近海己运行10kV配电线路设备的防腐涂装可行性研究

邝永沃

（广东电网有限责任公司江门台山供电局，台山 529200）

近海己运行10kV配电线路设备的防腐涂装可行性研究

邝永沃

（广东电网有限责任公司江门台山供电局，台山 529200）

由于近海区域特殊环境原因，10kV及以下设备都需要采取一定的防腐技术。已投入运行使用的10kV配电线路设备在经过一段时间运行后，一些容易受到腐蚀的外漏设备如线夹接线处、变压器接线处、低压户外开关出线线耳接线处等，都需要进行防腐涂装处理。本研究共分为三个部分，第一部分主要分析造成近海环境造成配电线路腐蚀的因素，第二部分介绍近海环境下配电线路的几种防腐措施，并具体分析涂装防腐对已经投入使用的配电线路防腐的可行性，第三部分则给出防腐涂装施工工艺流程和已投入使用的配电线路防腐涂装的注意事项。

近海 防腐涂装 配电线路 环境 可行性

近海空气盐分较高，配电线路处于这样高盐度的空气环境中，腐蚀速率就会相应加快。裸露接触到空气部分的配电线路、线夹接线处、变压器接线处、低压户外开关出线线耳接线处等器件的性能和强度，都会有所降低。因此，在后期配电线路运行过程中，对这些器件的涂装防腐工作非常重要。若做的不到位，就会造成配电线路性能下降、器件接触不良，甚至造成配电线路停机等故障。

1 近海环境造成配电线路腐蚀的因素分析

配电线路很多都是由钢构件组成的。受到近海潮湿、盐度高等大气环境影响，对长期暴漏在近海环境中的金属配电线路器件而言，将会使加快钢构件腐蚀的空气介质长期性附着在钢构件表面，形成具有良好导电性能的水膜电解质。另外，由于钢构件中本身就存在少量的碳原子，所以在原理上非常容易形成若干个原电池。这就为电化学腐蚀提供了非常有利的条件，最终导致钢构件表面出现腐蚀现象，甚至出现生锈的现象，使钢构件的结构、性能等发生破坏。实际上，近海大气环境相较于普通大气环境来说，对钢构件的腐蚀性高4～5倍。近海地区盐雾受空气中的气溶液体影响，再加上沿海地区海风的作用，使得近海空气中残存了大量海浪颗粒。当水分受到阳光等照射时，会蒸发一部分，而空气中的细小盐颗粒就会滞留在其中。在平流和乱流交替的情况下，就会形成盐雾现象。所形成的盐雾对已经投入使用的配电线路影响非常大，会加快外漏铁物质的腐蚀过程。实际上，当盐雾和配电线路原件接触的时候，就会出现电离现象。纵观近些年，因为盐雾的原因所造成的电气线路和配电线路原件腐蚀的现象非常多，腐蚀严重的导致线路断裂。一般的电镀锌或者是烤漆的配电线路构件，在普通环境下的防腐工作已经足够，但是近海盐雾环境下则只需要运行半年左右就会出现生锈、腐蚀的现象。因此，很多构件使用期限都达不到3年就必须进行更换。

2 近海电器设备防腐措施可行性分析

2.1 绝缘子选用

为了有效避免瓷件的易腐蚀现象，采用最为普遍的方式就是在瓷件上定期进行清除擦拭，擦拭后再在上面进行有机硅或者地蜡等的涂抹。但是，这种方法对近海的防腐并不是十分有效，且施工的工程量非常大，根本无法解决近海地区供电设备出现的腐蚀问题。所以，当前较为流行的是采用硅胶绝缘子作为防腐材料。首先绝缘子材料在组成上是玻璃纤维、硅橡胶、增强树脂，其次绝缘子材料的表面抗污、防碳化泄漏能力非常强，当前已经被广泛应用到电力线路中，且从未出现硅胶绝缘子因盐雾腐蚀爆炸或线路接地事故，大大降低了线路事故率。所以，这种近配电线路防腐较为适用于建设初期，对已经投入使用的电气线路则不适用。

2.2 防腐涂装

在金属设备表面形成一层保护膜，将其与近海湿润的空气相隔绝，降低氧化速率。比如，热镀锌的使用，对已经投入使用的配电线路，其中的铁附件、铁塔、铁杆等，若在投入使用前未做好防腐涂装工作，那么一旦在近海环境中投入使用，就非常容易出现接触性腐蚀的现象。所以，为了提高配电线路的利用率、增前线路防腐蚀的能力、提高配电线路的寿命，笔者认为除了初期所进行的油漆涂装，还应该每两年进行除锈并进行防腐涂装处理。这种方法能够有效将易受腐蚀的铁和近海潮湿、盐度大的空气环境相隔绝。另外，还可以在裸露在外的配电线路原件上进行导电膏（也就是电力复合脂）的涂装。这种导电膏耐腐蚀性、耐潮湿能力强，同时还有极强的抗氧化、耐高温等能力和特点，且在近海已经投入使用的配电线路上进行导电膏的涂装工作已经实行多年，所取得的防腐和防潮效果非常明显。所以，笔者认为对于10kV以下已投入使用的配电线路来说，采取涂装的方法进行防腐工作是可行的。

2.3 防腐瓷瓶

这种防腐措施虽然在一定程度上能够有效降低工程造价且具有很好的防腐性能，但是这种措施不适用于近海，抗盐雾腐蚀的性能较差。与绝缘子防腐材料选用的原理一样，防腐瓷瓶一方面在近海环境当中不适用，另一方面其主要用于电气工程初期建设阶段。而本文所研究的是选取一种合适近海地区已投入使用配电线路的防腐工作，故这种防腐措施可行性并不高。

