铸精品 重实效 塞上江南奏华章——华电宁夏灵武发电有限公司“双优”管理纪实

华电宁夏灵武发电有限公司成立十年来，始终坚持“价值思维”理念，以“打造国内一流空冷火电示范基地”为愿景，夯实安全管理基础，持续优化生产技术指标，不断提升相对竞争力，实现了全方位、绿色、健康发展。

铸精品 重实效 塞上江南奏华章
——华电宁夏灵武发电有限公司“双优”管理纪实

一、灵武发电公司概况

华电宁夏灵武发电有限公司（简称“灵武公司”）成立于2006年2月26日，是宁东国家级能源化工基地的标志性工程和国家“西电东送”重要电源支撑点，由中国华电集团公司和中铝宁夏能源集团（原宁夏发电集团）共同投资兴建。公司现有装机容量332万千瓦，是我国西北地区目前最大的火力发电厂。

一期工程两台60万千瓦燃煤空冷发电机组是自治区“十一五”重点建设项目，也是西北地区首家60万千瓦级空冷机组，2005年8月8日开工建设，分别于2007年6月8日、9月22日投产发电。一期工程是全国第一个实现“环保设施三同时”的空冷、节水、环保工程，被评为2008年度“国家优质工程银质奖”。

二期工程两台106万千瓦超超临界发电机组，是世界首台（套）百万千瓦空冷机组，被列为国家百万千瓦机组空冷技术装备自主国产化示范项目和国家科技支撑计划项目，是宁夏自治区和华电集团“十一五”期间重点建设项目。工程于2008年12月27日开工建设，两台机组分别于2011年1月1日、5月1日投产发电，二期工程荣获2012年度“国家优质工程银质奖”。

公司成立十年来，始终坚持“价值思维”理念，以“打造国内一流空冷火电示范基地”为愿景，夯实安全管理基础，持续优化生产技术指标，不断提升相对竞争力，实现了全方位、绿色、健康发展。二期百万机组自2014年以来，连续三年荣获中电联全国大机组竞赛一等奖。公司先后荣获全国文明单位、全国五一劳动奖状、全国电力行业优秀企业、中央企业先进集体、华电集团首批“五星级发电企业”等50余项省部级以上荣誉。

二、灵武发电公司“双优”管理

2016年8月31日，灵武公司获“全国超超临界百万千瓦燃煤空冷机组建运优化管理示范单位”称号。在工程建设优化管理和设备运维优化管理主要做法及成效：

1.铸精品，百万千瓦机组注重工程优化

二期百万千瓦工程采用直接空冷技术，较同规模传统湿冷机组节水84%以上，年节水量达2600万吨，此外同步建设烟气脱硫、脱硝装置，每年减少二氧化硫排放6.3万吨。项目整体具有节水环保、科技含量高、高效节能等显著特点，符合国家技术创新及节能降耗总体要求。

项目设计上，持续开展项目设计优化工作，先后实施了44项优化方案，提高了机组经济指标和使用性能。空冷岛主排气管道选用与主桁架脱开的独立桁架形式，减少钢材用量90多吨，降低了平台荷载，提高了安全运行系数。空冷风机叶片优化选型，年节约厂用电316.8万千瓦时。锅炉在原厂设计基础上增加管道壁温测点277个，根据实时测温控制吹灰次数，提高了锅炉效率。

工程建设上，建立了完善的质量管理体系，坚持事前策划、事中监督、分级验收评定、缺陷跟踪闭环的监管思路，持续提升工程质量和机组综合性能指标。二期工程共计217个单位工程，其中土建工程92个，安装工程125个，合格率和优良率全部100%。新型高合金耐热钢焊接及热处理工艺通过中国机电学会专家评审，填补了西北电力建设技术空白；《1000MW直接空冷机组真空系统查漏技术研究》等4项成果获省部级科技成果奖；机组焊接工程获国家焊接工程一等奖。

科技创新上，二期工程作为国家1000MW超超临界直接空冷系统技术示范研究支撑项目，充分发挥项目科技优势，“1000MW超超临界直接空冷机组研制、系统集成与工程应用”项目，形成19项专利技术（其中4项发明专利）、2项软件著作权，在我国节能减排领域起到了积极的示范作用，解决了西北地区富煤缺水的电力发展瓶颈，打破了空冷技术国外垄断，标志着我国在空冷机组的综合水平已走在世界前列。2014年1月，获得中国电力科学技术一等奖。

