浅谈抹灰工程质量通病的预防处理

张慧真河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）



浅谈抹灰工程质量通病的预防处理

张慧真
河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450009）

摘要:分析了室内外抹灰工程普遍存在的质量通病，对质量问题出现的原因进行了分析，提出了相应的预防处理措施。

关键词:抹灰工程；质量通病；原因分析；预防

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是:施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前，室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳，罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，外墙面污染等质量问题，对这些质量通病应认真预防并妥善处理。

1砖墙与混凝土基层抹灰时产生空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1.1原因分析

1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响黏结力。

2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

1.2预防措施

1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄抹一层（厚约3 mm），24 h后再进行抹灰。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，应事先清除干净。

墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10 mm。

2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍。加气混凝土表面孔隙率大，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆，将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水多少还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况掌握。

3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的黏结强度。为了保砂浆与基层黏结牢固，抹灰砂浆应具有一定的黏结强度。抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。

6）当基层墙体平整、垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10 mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。石灰砂浆应待前一层发白后,再涂抹后一层,以防已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

2轻质隔墙抹灰时产生空鼓、裂缝

墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝。

2.1原因分析

1）在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙及墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法。

2）条板安装时,板缝黏结砂浆挤压不严,砂浆不饱满。

3）条板上口板头不平整,与顶板黏结不牢。

4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛。

5）墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击时发生振动。

2.2预防措施

1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:

墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净。提前两天浇水,抹灰时再浇水湿润一遍。抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液，配合比为107胶:水=1:3～4。抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆，107胶掺量为水泥重量的10%～15%,紧接着抹底层砂浆。

底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底、纸筋灰罩面做法较好。如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹两遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度2～3 mm。第一遍纸筋(麻刀)灰内掺10%～15%胶,以增加与基层的黏结力。

2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清理干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平。先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥砂浆黏结层,待黏结层初凝时再抹1:2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10 mm。一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法。

3）应保证条板上下端与楼层黏结密实;两板之间、门框与墙板之间、过梁等部位均应黏结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。

3抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。

3.1原因分析

1）抹完罩面后,压光工作跟得太紧，灰浆没有收水,压光后产生起泡现象。

2）淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点。

3.2预防措施

1）纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干，应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2 mm，阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。

2）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3 mm×3 mm筛子过滤，石灰熟化时间不少于30 d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2 d化成石灰膏。

3.3治理方法

墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花时，才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

4.1原因分析

抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

4.2预防措施

1）按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2 m一个）。

2）冲筋宽度为10 cm左右，其厚度应与灰饼相同。为了便于作角和保证阴阳角垂直、方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平，木杆受潮变形后要及时修正。

3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

5混凝土顶板抹灰产生空鼓、裂缝

混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。

5.1原因分析

1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

2）砂浆配合比不当,底层砂浆与楼板黏结不牢，产生空鼓、裂缝。

5.2预防措施

1）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净。使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净。现浇楼板如有蜂窝、麻面情况，应事先用1: 2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。

2）为了使底层砂浆与基层黏结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2～3 mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，然后抹中层砂浆找平。