根据上述分析，笔者认为对运行中的配电线路采用涂装防腐是一种较为合适、工程量较小、可行的措施。下面笔者就对近海配电线路涂装防腐的工艺和验收的具体情况进行介绍。

3 已投入使用的配电线路防腐涂装工艺流程

上面已经对10kV及以下投入使用的配电线路防腐涂装实现的可能性进行了分析，最终笔者认为在当前使用较为广泛的几种工艺中，涂装最为合适，也是成本和工程量最小的措施。涂装具体的工艺流程如下所述。

3.1 表层处理

表层处理对于已投入使用的近海配电线路的寿命提高非常重要。表层处理不仅能够为防腐涂装提供清洁的配电线路表面环境，同时还能够有效防止尚未发生的近海配电线路腐蚀隐患。①需要采用专业的清洗剂对外漏的、需要进行涂装的电气构件进行清洗，将其上的铁锈等清洗干净，然后利用淡水对需要涂装的部位进行冲洗，待干燥验收合格后，就可以进行喷砂处理。②喷砂之后采用一定的设备，将配电线路基层的喷砂残留物以及尘土进行吹除。

3.2 防腐涂装过程

3.2.1 准备材料

首先要准备好该项施工所需要的工艺文件，然后按照工艺文件准备固化剂、稀释剂、基料，并做好批号记录。材料准备齐全后进行包装检查，若在检查过程中发现材料出现泄漏或者是包装损坏的现象，则不应使用该材料。对包装桶进行检查的时候，主要的检查事项是观察是否发现变色、胶化等现象。若有异常现象，则应该不予使用或者请厂家进行确认。

3.2.2 材料调配

按照文件中的标准将准备好的基料进行混匀处理，按照涂料厂家所提供的配备逐渐、缓慢地将固化剂加入到基料中，然后利用搅拌机将其混合后的材料均匀搅拌。搅拌完成后加入一定量的稀释剂，再次进行搅拌。搅拌均匀后，静止放置15分钟左右。在这一系列调配过程中，要注意在基料混合时千万不可以将固化剂放入，以避免出现凝胶现象。另外，因为这种涂装材料易出现沉淀的现象，所以搅拌必须要彻底。

3.2.3 防腐预涂装

在进行涂装前，要对电气设备采取刷涂的方式进行预涂装。用此方式对设备的边角等大面积涂装难以接近的部位刷涂。

3.2.4 喷涂

在喷涂之前，应该根据实际需要选择好喷嘴，确定好涂装材料的最佳稀释比，然后再进行喷涂。喷涂时还需要注意，尽量要保证涂料使用完毕，若有剩余，则必须采取报废处理。

3.2.5 涂装质量的控制

质量控制主要采用的是目测法和湿膜卡测量两种方法。第一种方法是当涂装结束后，目测是否有干喷、漏喷、流挂等现象，若有缺陷，则可以采取一定的措施进行缺陷弥补；第二种方法是当涂层完全干燥之后，用湿膜卡对涂层的厚度进行测量，若测量后发现厚度没达到标准，则需要进行二次喷涂。

3.2.6 涂层缺陷修补

修补主要是在涂装质量检测后进行，当发现出现干喷、漏喷、流挂等现象后，可采取手工打磨的方式将其去除，然后重新进行补涂。

3.3 涂层验收

由于是对近海已经投入使用的配电线路构件进行涂装防腐，所以其涂层验收和其他的验收工作有区别，只需对其进行肉眼外观检测即可。具体的，在自然光的环境下，利用肉眼对涂装完成的地方进行观察。若肉眼无法观察仔细，也可以使用放大镜进行5～10倍的放大观察。另外，也要对涂层附着力指标进行试验。只有这些指标都达到标准和要求，才能保证运行中的配电线路处于近海环境中防腐性能更为可靠。

4 结语

本文只是对近海已经投入使用的10kV以下的配电线路如何进行涂装防腐进行概述，实际上不管涂装防腐工作做的如何到位，都不可能使防腐工作一劳永逸。所以，在实际的防腐工作中，应该根据具体情况进行定期检查和再涂装。只有这样才能够有效预防配电线路腐蚀现象，提高配电线路构件以及电网的使用寿命。

[1]詹耀.近海风电设备的防腐涂装[J].上海涂料，2014，（4）：46-50.

Feasibility Study on Anti Corrosion Coating of 10kV Distribution Line Equipment in Coastal Waters

KUANG Yongwo
(Taishan Power Supply Bureau, Jiangmen Power Grid Co., Ltd., Taishan 529200)

Due to the special environment in the coastal area, 10kV and the following equipment need to take certain anticorrosion technology. Have been put into operation the use of 10kV distribution line equipment after a period of time after the operation, some susceptible to corrosion leakage equipment such as wire clip wiring, transformer wiring, outdoor low-voltage switch outlet wiring ear line etc., need painting anticorrosive processing. This study is divided into three parts. In the first part, it mainly analyzes cause offshore environment caused by the corrosion of distribution lines factors, offshore environment is introduced in the second part of distribution lines of some anticorrosion measures, and specific analysis of anticorrosion coating has been put into use of distribution line corrosion can be performed, the third part is given anticorrosion coating construction process and has been put into use of distribution line anti-corrosion coating matters to the attention of the.

offshore, anti-corrosion coating, distribution lines, environment, feasibility