企业6S管理的精髓与真意探讨

李红梅

摘 要： 6S管理是现代化企业积极推崇的管理模式，但企业在运行中往往走向形式化，起不到根本的管理作用。在现实的企业管理中，只有把6S管理模式真正落到实处，才能提高生产效率，提升员工素养，使管理模式成为一项日常工作。这就要求企业了解6S管理的精髓与真意，把工作踏实地做好，养成好的工作习惯。

关键词： 6S管理模式 真意 精髓

6S管理模式起源于日本，在美国得到进一步发展。起初只有2S，后来发展为5S、6S甚至8S。因为整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全在英文中的第一个字母均为S，所以称为6S。6S精益管理无论是对生产管理还是服务过程管理均强调标准的程序化和规范化，对执行过程的精确度具有严格要求，这一点是中国企业所不足的。一个国家有一个国家的历史，在美国，对事物判断的标准是很明确的，无论是对于执行者还是被监督者，一就是一，二就是二。在中国，两、三千年的中庸之道使人们善于变通，这种思维无处不在，落实到生产和服务中，往往很好的规范落实不下去。

1.6S精益管理活动强调的重点

1.1地物的明朗化。传统的管理方式中，要求老员工带新员工，这是因为工作现场要有具有经验的老员工才能看清地物。6S精益管理要求工作场所标志清晰明显，一个新员工就能看得明白，它用一个新员工的眼光和一个参观者的眼光看我们的公司和车间，看环境中的地物，如果能看得明白清楚，地物就明朗化了，节省了人力成本。

1.2人的规范化。通过规范的实施，提升管理水平，员工不仅要把工作做完，而且要用心得做好，对产品付与感情和温度，提升工作品质。

2.6S是企业品性的标志

企业的管理制度和规范是企业文化的组成部分，6S精益管理规范让员工体会到高质量工作所带来的成熟感和满足感，日久天长会成为一种热情、一种势能、一种氛围。员工会自觉地守时，守规范，管理状态也会一目了然，清清楚楚。员工以提高工作效率、快捷有序为荣，从各方各面都能看到企业发展的干劲和势头，员工的精神状态积极向上。

3.6S精益管理的对象

优秀的管理模式无疑会提升企业的工作效率及产品质量，还会降低成本，6S管理模式在中国的完善与发展势在必行。

3.1人。人是提升生产力最关键的因素，同时是企业竞争的关键因素。员工工作品质是否到位至关重要，他们的工作应该标准化、规范化、程序化。要制定实际可靠的规范标准，并严格执行，同时使员工养成良好的工作习惯。

3.2事。员工的工作是否严格按标准规范操作，制度的执行情况是否到位。

3.3物。有用的、没用的物品是否按规范管理，机器设备使用保养应该按规定执行。

4.中国企业6S管理现状

美国和日本的企业，把6S管理当做企业管理的三大支柱之一。在美国，波音公司是6S管理模式运用的典范，日本很多企业更是长抓不怠。据统计，中国6S管理的功效是日本企业的15%，造成这种现状的原因有两个，一是浮躁，一些中国人的思维急功近利，太急于求成。6S规范化管理没有三五年是成不了形的，在实施过程中要不停地加以完善和修正，规范的制定要适应企业现状，不能盲目照搬照抄，而要循序渐进。另一个原因是执行的效果递减，也就是说，企业在执行中打折扣，从高层到基层单位执行的过程中无论从时间还是内容上都在递减，对管理的真意体会不深，应付检查，流于形式。缺乏从内到外的自检，或者自检不到位。

5.6S管理的真意及考量点

5.1整理的真实含义是区分要与不要的物品，物品和工具要组织化。工作中物品不加以有效区分，就会造成不必要的麻烦。整理的考量点是作业机能是不是高效有序。

5.2整顿的真实含义是实施的流程是否合理，物品能否定点摆放，物品定量是否合适，流程是否科学合理。考核点是流程的合理化。流程合理，可以节省时间，提高效率。

5.3清扫区分于日常的大扫除，它的真意是点检，逐点地进行检查，发现问题及时加以解决，找出问题的差距，并合理设定标准。对待员工提出的问题要加是重视，否则，员工的积极性会受到打击，点检将流于形式，工作无法开展下去。亡羊补牢重要，更关键的是要做到未雨绸缪，将问题提前控制，避免企业不必要的损失。考量点是发现的问题是否及时得到处理。

5.4清洁的真实含义是彻底的改善。清洁是整理、整顿和清扫的结果，同是上三个S的延伸。发现的问题都得到了及时改善，企业从领导到员工都养成了规范的工作习惯，拒绝敷衍了事的工作态度和习惯，形成一种良好的工作态势。

5.5素养的内涵是比较丰富的，它是习惯、修养、教养，同时是纪律。员工良好素养的形成得益于系统的培训。员工上岗前工进行岗前培训，在岗的要定时进行岗位培训，脱产培训，等等。当然，适当合理的考核是加强员工自律性的关键手段。素养的考量点是如何贯彻实施企业的教育精神。

5.6安全是一切事务的基础，它的真意是尊重生命，排除危险和隐患。员工培训中要注重安全意识的培养，让员工注意日常工作中的不安全因素，并及时启动处理机制。及时将安全因素和安全隐患消除。它的考量点是预知不安全的人为和物为因素，并彻底的加以改善。安全生产无小事，没有安全，以上工作也无法实现。

6.6S的关系

我们经常把6个S比喻成一个杂技艺人手中飞舞的6个彩球，一个彩球落地了，表演就是不成功的。6个S要齐抓共进，素养是核心。整理、整顿、清扫、清洁和安全工作做到位了，一个企业的文化素养也就形成了，同时员工的职业和文化素养水到渠成了。其他5个S是素养的源头。

7.企业6S管理模式的目标

企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的，它的具体目标如下：

7.1效率。企业效率提高了，产品的成本就降低了。物品设备的明朗化，工作现场没有死角和盲点，发现的问题及时加以解决和处理，企业不会因为管理不到位而效率不高或停产，让生产线时刻保持流畅。

7.2品质。以人为本是很多企业都倡导的理念，无论是生产企业还是服务企业，要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本，员工工作中的困难企业要解决，员工生活中的困难企业也要关注，员工没有了后顾之忧，就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工，后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客，而把员工利益放在后面，这是典型的舍本求末，事情也会事倍功半。

7.3成本。企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败，决定企业成本的要素中，管理至关重要。管理上不去，工作效率就低下，产品品质也无从保证，产品成本就会提升，成本高了价格势必水涨船高，使企业在市场竞争中失去优势。

7.4交期。一个企业能否如期交货，并且在期限内保质保量的交上产品和服务，影响企业的信誉度和美誉度，也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。

7.5安全。很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方，注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处，爱护员工就是爱护企业自己。

其实，企业实施每一顶管理措施都是不易的，能把6S管理抓好更是不易，企业管理者应该充分认识到实施过程中的困难，领会管理精髓。攻城难，守城更难。如何在管理中创新，让管理成果保持下去、完善下去才是王道。

参考文献：

[1]李渠建.现代企业管理[M].首都经济贸易大学出版社，2010，6.