满版线条网印改凹印工艺探索

2016-02-25 15:01彭强
印刷技术·包装装潢 2016年1期
关键词:样张网印刮刀

彭强

近年来,网印在高档包装印刷市场的应用越来越广泛,但在应用过程中也出现了一些常见问题。比如,印刷时局部张力不一致,导致单个小拼套印不准,且拼版版面较大时局部印刷不够厚实;印刷速度通常在2500张/小时左右,速度较慢,生产效率较低;需要人工收纸,劳动强度较大;网纱消耗较大等。

相比之下,凹印则具有耐印率高、套准精度高、印品质量高、印刷速度快、生产效率高等优点。如果能用凹印工艺代替网印工艺,印刷质量和生产效率都能得到大幅提升。为此,我公司于2012年12月开始对烟包满版线条凹印进行试验、实践以及生产评估,最终成功实现了工艺改造,并取得了良好的应用效果。

下面,笔者以广西中烟工业有限责任公司的“真龙(祥云)”烟包满版线条网印改凹印为例,为大家介绍工艺改造的整个试验过程,希望能对业内同行有所启发和帮助。

试验准备

为了选出最佳的满版线条凹印工艺参数,需要做好如下准备:

(1)在同一支凹版上采用激光雕刻工艺制作5种不同方案的满版线条(网穴深度分别为35μm、40μm、45μm、50μm、55μm);

(2)定制不同配方的凹印凸字油墨,以便选出最佳配方的油墨。

试验步骤

试验材料准备妥当之后,按照以下步骤进行正式试验。

1.网穴深度的确定

将制作好的激光雕刻凹版上机试验,选用其中一种配方的凹印凸字油墨进行印刷,调整刮刀角度,使满版线条墨层厚度与网印样张一致,同时观察并记录不同网穴深度满版线条的印刷效果,并与网印样张对比,观察能否达到网印样张满版线条的厚度、平滑度和流平性效果,最终确定最佳网穴深度。

2.油墨类型和油墨黏度的确定

更换不同配方、不同黏度的凹印凸字油墨进行印刷试验,最终选定最佳配方的凹印凸字油墨。

3.刮刀角度的确定

选用最接近网印样张印刷效果的凹印凸字油墨再次进行试验,试验过程中按照65°~35°由大到小的顺序调整刮刀角度,同时观察并记录不同刮刀角度的印刷效果,以及刮刀角度由大到小变化时印刷效果的变化趋势,观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳刮刀角度。

4.油墨温度的确定

将刮刀调整至最佳角度,然后对凹印凸字油墨进行加热,调整油墨温度,观察并记录不同温度下油墨的印刷效果,以及油墨温度由23℃升到65℃过程中印刷效果的变化趋势,观察并记录达到网印样张印刷效果的最佳油墨温度。

5.最佳试验参数的综合试验

通过以上分步试验,选用每个步骤(网穴深度、油墨类型、油墨黏度、刮刀角度、油墨温度)的最佳试验参数再进行综合试验,与网印样张对比,并记录印刷效果。

6.最佳试验参数的正式试验

当局部多方案试验小样(如图1所示)印刷效果能够达到网印样张(如图2所示)印刷效果时,制作正式凹版,按照最佳试验参数进行正式试验。

本试验选出的最佳试验参数为网穴深度50μm,刮刀角度50°,油墨温度40~45℃,油墨黏度150~200s(旋转黏度计)。

结语

我公司通过以上方法对满版线条凹印进行了多次试验、实践以及生产评估,最终于2013年6月成功将满版线条网印工艺改造为满版线条凹印工艺,并将满版线条凹印工艺成功应用于广西中烟工业有限责任公司的“真龙(祥云)”烟包,生产速度由原来网印工艺的2500张/小时提高至单张纸凹印工艺的7000张/小时,不仅提高了生产效率,而且解决了网印套印精度差、拼版版面较大时局部印刷墨层不够厚实、网纱消耗大等问题。与此同时,我公司还对网印珠光、磨砂、雪花工艺也进行了凹印工艺改造,均获得了良好的效果,并成功应用于生产,不仅大大提高了生产效率和产品质量,而且满足了公司的产能需求。

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