国的预防静电火灾的危险指南等，后来，为了补充对特殊场所作业的技术规范，一些国家又陆续出台了部分规范的增补篇，但静电事故仍然时有发生，1982～1991年和1992～2001年人体静电事故由86起增到149起，其他类由172起增到320起。

（2）国内静电事故概况 我国的静电事故没有专门调查，据网上记载的139起静电事故分析来看：粉体料仓爆炸事故频发，石油类的静电事故，像装车，装罐，喷出静电等种类多样，发生率上涨，易燃易爆场所事故发生增多。

2 石油化工企业典型静电事故介绍以及原因分析

（1）料仓风送静电爆炸案例调查分析 2001年6月8日，某厂LLDPE料仓发生爆炸，调查事故原因为仓料气体控制失误，气体过大，系统脱灰不力；风送物料静电太高，导致放电着火。

（2）喷击静电事故分析 统计发生的典型喷击事故主要有：1998年2月25日，某厂LPG8#罐区排残留水和N2时爆炸着火；2005年9月26日，某厂油轮装油，N2吹残液时爆炸；2006年9月6日，某厂催化原料线蒸汽吹扫，发生闪爆；2008年9月12日，某厂重整氢提纯设备破裂，气体外泄爆炸；2009年10月，某厂分液罐气液分离时爆炸。

经过工业的模拟实验得到以上事故发生的原因，工业风〉0.4MPa时含水，锈等杂质，产生的空间载荷60μc/m3远超7.6μc/m3的安全界限；水蒸汽喷出压力〉0.1MPa 时，空间载荷超过1.2μc/m3的危险界限，水蒸汽喷出压力〉0.5MPa时，则产生几百μc/m3的空间载荷，极性介质的喷击静电危险极大。

（3）污油静电事故分析 统计发生的典型污油静电事故主要有：2000年3月1日，某厂734#罐倒减顶油后进污油，通风时爆炸；2000年9月，某厂倒308#罐污油爆炸；2003年3月3日，某厂卸槽车污油，泵送污油罐时爆炸；2004年1月24日，某油库吸抽槽车汽油残液时爆炸。

经调查分析发现：高聚物介质中掺杂些许电离杂质以及不溶的第二相分散物时，其电导率变化不大时，油品带电几率成几倍的翻长。

（4）开停车和非常规作业静电事故分析 统计发生的典型污油静电事故主要有：1996年2月29日，某厂LPG排碱洗罐内的水，LPG喷出着火；1998年3月，某厂PP反应釜失常，停车用0.07-1MPa气体清物料，闪爆；2006年1月11日，某厂HDPE装置闪蒸釜堵住，停车清扫闪爆；2005年4月7日，某厂LDPE装置停车检修，流量计泄露着火。

这些事故均是临时停车未考虑静电效应，或者应对措施不当造成。

（5）设备故障或工艺失常静电事故分析 1996年4月21日，某厂汽油脱硫醇装置爆炸，经调查是由于系统超压；1995年，某油库槽车闪爆，调查表明是由于流量计滤网过脏，导致起电的几率翻了几倍；2003年9月1日～20日，某厂透平油回流槽5次闪爆，调查为氢封系统泄露，设备维护不当产生。

（6）采样及人体静电事故分析 2000年12月12日，某厂汽油罐采样时发生闪爆，是由于触摸采样口产生；2002年3月19日，某厂调和罐采样时着火，均与人体静电超标有关，因此必须重视静电放电。

3 静电事故应对建议

静电事故的发生具有多样化的原因，难以用通用性加以规范，因此就按照安全经济学提到的应对优先原则，从几个方面给出静电事故的应对建议。

①设计欠缺，像反吹风量不足，通风措施不当，设备选型不合理等，导致静电事故频发，要重视前期设计的合理性，尽量保证生产，质量，安全等多个环节协同作业以及密切关联性。②在一些事故频发的危险场所，要加设防静电系统作为辅助设施，以便于在工艺或者人为出现偏差时，能尽量的降低风险，减小损失。像我国的静电消除器的研制，在很多企业已经得到成功的应用，降低了静电事故发生的频率。③进行工装设备改造时，兼顾静电技术的改造，倡导工艺与静电相结合的新型的工艺设备改造技术，并将其作为防静电事业的目标和方向。④制定并完善特殊工作场所防静电的相关规范或制度，是抑制静电事故频发的重大策略，这一举措会提高人们防静电的意识，也能适当弥补设备设计的缺陷，对于降低静电事故具有重大而深远的意义。

4 结语

静电事故在石油化工企业时有发生，静电的隐秘和不确定性成为我们应对事故频发的技术难点。近年来国内技术的提高，以及政府和企业的关注，防静电工作已取得不小的进展，如果能够对已发生的静电事故引以为鉴，提高防静电意识，提高设备设计能力，并根据防静电技术合理改造设施，那么防静电工作定能取得更大的进步。