以可靠性为中心的通信设备的质量管理

李政，张晓洁

（南京熊猫汉达科技有限公司,江苏　南京　210014）



以可靠性为中心的通信设备的质量管理

李政，张晓洁

（南京熊猫汉达科技有限公司,江苏南京210014）

摘要：首先,介绍了可靠性和质量管理的关系；然后,分析了目前通信设备可靠性管理的不足；最后,提出了以可靠性为中心的通信设备的质量管理思想。提出了一系列的具体措施,对于提高通信设备的可靠性,促进通信设备的质量管理的进一步发展具有重要的意义。

关键词：可靠性；质量管理；通信设备

0　引言

可靠性管理是质量管理的核心部分,是质量深化管理的重要方向。然而,目前在通信设备可靠性管理的过程中,普遍存在着由于承制单位对通信设备的可靠性认识明显不足而导致的通信设备故障率高、通信不可靠的现象,因此,本文在介绍可靠性与质量管理的关系及目前通信设备可靠性管理的不足的基础上,提出了以可靠性为中心的通信设备的质量管理,并给出了一系列的具体措施,以期对提高通信设备的可靠性,促进通信设备质量管理的进一步深化和发展有所裨益。

1　可靠性和质量管理的关系

产品可靠性的标准定义为:在规定的条件下,在规定的时间内,产品完成规定功能的能力。对产品而言,其可靠性越高就越好。产品的可靠性越高,其可以正常工作的时间就越长（这正是所有消费者需要得到的）,用专业术语来讲,就是产品的可靠性越高,产品可以无故障地工作的时间就越长。

ISO 9000: 2000中给出的质量的定义是:质量是一组固有特性满足要求的程度。就产品质量好坏而言,主要包含着4个指标。

a）技术性能指标。包括电气性能、结构和工艺等。

b）可靠性指标。包括寿命特征、故障间隔、利用效率和完成规定功能的能力等。

c）经济指标。包括生产、使用和维修费用。

d）安全指标。保证人身和设备的安全,防止能够造成生命财产的重大损失,影响环境的灾害。

因此,产品的可靠性是其质量的一部分,而且是核心内容。可靠性是质量的时间属性。传统的观念认为,质量是产品符合规定标准的度量,而可靠性是产品寿命期望的度量。新的质量观认为,质量指的是产品的适用性,是产品满足需要所具备的自然属性,该属性包括产品的性能、可靠性和维修性等特性。新的质量观强调产品使用中长期保持良好的性能,这实际上正是可靠性的要求。

可靠性管理就是从系统的观点出发,对产品全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行计划、组织、监督和控制,用最少的资源达到所要求的产品可靠性水平,实现预定可靠性目标和全寿命周期的费用最小。其基本功能包括: 1）确定产品的可靠性和维修性指标；2）进行可靠性和维修性设计；3）进行定性和定量的可靠性分析；4）进行可靠性增长试验、鉴定试验和验收试验；5）评价产品的可靠性。

质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量管理与经济发展和科技进步密切相关,受政治、经济、科技、文化和自然环境等社会要素的推动和制约,并与其同步发展。到目前为止,质量管理的发展经历了3个阶段:质量检验阶段（QT: Quality Test）、统计质量控制阶段（SQC: Stastistical Quality Control）和全面质量管理阶段（TQM: Total Quality Management）。

从可靠性管理和质量管理的内涵可以看出,可靠性管理和质量管理的目标是一致的。可靠性从属于质量管理体系,可靠性管理是质量管理的一个最重要的组成部分。产品质量的表现形式为产品使用性能的好坏,而性能保持时间的长短是由产品可靠性决定的。在现代质量管理中,质量管理是全面的和全过程的管理,而不单单是质量检验,这就要求质量管理和质量工作前移,要包括产品的设计和生产过程,因为设计和生产是产品固有质量形成的决定因素,这同可靠性管理是一致的。质量管理是基础,可靠性管理是质量管理的进一步发展和深化。质量管理强调管理的广度、宽度,可靠性管理强调产品管理的深度,二者相互依从、互为基础。可靠性管理在质量管理体系中处于领导和中心位置,同时在可靠性管理和质量管理的理论和应用上,要建立以可靠性管理为指导中心的质量保证体系,才能建立更加完善的质量管理体系。