2.重实效，百万千瓦机组持续运行优化

灵武公司成立十年来，累计完成发电量1270亿千瓦时。“十二五”期间，共完成节能量37.7万吨标煤。在运行优化方面重点开展了以下三方面工作。

（1）大力实施节能降耗。每年拿出200万元专项资金内部开展对标活动，开展运行岗位小指标竞赛活动，促进了公司节能降耗氛围的形成；开发实时能耗管控平台，建立SIS、PI等指标实时在线监控系统，上线运行“节能环保监控平台”，运用对标平台提高指标管控水平；3号机组大修期间进行了空预器柔性密封改造、内漏阀门治理等节能项目，修后3号机组较修前煤耗降低6.56克/千瓦时，节能效果显著；完成3号炉引增合一改造，用新型高效风机代替原引风机、增压风机，发电厂用电率降低约0.35%，影响煤耗降低约1.1克/千瓦时，能耗指标不断优化。

（2）持续加强运维管理。开展运行“零误操作”专项活动，实行运行规范化值班查评全覆盖，制定《重大操作评价管理办法》，加强仿真机演练、事故汇编学习，逐步提高运行操作水平；修订完善了《设备缺陷管理办法》、《检修全过程管理手册》等制度，强化技术监督，新增设备点检设备，加强设备主人责任落实，大力开展精细化检修，解决了二期机组汽轮机汽流激振、真空严密性低等缺陷，设备可靠性不断增强；率先引入“7S”管理理念，将7S融入到安全管理、设备治理、机组检修等工作中去，从2014年4月开始，利用一年半的时间，完成了476个7S样板区、创建区打造，实现了7S管理的全覆盖，公司基础管理水平大幅提升。

（3）全面实现超低排放。公司超前规划，在“十二五”期间投资近11亿元对脱硫、脱硝、除尘、废水处理设备进行全面升级改造，大幅提升环保管控水平。目前，四台机组的超低排放改造已于2016年8月9日全部完成，粉尘、SO2、NOx均满足国家大气污染物超低排放限值要求，并通过自治区环保厅超低排放认定。公司取得自治区首批直管企业《污染物排放许可证》。2016年7月底，中央第八环保督察组到公司现场检查，对供热项目和超低排放改造予以充分肯定。

三、灵武发电公司运维管理展望

灵武公司将继续贯彻落实中央“调结构、转方式、提质量、增效益”的发展方针，在“转型升级、提质增效”的新常态下，结合中国电力设备管理协会和华电集团公司的相关要求，持续提高电力设备资产运营效益，优化设备运行检修方式，增强企业核心竞争力，为中国电力行业做出更大贡献。

一是严格落实机组降非停措施，降低缺陷发生率，确保年度反措计划100%完成；开展星级设备评价活动，将设备全生命周期管理、TPM等管理理念融入设备管理中，通过“抓管理”理顺管理流程、“促培训”提高人员业务技能，提高设备管理水平；发挥精密点检的作用，对重要辅机设备进行定期精密检测，对设备存在异常及时下发预警单，做好督促、跟踪，确保检修部门及时消缺闭环。

二是开展技术监督专项提升活动，保证技术监督机制高效运行，坚持以查促改，深入剖析问题，逐项验收闭环。注重设备异常的分类分级管控，及时分析原因，制定并落实防范措施，控制异常发生数量。

三是按照精细化检修管理标准，高质量完成机组计划检修任务，重点做好主机和主要辅机、环保设备设施检修消缺，着力抓好机组检修过程质量管控，确保机组修后零缺陷启动，长周期安全经济运行。

四是加强环保监督工作，做好环保设施运行维护，充分利用华电国际环保监控平台、集团公司环保信息化平台，做好环保台账、设备技改、运行参数和指标监控等监督工作。

五是对生产疑难问题和重大设备隐患实施挂牌督办制度，通过开展技术改造和科技攻关，大力推广科技成果应用，解决疑难问题，重点抓好专利、科技论文等知识产权管理，提升企业核心竞争力。