“三个抓手”保障火电企业设备安全运行

国电靖远发电有限公司现由中国国电集团公司控股管理，装有4台200MW国产燃煤机组，是西北重要的电源枢纽。公司前身靖远电厂属国家“七五”、“八五”重点建设项目，于1986年8月开工，1989年10月一号机组投产发电，1992年11月四台机组全部建成投产。锅炉为DG670/140—540/540—12型超高压中间再热，单汽包自然循环，平衡通风、固态排渣煤粉炉;汽轮机型号为N200-130-535/535，一次中间再热、超高压、单轴、三缸三排汽锅炉出口配备双室三电场的静电除尘器；经过2004年—2007年逐台实施机组增容改造后，四台机组容量分别达到220MW，公司现装机容量共计88万千瓦。2008年、2010年公司采用烟气循环流化床脱硫工艺，分别完成了#4、#2机组脱硫改造，设计脱硫效率大于90%，2014年实际综合脱硫效率分别达到92.18%、94.53%，二氧化硫排放达标率分别达到99.76%、99.78%；2014年完成#1、#3机组湿法脱硫改造，脱硫效率分别达到97.71%、98.36%，二氧化硫排放达标率100%。脱硝改造采用LND（低氮燃烧器）+SNCR（选择性非催化还原）脱硝改造工艺，分别于2014年12月底、2015年底完成其它几台机组的脱硝、除尘器改造。除尘改造：采用#1、#3机组除尘器改造方案是将原电除尘增高4.5米，再增加一个高压电场，电场电源改为高频电源；除尘器进口加装低温省煤器的改造方案，2014年11月底完成改造；其它两台机组脱硫电除尘采用的工艺为复合电袋，2015年6月底完成改造；经现场专业检测，烟尘排放浓度在30mg/m3以下，达到了预期的目的。环保改造后，机组氮氧化物、二氧化硫和烟尘排放浓度满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的排放要求。

国电靖远发电有限公司设备管理始终立足推进科技兴企战略，以运行指标为核心，强化运行操作技能，挖掘设备运行潜力，以设备精细化检修管理为抓手，提高设备健康水平，改变传统计划检修，降低检修成本；积极推广应用成熟可靠的节能新技术、新工艺、新方法，提高机组的热效率，提升设备化精细管理水平，提升机组生产能力，着力保障设备安全和经济运行水平，总结为十二个字就是“一个核心、三个抓手、一个降低”。

一、以运行指标为核心，强化运行操作技能，挖掘设备运行潜力

发电厂设备运行指标直接体现在经济效益和安全效益方面，公司始终以运行参数优化为核心，不断提升运营能力，主要做了以下工作：一是重视人员的培训工作，提高人员在设备异常运行状况下的判断和处理能力；公司安装了机组仿真模拟系统，抽调精干人员担任培训指导，运行人员经过仿真机培训，都成为运行中坚力量，始终保持运行机组高水平；二是加强运行后背监护管理，确保“两票三制”严格落实，盯盘监盘精准到位，各项操作平稳规范，坚决杜绝各类误操作发生，启停机生产技术部及发电部技术人员均跟踪监督；三是大力开展劳动竞赛活动，每年都要修改运行指标劳动竞赛办法，逐年提高指标控目标，公司每年设立指标竞赛奖励，以运行值为单位，开展相互竞赛，对于完成好的在月度奖励中及时兑现，对于完成不好的，将进行处罚，有效激发运行人员积极性，公司220MW机组各指标排名都位列同类机组前列；四是每年大力开展技术比武活动，活动内容既有实际操作，又有事故应急处置，科目灵活多样，集中体现为提高运行技能。并在广播、微信等现代媒体进行宣传报道，创造积极向上、人人争先氛围，并作为提拔干部优先考虑方向，近些年，虽然靖远公司人员逐渐老化，大量人员走出靖远公司，但运行技术水平始终比较高；五是深挖设备运行节能潜力，220MW机组是过渡技术设备系统，随着机组节能要求不断提高，深挖设备潜能摆在我们面前，靖远公司始终以敢啃硬骨头为工作着眼点，自加压力，每个月都召开节能分析会，指定任务，分解到人，周跟踪月考核，尤其考核与管理干部挂钩，有效地提高管理效率和处理问题能力。对于不能解决的问题，纳入年度计划，逐年解决。

二、以技术监督为抓手，着力保障设备安全和经济运行水平

技术监督是电厂设备健康生命线，一项失控技术监督管理，必然会发生设备重大事故。靖远公司历来重视技术监督，建立完备技术间网络和职责，细化工作制度和技术监督细则，逐年完善逐年改进，建立技术监督预警机制，并不定时发布，按照PDCA循环机制，建档立卡，不放过任何技术监督方的存在问题。每年至少召开两次技术监督会议，总结经验，指出问题，各专业技术监督按季度召开专业技术监督会议，解决专业上技术监督中薄弱点，对于重大技术监督问题，管理生产副总亲自主持进行讨论分析。与各电科院建立长期良好合作关系，帮助解决疑难杂症，近几年借助于各电科院帮助我们解决了#3机轮机轴瓦振动、SNCR运行中的水冷壁腐蚀等重大技术问题。