2　通信设备可靠性管理的现状

当前,承制单位对通信设备的可靠性的认识普遍不足、投入不够,导致通信设备故障率高、通信不可靠。五性工作在我国开展的时间不长,大部分的设计师都只是停留在过去的设计思路上,未考虑可靠性工作,因而设备在使用过程中突然出现故障从而导致通信中断的现象时有发生。尤其是,设备在环境适应性及工艺外观等方面和需求相比,还存在着较大的差距,具体主要表现在以下几个方面。

2.1停留在过去的设计思路上，未考虑可靠性工作

承制单位的技术人员,对可靠性的了解非常少,在产品设计的过程中,仍然沿用过去一直以来的设计思路,对五性设计未考虑,主要关心的只是怎样实现总体单位所提出的技术指标。在研究和设计的过程中,虽然有的设计者已经了解了应采取怎样的措施来提高产品的可靠性,但是,由于其设计的指导思想不够正确,或是不能够合理地处理各项技术指标之间的关系,因而往往会出现设计出来的产品可靠性不够高的问题。为了完成设计任务,设计者很重视定量的设计指标（硬指标）,但容易忽视作为一般要求的软指标。尤其是注重功能和性能方面的设计,在功能强大、性能先进和外形美观上下足了工夫,但在可靠性设计方面的投入却比较少。

另外,产品的设计总是在现有的技术水平、研制周期、经费、体积质量和环境条件等的限制下而实现的,既必须满足性能指标又必须满足可靠性指标,也就是说,它是对各项设计要求或技术指标的一种综合与平衡。因此,在设计之初,必须全面地对各项设计要求和指标进行充分的分析和论证,以树立正确的设计指导思想,而且不可顾此失彼。

2.2未满足工艺制造和调试检测的相互要求

设计中,对影响产品可靠性的重要工艺,例如:电气连接、表面处理、灌封、密封和工艺筛选,以及高温老化等应有规定。反之,制造工艺对设计也有一定的要求,例如:设计的过程中应考虑工艺过程中的高温环境等。另外,设计也应满足调试、检测和维护使用中的各种要求,例如:设计时应提供方便的测试点,更换和调整的部位应便于工作的开展等。总之,设计者应综合考虑产品的工艺性、维修性和可靠性,但是,目前通信设备可靠性管理的过程中,却存在产品的设计未满足工艺制造和调试检测的要求的情况。

2.3过程中的无可靠性管理要求

为了确保设计质量和产品的可靠性,在研究设计中,必须贯彻和执行与可靠性设计有关的技术标准与规范、产品可靠性要求事项、可靠性工作计划和设计的可靠性审查程序等。可靠性设计并不是要求设计人员不遵循以往的、与保证产品的性能指标有关的设计技术,而是要求在满足性能指标的同时,更加合理地应用各项技术,并把提高产品的质量和可靠性的一些经验,以标准和规定的形式固定下来,要求设计者必须遵守。但是,在通信设备设计的过程中,却仍然存在可靠性管理要求不明确,甚至根本无可靠性管理要求的现象。

3　以可靠性为中心的质量管理

研发过程中质量和可靠性管理的任务是:建立能够稳定地生产合格品和优质品的系统,抓好每个研发和生产环节的质量与可靠性管理,严格执行技术标准,保证产品质量全面达到或超过技术标准的要求,尽量保证产品的固有可靠性（设计可靠性）水平的实现,努力研发和生产优质品,减少不合格品。

研发和生产过程中的质量与可靠性管理应该抓好以下各项工作。

a）建立健全的岗位责任制,编制、修订及严格执行各项研发和生产操作规程,加强各项工艺纪律,精心操作,精心研发和生产。

b）认真搞好文明研发和生产,特别是保持良好的研发和生产秩序,合理地配备各个工位的研发、合理地生产器具。保证研发和生产通道畅通,生产场地整齐、清洁,实施5S现场管理法。

c）做好研发和生产前的准备工作,合理地制定研发和生产计划,加强研发和生产调度,及时地解决薄弱环节,组织好均衡研发和生产等各项活动。

d）充分、灵活地运用质量管理的数理统计方法及其他方法,在研发和生产的过程中严格地控制产品的质量,预防不合格品的产生。

e）制订和修订现有的产品技术标准。没有标准的要制订标准,落后的标准要修订。要认真研究、积极采用国际标准和国外先进标准制订的成功经验,促进我国标准的系统性和完整性,提高技术标准的水平。

