活塞式压缩机盘车器技术改进

2016-03-13 15:06庄心生王留栓
河南化工 2016年11期
关键词:盘车活塞式小齿轮

庄心生 , 李 申 , 王留栓

(1.河南神马尼龙化工有限责任公司 , 河南 平顶山 467013 ; 2.平顶山市神马万里化工股份有限公司 , 河南 平顶山 467000)



活塞式压缩机盘车器技术改进

庄心生1, 李 申2, 王留栓2

(1.河南神马尼龙化工有限责任公司 , 河南 平顶山 467013 ; 2.平顶山市神马万里化工股份有限公司 , 河南 平顶山 467000)

针对大型工业活塞式压缩机组在调试、检修、开停机的盘车过程出现的驱动小齿轮在滑轴上左右轴向移动困难,且无法与压缩机飞轮很好咬合所造成维修费时、费工、费力的现象,采用拨杆尾端垂直焊接“鼻子”连接助力臂的方式,使小齿轮易于轴向滑动并与压缩机飞轮紧密啮合,大大减少了维修难度和维修周期。

压缩机盘车 ; 动力臂 ; 拨杆

0 前言

目前在我国石油化学、生物发酵、污水处理等工业企业中,广泛使用着大气量、高压力的大型工业活塞式压缩机,这是一种往复式压缩机,其活塞直接接触气体,靠活塞环来密封压缩气体,在气压传动中采用容积型活塞式压缩机。这种大型的压缩机通常是整个装置中的关键设备,对安全性、可靠性有着严苛的要求。这些压缩机组在安装调试、检修、停机开机过程中需要使压缩机以很慢的速度运行,称之为盘车。所谓“盘车”是指在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷(即机械或传动部分)是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机(即烧坏)。在安装检修过程中,经常需要通过盘车将压缩机组的飞轮运行至某个特定位置,以便于检查和拆装待捡零件,在机组运行前,需进行盘车以确认机组运动各部件的正常与否,同时还能使机组实现运行前的预润滑,在机组停机期间,也需要定期盘车以保证机组可随时投入运行。

1 存在的问题

活塞式压缩机蜗轮、蜗杆减速器的外露输出部分是滑轴,滑轴外露部分的前端通过平键套装连接有小齿轮,可以顺着平键轴向滑动,齿轮的一侧布置有拨杆,拨杆内侧端部可驱动小齿轮轴向滑动。当压缩机组在调试、检修、停开机过程中,滑轴的外露部分由于长时间暴露在外界环境,灰尘与润滑油形成油泥,此时采用拨杆拨动小齿轮时,拨杆很难灵活地带动小齿轮在滑轴上左右滑动,也不能与压缩机飞轮很好地啮合,无法有效完成盘车工作,只能依靠人力转动飞轮进行调整,从而增加了维修难度和维修周期,给检修人员造成了很大的麻烦,费时、费工、费力。

2 技改方案

盘车装置由电动机、联轴器、小齿轮、大齿轮、啮合齿轮、螺旋轴、盘车齿轮、保险销、手柄等组成。啮合齿轮内表面螺旋齿与螺旋轴相啮合,可以沿螺旋轴左右滑动。当进行盘车时,先拔出保险销,推手柄和手盘电动机联轴器直至啮合齿轮与盘车齿轮全部啮合。当手柄被推至工作位置时,行程开关接点闭合,接通盘车电源,电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动转子上的齿轮环转动。为方便于盘车时使小齿轮很灵活的左右滑动,将拨杆尾端焊接一个垂直拨杆方向的“鼻子”,与之相连接的是一个丝杠,在距离焊接“鼻子”30 cm处焊接一个配套的螺母,螺母与丝杠为螺纹副配合,螺母固定在传动轴上,手轮轴和传动轴通过各自的轴承安装在壳体上,手轮轴的外端安装手轮,传动轴的外端安装盘车齿轮,手轮和盘车齿轮分别位于壳体的两端,并在丝杠的末端焊接一个助力臂,用手搅动助力臂使丝杠转动带动拨杆,使小齿轮轴向滑动且与压缩机飞轮咬合,借助旋转力臂直接带动拨杆,然后启动盘车电机进行盘车,可大大提高劳动效率。

3 实施效果

活塞式压缩机的一般检修内容如下:①小修周期3个月,工期2 d,加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况,消除“跑、冒、滴、漏”,更换注油泵、注油止逆阀,清洗安全阀进出管道内的污物,更换泄漏的各种阀门、气缸填料密封环和活塞环等;②中修周期10个月,工期16 d,除进行小修的全部内容外,还要检查活塞杆及活塞的装配位置和活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差、气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷,并清洗循环油系统等附属设备。盘车时由检修人员将转子进行转动,并通过推力轴承来完成,以确定机组实际中心与理论中心之间的偏差,并根据实测数据进行调整,如果不调整,其偏差会经轴线延长而且被放大超出标准,从而影响压缩机组的效能。对增加了摇杆的电动盘车器而言,由于加大了旋转力臂,较直接使用拨杆的小齿轮轴向滑动容易了很多,大大提高了劳动效率,现在小修工期只需1 d,中修工期缩短为10 d;就平顶山市神马万里化工股份有限公司环己醇生产装置而言,增加6 d的环己醇产量,产值达几百万元,经济效益非常显著。

2016-07-21

庄心生(1974-),男,高级工程师,从事企业生产一线技术管理工作,电话:18537512345; 联系人: 王留栓( 1972-) ,男,高级工程师,从事企业技改管理工作,电话: 13939953552。

TQ022.113

B

1003-3467(2016)11-0049-01

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