重油加工装置绿色停工实践

蔡帮伟（中海炼化惠州炼化分公司， 广东 惠州 516086）

重油加工装置绿色停工实践

蔡帮伟（中海炼化惠州炼化分公司， 广东 惠州 516086）

某大型化炼厂设计加工高酸重质原油，受原油特性影响，装置停工检修过程出现停工吹扫难度大，且在停工吹扫过程中产生较多废气、废水和污油，难以满足日趋严格的环保要求。该厂在装置停工检修前分析装置现有流程情况，通过流程动改及优化吹扫方式，成功实现装置密闭吹扫，做到“气不上天，油不落地”的绿色停工。

高酸重质原油；停工吹扫；绿色停工

1 影响绿色停工的因素

（1）原油性质劣质化 常减压装置设计加工蓬莱19-3原油，蓬莱原油属于高酸重质原油。2012年至2014年周期加工原油10余种，原油掺炼比例及原油性质变化较大；平均酸值在2.5mgKOH/g，硫含量0.29%（m/m）。

（2）各装置退料系统之间未能统筹得当 装置停工过程各装置都需要退料，这就要求各装置之间要规划统筹好各自吹扫时间，及退料量。

（3）装置密闭吹扫流程不完善 装置流程设计未能达到装置密闭吹扫条件，无法满足吹扫过程“气不上天、油不落地”。常压侧线、减压侧线按照设计流程吹扫过程都是抽出阀后给蒸汽中间流程加接力蒸汽往罐区吹扫，这无疑给罐区增加安全隐患。加热炉炉管用蒸汽吹扫，由于炉管、转油线流程较长、弯曲，吹扫过程极易产生水击现象。

（4）三废处理能力不足 装置停工过程将产生大量的废水，装置密闭吹扫将加重废水处理负担，这需要装置提前做好准备，并规划各个系统吹扫时间及吹扫蒸汽量。

2 实现绿色停工完善措施

（1）增加和完善退油吹扫流程 ①增加闪蒸塔、常压塔、汽提塔、减压塔各塔底放空至减顶含硫污水泵流程，主要考虑在塔器蒸塔洗塔水氨氮和硫化物含量超过含油污水外排放标准时，无法正常退入含油污水系统。此外，该流程增设初衷，若洗塔水走酸性水流程则可以减小含油污水罐D-931外送压力。②增加常顶空冷水冲洗流程，弥补原有蒸汽吹扫流程，这主要是避免用蒸汽吹扫汽油造成的风险。③增加氮气吹扫加热炉炉管流程，吹扫加热炉炉管过程先用氮气将油顶入塔内后再用蒸汽吹扫加热炉炉管，从而避免加热炉炉管水击。

（2）停工方案和停工网络优化 装置停工前保证各部门地下罐、事故罐、储罐有足够空间。通过优化各个装置之间的停工节点，保证重污油系统、轻污油系统能够满足各装置需求。合理控制各装置使用吹扫蒸汽量及时间，保证吹扫时蒸汽的压力稳定。

（3）优化吹扫退油后路及排放条件 停工密闭吹扫时，控制低低压火炬排放温度不大于80℃，最后短时间吹扫火炬线时温度不大于90℃；其它火炬排放温度不大于110℃，最后短时间吹扫火炬线时温度不大于120℃。

（4）规定管线吹扫合格标准 一般管线置换标准为硫化氢≤10mg/m3，烃≤1%（v）认为合格；采样分析合格后继续吹扫1小时后停汽。临氢管线置换标准为氢+烃不大于0.5%（v）、硫化氢≤10mg/m3时认为合格。

采样分析标准：吹扫了一段时间后，可稍微打开放空或排凝阀，如有明显臭味，仍需继续吹扫，如果没有臭味，用便携式分析仪在放空位置周围测量一下，如分析合格即可不再给蒸汽，如不合格需继续给汽吹扫。每次分析（包括嗅觉分析）均要记录在案。记录包括但不限于时间、味道及分析结果等。

（5）规定蒸塔控制要求 蒸塔废气严禁直接排放大气，要求进入火炬系统燃烧后排放。塔容器蒸塔合格标准为烃不大于1%（v）、硫化氢、苯不大于10mg/m3。分析合格继续给汽1小时后可以停汽。

①蒸塔时间控制在12～24小时内；塔类总蒸吹时间控制在48小时以内。重油类及含硫含氨类塔罐蒸塔时间控制≯24小时，轻油类塔罐蒸塔时间控制≯12小时。②重油塔蒸塔12小时后，每隔2小时进行气体采样；轻油塔蒸塔6小时后，每隔2小时进行气体采样。

（6）柴油清洗 为了降低装置吹扫难度，在装置停收原油后开始引入催化柴油对装置进行柴油置换。 柴油置换过程电脱盐走副线，置换过程注意塔底泵需定时切换确保不留死角置换。渣油外甩至重污油4小时候后采样渣油密度不在降低后，装置改闭路循环，停止柴油引入。清洗过程保证进入重污油温度≯100℃，但不能太低，保证循环清洗效果，由加热炉火嘴控制循环温度。

3 绿色停工效果

通过蒸塔、管线的化验检测数据作为手段能够了解到停工吹扫及蒸塔的效果。系统流程检测数据点一般为5 个点，根据流程长短略有变化。待所有监测点采样分析合格则证明该系统吹扫合格。通过化验检测数据可以看出，系统吹扫的较为彻底，均达到了允许排放的条件，符合国家、广东省、公司的排放要求。绿色停工的执行效果良好。

4 结语

某常减压装置绿色停工效果明显，全程实现绿色吹扫，达到“气不上天，油不落地”的绿色停工环保要求。

［1］胡斌.炼油装置停工检修密闭吹扫的实践［J］.炼油技术与工程，2013.

［2］贺安新.催化裂化装置绿色停工的措施和效果［J］.化工管理，2014.

蔡帮伟，男，助理工程师，2011年毕业于北京化工大学化学工程与工艺专业，学士学位，现从事常减压装置生产管理工作。