f）加强计量工作。为了保证产品的质量,企业应设置专门管理计量工作的机构或人员,统一管理企业的长度、温度、力学、电学和化学等计量工作,贯彻执行计量法令和计量管理制度,负责检定、修理计量器具和测试工作；要配齐必须的计量器具和测试仪器、设备,并使它们经常处于完好的状态。

g）建立健全的、以岗位责任制为中心的各项质量管理制度,不合用的原材料不投产,不合用的半成品或不合格的成品不使用,不合格的产品不出厂,更不能计算产量、产值。凡是上道工序质量不合格的产品,不准进入下道工序。凡是设备、在制品或环境卫生等不符合质量管理要求的产品,下一班或下一道工序有权拒绝接班或接受。

h）对于产品质量的检验工作,应实施群众检验和专职人员检验相结合的方针。在生产过程中以自检、互检为主,半成品、成品以专职人员检验为主。建立健全的质量档案,做好产品质量的原始记录和统计分析工作。

i）做好物资供应的质量管理工作。对入库物资严格地进行检查和验收,对不合格品和不符合合同规定的物资,应退货或拒收。加强物资保管,防止物资损坏、变质。提高服务质量,保证供货及时。凡是由物资部门统购包销的产品,物资部门要对产品的质量负责到底。

j）在研发和生产的过程中,要及时地组织好各种机器设备的维修工作,保证机器设备处于良好的技术状态,修理后的机器设备要达到规定的质量标准。要搞好工装的制造和维护工作,确保工、卡、量和刀具的精度质量。

k）改进包装质量。要根据产品的特点,制订包装标准,严格按标准进行包装和检验,产品包装不合格的必须返工。

l）对于电子元器件,在上整机使用之前,应该有针对性地进行老炼预筛选,剔除某些有缺陷的产品。

m）在整机研发和生产的过程中,当改变了元器件的订货厂家,或采用了新的元器件时,都应该对新的元器件进行质量和可靠性认定,检查该产品是否符合使用要求。对于连续使用的产品,要定期地对其进行质量和可靠性认定,以防止由于元器件制造过程中的质量和可靠性水平的波动而影响到整机系统的质量与可靠性水平。

n）要认真做好各类试验工作,例如:工艺性试验、例行试验、环境试验、可靠性试验和现场试验等。

o）加强“5M1E”（人、机、料、法、环、测）管理。造成产品质量波动的因素主要有6个,即:

1）人（Man/Manpower）:操作者对质量的认识、技术熟练程度及其身体状况等；

2）机器（Machine）:机器设备、工夹具的精度和维护保养状态等；

3）材料（Material）:材料的成分、物理特性和化学特性等；

4）方法（Method）:产品的加工工艺、工装选择和操作规程等；

5）测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确；

6）环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

加强制造过程中的质量与可靠性管理就是要掌握、评价产品在加工、装配、搬运和保管过程中影响产品的质量和可靠性的各种因素,使这些因素处于可以控制的状态,从而顺利地实现产品设计的质量,尽可能地维持产品设计的固有可靠性水平,确保产品预定的可靠性指标的实现。

4　结束语

以可靠性为中心的质量管理强调将可靠性技术作为核心应用到质量设计、控制和管理等各个环节,其核心是将质量管理工作前移到产品设计的过程中,途径就是在产品全寿命周期中的各个阶段,实施可靠性系统工程。开展“以可靠性为中心的质量管理”是提高产品的可靠性、保障产品的质量、提高企业的核心竞争力的重要手段,因此,我们必须充分地认识到可靠性管理的重要性,建立起以可靠性为中心的质量管理体系,以使企业的质量管理进一步深化。

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Reliability Centered Quality Management of Communication Devices

LI zheng, ZHANG Xiao-jie
（Nanjing Panda Handa Science and Technology Co., Ltd., Nanjing 210014, China）

Abstract:Firstly, the relationship between reliability and quality management is introduced. And then, the current situation of the reliability management of communication device is analyzed. At last, the idea of the reliability centered quality management is proposed, and a series of specific measurements are presented, which is important to improve the reliability of communication device and promote the further development of its quality management.

Key words:reliability；quality management；communication device

作者简介：李政（1974-），男，湖南双峰人，南京熊猫汉达科技有限公司（国营第七一四厂）高级工程师，主要从事机载短波、超短波无线通信领域国家重点工程项目的设计工作。

收稿日期：2015-10-28

doi:10.3969/j.issn.1672-5468.2016.01.007

中图分类号：TB 114.2

文献标志码：A

文章编号：1672-5468（2016）01-0032-04