三、以设备精细化检修管理为抓手，着力提高设备健康水平

靖远公司已开展检修精细化管理十几年，从中得到精细化管理丰硕回报，总的来说体现在以下几方面：一是建立精细化管理体系文件和技术支持性文件，主要包括安全类、技术类、环保类、节能类、设备类等，有设备管理事前策划、事中技术严把关、事后评价等；二是强化重大缺陷技术公关，这是靖远公司传统，从投产初期锅炉结焦，无法达到额定出力，通过技术攻关，大胆突破技术难关，借助于设计院开发出第一代低NOx燃烧器，不但解决机组出力，而且降低了氮氧化物排放，干法脱硫设计得不成熟，#2炉脱硫塔运行积灰无法运行，技术人员克服困难，一次次进行改造试验，不知吃了多少灰，通过几年不断试验摸索，通过加装积灰振打、喷枪雾化角度改变、加装导流改变烟气流畅，使问题得到彻底解决，在全国范围内无一家220MW做到干法脱硫长周期运行；三是深入开展隐患排查治理工作，梳理检修维护的重点、尤其是易损部件的异常情况和重复性缺陷要严格记录，准确把握，及时维护，提前预防，减少设备异常事故，从2012年到现在几年时间，共计发现设备隐患2600多项，重大隐患20多项，都得到及时解决，预防创造价值达到1000多万元；四是准确号脉、找准检修重点和难点，“四管”泄漏是影响公司安全生产的突出问题，公司成立了防治“四管”泄漏专项攻关小组，制定了锅炉“四管”防磨防爆防范措施和锅炉受热面防爆检查卡，公司利用机组大小修、临检等时机，开展对受热面逢停必查、交叉互查、重点部位重点检查、领导带队检查、多轮检查等措施，将四管泄漏降低至最低，机组实现连续两年无泄漏达到3次；五是锻炼队伍，提升检修高度，靖远公司利用检修队伍技术优势，多次承包机组检修，由起初300MW机组检修，到600MW机组大修，打出了靖电检修品牌，受到周边兄弟单位的交口称赞；六是加强设备检修过程管控，公司检修已形成从修前试验、设备摸底、检修策划、备件采购、管检修过程质量控制到修后鉴定等一系列管控，使检修后设备健康水平从经济性、安全性、环保等方面有一个比较大的提升。

四、以开展日常工作细节为重点抓手，落实生产责任制

细节决定成败，日常工作多而繁杂，抽丝剥茧发现问题，并将问题解决在萌芽状态，是管理的最大成功。靖远公司历来注重日常工作细节管理，每天生产早会对于值长汇报和设备暴露出问题不放过，工作布置细化到每一个渗漏点，对于重大问题，会后立即组织讨论，当天问题当天解决，而且措施要到位，制定应急预案，每天都有督办工作，当天必须回复解决问题件结果，对于拖拉、扯皮、慢作为的情况，纳入月度绩效考核，并在早会通报，使管理者有紧迫感；开展每天全覆盖巡检制度，包括领导、部门领导、技术人员、班组在内，不留死角，要做到早会汇报缺陷不超过2条，严格按照小缺陷不过班、大缺陷不过天原则，始终使设备处于良好状态；定期工作更是严格执行，每周进行定期工作检查，不定期现场抽查，通过多年来总结经验，很好执行定期工作，可降低设备检修费用20%以上，延长设备使用寿命周期达到30%以上。

五、以状态检修改变传统计划检修，提升检修精细化和准确化，降低检修成本，延长设备运转周期

状态检修国外已开展多年，国内开展此项工作也有几年，我公司在开展状态检修方面主要做了以下工作。一是建立状态检修卡，设备被分为4类：关键、次关键、大型非关键和一般设备。二是电厂数据采集与分析：状态检修数据库维护；按照状态检修计划采集数据；对数据进行基本分析并给出意见；推荐需要的监测系统和仪器仪表；关注新技术并给出推荐意见。三是按照数据分析，开展设备状态检修，并时时跟踪结果，达到PDCA循环管理，我公司已建立初步模型。在检修管理过程中加强大小修技改项目资金管理，控制检修材料成本费用上升，在坚持“应修必修，修必修好”的原则下，适当调整延长机组大小修计划，降低检修费用；严格执行材料消耗定额和部门费用控制预算；认真开展月度费用分析，加大对修旧利费的奖励力度；强化采购控制，把质量、价格作为合格供方评价和选优的主要内容；严格二级库房管理整治，减少物资积压；加强大小修技改项目过程管理，提高大小修技改项目质量，保证机组大小修后都能连续运行180天以上。

靖远公司设备管理，坚持走科学发展、节约发展、和谐发展的路子，不断优化改进、优化设备运行工况，实现了机组安全运行天数长达5380多天，为公司创效增盈、核心竞争和持续发展能力奠定了基础。但仍然面临很多困难，如设备投产时间较长，部分设备老化，#1～#4炉前包墙过热器、省煤器吊挂管、省煤器、空预器等设备换热管管壁整体减薄严重，给水泵、一次风机、吸风机等主要辅机自投产以来从未做过任何节能改造和技术更新，许多承压部件运行累计超过10万小时以上等，由此引发的机组非停和人身事故安全隐患逐年上升，设备检修管理难度加大；设备可靠性降低，突发问题不断增多。结合上述问题公司积极采取应对措施：一是尽可能安排技改资金用于设备健康状况改善；二是对威胁机组安全稳定运行的缺陷隐患必须在机组大修、小修中安排处理，未能及时处理的制定防范措施；三是加强检修管理，做到“应修必修，修必修好”，利用机组大、小修和电气设备春、秋检等机会，进一步加强设备治理和系统改造，彻底消除设备、系统存在的隐患；四是加强设备定检巡查频次，强化重点设备、要害部位、关键环节的隐患排查整治力度，确保排查不留死角、整治不留后患；五是加强运行维护管理，确保“两票三制”严格落实，盯盘监盘精准到位，各项操作平稳规范，坚决杜绝各类误操作发生；六是全面做好防寒防冻、防火防爆、防环境污染等各项工作部署、落实，以及各类应急预案的演练，提高应急处理能力；七是强化安全教育培训，提升安全技术素质，夯实基层班组和各级人员安全管理基础。